一种A型玻璃包装架的制作方法

一种a型玻璃包装架
技术领域
1.本实用新型涉及玻璃包装技术领域，尤其涉及一种a型玻璃包装架。


背景技术：

2.玻璃是一种生活中非常常见的物品，其属于易碎物，广泛运用于建筑建设、显示屏幕生产等领域。针对液晶用玻璃板、等离子体显示器用玻璃板等fpd(flatpanel display：平板显示器)用玻璃板，因其特性容易在保管中或搬送中在表面产生损伤、污染，从而产生经济损失。常见的运输方式是将多面玻璃捆绑包装在一起后固定在一个架体上再进行运输操作。传统的玻璃包装架体包括简单单工位a型架式以及简单双工位a型架式，以上所述的包装方式由于容易出现左右偏离或反向倾倒的问题，其对应的破损率已经不能满足生产方、运输方的使用需求。究其原因，在于传统的玻璃包装架体的设计结构存在一定的缺陷。
3.为了解决上述问题，公开号为cn103879683a的中国发明专利公开了一种玻璃板包装用托架，需要说明的是这种玻璃板包装用托架虽然实现了玻璃侧挡以及正面挡的限位功能，但是存在结构较复杂，制作成本较高以及不便操作的缺点。故而鉴于以上缺陷，实有必要设计一种a型玻璃包装架。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种a型玻璃包装架，来解决背景技术提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种a型玻璃包装架，包括a型架主体组件(1)、罩体组件(2)、压架组件(3)，所述的a型架主体组件(1)由底座框架(11)、a型架(12)、力矩打紧器(13)和侧紧器(14) 组成，所述的罩体组件(2)由箱盖框架(21)和箱盖罩壳(22)组成，所述的压架组件(3)由压架框架(31)和除静电装置(32)组成，所述的罩体组件(2) 固设于a型架主体组件(1)左侧，所述的压架组件(3)放置于a型架主体组件(1)和罩体组件(2)之间，所述的a型架(12)固设于底座框架(11)顶部，所述的力矩打紧器(13)固设于a型架(12)前后上下四角处，所述的侧紧器(14)固设于a型架(12)下端前后两端，所述的箱盖框架(21)放置于a 型架(12)左侧，所述的箱盖罩壳(22)固设于箱盖框架(21)上，所述的压架框架(31)放置于a型架(12)和箱盖框架(21)之间，所述的除静电装置 (32)固设于压架框架(31)内部前后两端。
6.进一步，所述的力矩打紧器(13)由收紧器支架(131)、转轴(132)、棘轮(133)、销轴(134)、扭簧(135)、棘爪(136)和收紧绑带(137)组成，所述的收紧器支架(131)内部左侧还转动有转轴(132)，所述的转轴(132) 顶部还固设有棘轮(133)，所述的收紧器支架(131)内部右侧前端还固设有销轴(134)，所述的销轴(134)上下两端还固设有扭簧(135)，所述的销轴(134)外壁还转动设有棘爪(136)，且所述的棘爪(136)与扭簧(135)采用焊接连接，所述的转轴(132)外壁还缠绕有收紧绑带(137)。
7.进一步，所述的侧紧器(14)由侧挡底板(141)、侧挡安装板(142)、调节螺栓(143)、
导向杆(144)和调节板(145)组成，所述的侧挡底板(141) 顶部还固设有侧挡安装板(142)，所述的侧挡安装板(142)内部中端还贯穿有调节螺栓(143)，所述的侧挡安装板(142)内部左右两侧还固设有导向杆 (144)，所述的导向杆(144)外壁还滑设有调节板(145)。
8.进一步，所述的箱盖框架(21)右侧外沿还固设有密封条(211)，所述的箱盖框架(21)右侧前后两端还固设有若干数量的限位块(212)。
9.进一步，所述的压架框架(31)上还固设有pvc发泡板(311)。
10.与现有技术相比，该一种a型玻璃包装架，具备如下优点；
11.1、首先a型架主体组件(1)、罩体组件(2)和压架组件(3)采用组合式结构，利于包装过程中工人的拆卸操作。
12.2、其次a型架主体组件(1)中的力矩打紧器(13)和侧紧器(14)，不仅能对玻璃进行约束，提高玻璃放置的稳定性，此外也能根据玻璃宽度进行侧边的限位夹紧，进一步提高玻璃包装的牢固性。
13.3、同时罩体组件(2)中的箱盖框架(21)和箱盖罩壳(22)，能够包裹在玻璃外侧，避免玻璃暴露，也达到防撞击保护。
14.4、最后压架组件(3)能够进一步对放置的玻璃进行压持固定，亦可达到减震缓冲目的，有效降低在运输过程中玻璃的振动问题，此外也能降低玻璃表面的静电，提高放置运输安全性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是一种a型玻璃包装架的立体图；
17.图2是一种a型玻璃包装架的分离状态立体图；
18.图3是a型架主体组件的立体放大图；
19.图4是力矩打紧器的立体放大图；
20.图5是侧紧器的立体放大图；
21.图6是罩体组件的立体放大图；
22.图7是压架组件的立体放大图。
23.a型架主体组件(1)、罩体组件(2)、压架组件(3)、底座框架(11)、 a型架(12)、力矩打紧器(13)、侧紧器(14)、箱盖框架(21)、箱盖罩壳(22)、压架框架(31)、除静电装置(32)、收紧器支架(131)、转轴(132)、棘轮(133)、销轴(134)、扭簧(135)、棘爪(136)、收紧绑带(137)、侧挡底板(141)、侧挡安装板(142)、调节螺栓(143)、导向杆(144)、调节板(145)、密封条(211)、限位块(212)、pvc发泡板(311)。
24.如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。
具体实施方式
25.在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透
彻理解，然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践，在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。
26.在实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
27.如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，一种a型玻璃包装架，包括a型架主体组件(1)、罩体组件(2)、压架组件(3)，所述的a型架主体组件(1)由底座框架(11)、a型架(12)、力矩打紧器(13)和侧紧器(14) 组成，所述的罩体组件(2)由箱盖框架(21)和箱盖罩壳(22)组成，所述的压架组件(3)由压架框架(31)和除静电装置(32)组成，所述的罩体组件(2) 固设于a型架主体组件(1)左侧，所述的压架组件(3)放置于a型架主体组件(1)和罩体组件(2)之间，所述的a型架(12)固设于底座框架(11)顶部，所述的力矩打紧器(13)固设于a型架(12)前后上下四角处，所述的侧紧器(14)固设于a型架(12)下端前后两端，所述的箱盖框架(21)放置于a 型架(12)左侧，所述的箱盖罩壳(22)固设于箱盖框架(21)上，所述的压架框架(31)放置于a型架(12)和箱盖框架(21)之间，所述的除静电装置 (32)固设于压架框架(31)内部前后两端；
28.需要说明的是该一种a型玻璃包装架具备以下功能；
29.1、a型架主体组件(1)、罩体组件(2)和压架组件(3)采用组合式结构，利于包装过程中工人的拆卸操作；
30.2、a型架主体组件(1)中的力矩打紧器(13)和侧紧器(14)，不仅能对玻璃进行约束，提高玻璃放置的稳定性，此外也能根据玻璃宽度进行侧边的限位夹紧，进一步提高玻璃包装的牢固性；
31.3、罩体组件(2)中的箱盖框架(21)和箱盖罩壳(22)，能够包裹在玻璃外侧，避免玻璃暴露，也达到防撞击保护；
32.4、压架组件(3)能够进一步对放置的玻璃进行压持固定，亦可达到减震缓冲目的，有效降低在运输过程中玻璃的振动问题，此外也能降低玻璃表面的静电，提高放置运输安全性；
33.所述的力矩打紧器(13)由收紧器支架(131)、转轴(132)、棘轮(133)、销轴(134)、扭簧(135)、棘爪(136)和收紧绑带(137)组成，所述的收紧器支架(131)内部左侧还转动有转轴(132)，所述的转轴(132)顶部还固设有棘轮(133)，所述的收紧器支架(131)内部右侧前端还固设有销轴(134)，所述的销轴(134)上下两端还固设有扭簧(135)，所述的销轴(134)外壁还转动设有棘爪(136)，且所述的棘爪(136)与扭簧(135)采用焊接连接，所述的转轴(132)外壁还缠绕有收紧绑带(137)；
34.需要说明的是收紧器支架(131)固定在a型架(12)上，转轴(132)旋转能够带动收紧绑带(137)进行收放，棘轮(133)和棘爪(136)相互配合，实现单向旋转，销轴(134)固定扭簧(135)，扭簧(135)具备回弹性，能够带动棘爪(136)以销轴(134)为圆心旋转，可实现力矩打紧目的，便于对玻璃进行约束固定；
35.所述的侧紧器(14)由侧挡底板(141)、侧挡安装板(142)、调节螺栓 (143)、导向杆(144)和调节板(145)组成，所述的侧挡底板(141)顶部还固设有侧挡安装板(142)，所述的
侧挡安装板(142)内部中端还贯穿有调节螺栓(143)，所述的侧挡安装板(142)内部左右两侧还固设有导向杆(144)，所述的导向杆(144)外壁还滑设有调节板(145)；
36.需要说明的是侧挡底板(141)固定在a型架(12)下端前后两侧，侧挡安装板(142)固定在侧挡底板(141)顶部，其对调节螺栓(143)起到定位，利于调节螺栓(143)顺着进行前后旋转，借助调节螺栓(143)的前后移动，从而能够便于推动调节板(145)顺着导向杆(144)进行前后移动，最后通过调节板(145)的移动，从而能够调节间距尺寸，满足不同宽度玻璃的放置需要；
37.所述的箱盖框架(21)右侧外沿还固设有密封条(211)，所述的箱盖框架 (21)右侧前后两端还固设有若干数量的限位块(212)；
38.需要说明的是密封条(211)能够增强箱盖框架(21)与a型架(12)接触面的密封性，也增强缓冲，降低该装置运输过程中的振动和异响，限位块(212) 能够便于罩体组件(2)限位套设在a型架主体组件(1)左侧，实现定位目的；
39.所述的压架框架(31)上还固设有pvc发泡板(311)；
40.需要说明的是pvc发泡板(311)能够达到填充，实现缓冲减震，对玻璃进行保护，有效降低在运输过程中玻璃的振动问题。