一种自动化空包检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品包装袋检测技术领域，特别涉及一种自动化空包检测装置。


背景技术：

2.在食品生产加工完成后，成品食物会放入包装袋之后进行密封处理，即可进行装箱运输，但是现在食品的装袋密封工作多是机械化自动完成的，导致部分包装袋可能出现空包问题，进而需要空包检测装置可以对食品包装袋进行检测，避免空包流入市场，本方案具体涉及自动化空包检测装置；但是现有的空包检测装置在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，在进行空包检测时，包装袋多是通过传输架输送至检测器，但是包装袋在输送过程中可能造成重叠堆积问题，造成检测器检测到的包装袋数量不同，影响检测结果，而采用人工输送的方式又费时费力，且效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种自动化空包检测装置，可以有效解决背景技术提出的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种自动化空包检测装置，包括输送架与重力感应板，所述输送架的顶面固定连接有两个导向板，两个所述导向板的内侧均设置有调节板，且其中一个所述导向板的顶面设置有防堵机构，两个所述导向板的外侧均设置有调节框，所述重力感应板的顶面设置有推板，且所述重力感应板的两侧均设置有滑板，所述调节框的外侧固定连接有气缸，且所述调节框的内侧等距设置有若干对固定片，所述固定片的内部贯穿设置有滑动杆，所述滑动杆的外表面设置有复位弹簧。
6.作为本实用新型的进一步方案，所述防堵机构包括对称设置的两个固定块，其中一个固定块的外侧设置有转动马达，转动马达的输出端固定连接有丝杆，丝杆的外表面设置有滚珠滑块，滚珠滑块的外表面固定连接有伸缩板，伸缩板的一侧固定连接刮板。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述重力感应板的底部固定连接有重力传感器，且重力感应板位于输送架的一端，推板的一侧固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的外表面与输送架侧边固定连接。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述调节框的内侧贯穿导向板以及调节板，固定片与调节框固定连接，复位弹簧的两端分别与固定片以及调节板固定连接。滑动杆的一端与调节板固定连接。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述固定块与对应的导向板固定连接，转动马达的外表面与固定块固定连接，丝杆与固定块活动连接。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述伸缩板分为前后两段，伸缩板的前后两段滑动连接，且伸缩板的前端与相邻的调节板的顶面滑动连接，刮板的侧边呈倾斜状设置，且刮板与对应的调节板贴合。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置调节框向内侧移动，配合固定片与复位弹簧使调节板向内侧移动，直至调节板侧边与包装袋接触，使两个调节板的间距与包装袋大小相近，使包装袋能够有序输送，当重力感应板进行空包检测时，调节框继续向内侧移动，此时调节板位置固定，两个调节框均贯穿对应的导向板与调节板接触，形成阻挡板，使包装袋位置固定，在重力感应板顶面的包装袋没有移出以前，不会有新的包装袋掉落至重力感应板顶面，并且调节框的闭合与打开，其阻挡处会挤压包装袋，减少堆积堵塞问题；
12.通过设置防堵机构，丝杆的转动带动滚珠滑块进行水平移动，进而使伸缩板进行水平移动，同时伸缩板与对应的调节板滑动连接，提高伸缩板的滑动稳定性，并且伸缩板前后两端的滑动可以适配调节板的位置调节，进而使刮板进行水平移动，对输送过程中的包装袋向一侧挤压，将堆叠的包装袋打散，恢复有序状态，进一步减少包装袋的堵塞问题，提高装置的自动化水平，方便检测工作的顺利进行。
附图说明
13.图1为本实用新型一种自动化空包检测装置的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型一种自动化空包检测装置的调节框的立体图；
15.图3为本实用新型一种自动化空包检测装置的防堵机构的结构示意图。
16.图中：1、输送架；2、导向板；3、调节板；4、防堵机构；5、调节框； 6、重力感应板；7、推板；8、滑板；9、气缸；10、固定片；11、滑动杆； 12、复位弹簧；13、固定块；14、转动马达；15、丝杆；16、滚珠滑块；17、伸缩板；18、刮板。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.如图1-3所示，一种自动化空包检测装置，包括输送架1与重力感应板6，输送架1的顶面固定连接有两个导向板2，两个导向板2的内侧均设置有调节板3，且其中一个导向板2的顶面设置有防堵机构4，两个导向板2的外侧均设置有调节框5，重力感应板6的顶面设置有推板7，且重力感应板6的两侧均设置有滑板8，调节框5的外侧固定连接有气缸9，且调节框5的内侧等距设置有若干对固定片10，固定片10的内部贯穿设置有滑动杆11，滑动杆11 的外表面设置有复位弹簧12。
19.在本实施例中，为了减少包装袋进行输送过程中发生堵塞问题，保证输送架1的正常工作，设置有防堵机构4，防堵机构4包括对称设置的两个固定块13，其中一个固定块13的外侧设置有转动马达14，转动马达14的输出端固定连接有丝杆15，丝杆15的外表面设置有滚珠滑块16，滚珠滑块16的外表面固定连接有伸缩板17，伸缩板17的一侧固定连接刮板18。
20.在本实施例中，根据重力感应板6上包装袋的重量不同，启动电动伸缩杆带动推板7向不同方向平移，进而使包装袋掉落对应的滑板8，重力感应板 6的底部固定连接有重力传感器，且重力感应板6位于输送架1的一端，推板 7的一侧固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的外表面与输送架1侧边固定连接。
21.此外，调节框5的内侧贯穿导向板2以及调节板3，固定片10与调节框 5固定连接，
复位弹簧12的两端分别与固定片10以及调节板3固定连接。滑动杆11的一端与调节板3固定连接，通过调节框5的移动带动固定片10的移动，进而使复位弹簧12以及滑动杆11带动调节板3向内侧移动，调节两个调节板3之间的间距。
22.在本实施例中，为了实现丝杆15转动，使滚珠滑块16水平移动，固定块13与对应的导向板2固定连接，转动马达14的外表面与固定块13固定连接，丝杆15与固定块13活动连接。
23.在本实施例中，通过伸缩板17前后两端的滑动配合调节板3的位置调节，伸缩板17分为前后两段，伸缩板17的前后两段滑动连接，且伸缩板17的前端与相邻的调节板3的顶面滑动连接，刮板18的侧边呈倾斜状设置，且刮板 18与对应的调节板3贴合。
24.需要说明的是，本实用新型为一种自动化空包检测装置，在使用时，输送架1、导向板2、调节板3、防堵机构4、调节框5、重力感应板6以及气缸 9构成了整个空包检测装置的主体部分，将包装袋放在输送架1的顶面靠一端，通过输送架1使包装袋向重力感应板6方向移动，同时根据包装袋的大小启动两个气缸9推动对应的调节框5向内侧移动，调节框5的移动带动固定片 10与复位弹簧12的移动，通过复位弹簧12使调节板3向内侧移动，直至调节板3侧边与包装袋接触，使包装袋能够有序输送，当发生包装袋折叠堆积时，启动转动马达14带动丝杆15进行转动，进而使滚珠滑块16与伸缩板17 进行水平移动，最终带动刮板18的移动，使刮板18对输送过程中的包装袋向一侧挤压，将堆叠的包装袋打散，恢复有序状态，同时当包装袋移动至重力感应板6顶部时，气缸9带动调节框5继续向内侧移动，此时调节板3位置固定，两个调节框5均贯穿对应的导向板2与调节板3接触，形成阻挡板，使包装袋位置固定，在重力感应板6顶面的包装袋没有移出以前，不会有新的包装袋掉落至重力感应板6顶面，电动伸缩杆带动推板7向不同方向平移，进而使包装袋掉落对应的滑板8，之后调节框5复位，包装袋进行移动，继续进行检测工作。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。