个装空袋回收装置、个装小包传送装置及传送系统的制作方法

1.本实用新型涉及一次性卫生用品制造设备技术领域，尤其涉及妇女卫生巾、卫生护垫、迷你巾、纸尿裤、妇女卫生裤等，特别是一种个装空袋回收装置、个装小包传送装置及传送系统。


背景技术：

2.一次性卫生用品(例如妇女卫生巾、卫生护垫、迷你巾、纸尿裤、妇女卫生裤等)的制造设备中，通常会设置小包材料将成型的一次性卫生用品包折起来，形成带有小包装的产品，这样比较干净卫生，也便于后面包装机的包装。然而，由于前段工序中会存在对一些不合格的一次性卫生用品进行排出，那么小包材料在进行对一次性卫生用品进行包装时，会存在个装空袋现象的发生，即小包材料内部没有一次性卫生用品。
3.当存在这种个装空袋情况下，目前通常是在小包的切刀单元工位进行回收，这里的切刀单元是将连续牵引状态的小包进行切割，以形成独立的小包产品(个装小包)。也就是在切刀单元的下辊位置的一侧边设置管道单元，利用后方连接的吸附装置将个装空袋经过管道单元进行回收，这种设置由于不是设置在主流程线上，通常作为辅助工序。由于切刀单元下游侧有传送装置，传送装置往往会将最上游侧的辊筒伸入切刀单元中，辊筒也是靠近切刀单元的底辊位置，而管道单元正好位于辊筒和底辊之间存在的间隙位置的下方，该间隙位置距离较小。在高速情况下，个装空袋被管道吸附时，由于上方的间隙很小，会出现堵塞在该间隙位置的现象，导致空袋不能被很好地回收，还会留存于设备流程中而被送至合格产品中，因此会影响产品合格率和设备后端的包装成品率。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中个装空袋无法高效回收、个装小包成品率低的技术问题，本实用新型的一个实施例提供了一种个装空袋回收装置，所述个装空袋回收装置包括：
5.布置传送带的一对传送辊，一对所述传送辊之间形成第一间隙，所述传送带一表面形成用于传送个装小包或/和个装空袋的传送平面；
6.其中，个装小包为内部具有成型产品的独立小包，个装空袋为内部无成型产品的空包；
7.所述第一间隙包括第一侧和第二侧，所述第一侧位于所述第二侧的下方位置，所述第一侧布置个装空袋回收装置，所述第二侧位于所述第一间隙对应的所述传送平面处；
8.所述第一间隙仅容许个装空袋通过，且所述第一间隙不能容纳个装小包通过；
9.所述个装空袋回收装置包括一吸废口和空袋回收管，所述吸废口正对所述第一间隙，所述吸废口与所述空袋回收管连通，用于将所述个装空袋由所述第一间隙的第二侧吸附至所述第一间隙的第一侧，使个装空袋由所述吸废口吸附至所述空袋回收管进行回收。
10.在一个较佳的实施例中，所述个装回收装置还包括：
11.回收区域形成辊，
12.所述回收区域形成辊上布置所述传送带，并且所述传送带在所述回收区域形成辊、一对所述传送辊之间，形成空袋回收区域；
13.所述空袋回收区域内布置所述个装空袋回收装置。
14.在一个较佳的实施例中，所述回收区域形成辊包括第一回收区域形成辊和第二回收区域形成辊；
15.其中，所述第一回收区域形成辊和第二回收区域形成辊之间形成第二间隙，并且，第二间隙的间距大于第一间隙的间距。
16.在一个较佳的实施例中，所述第一间隙的尺寸为2mm～10mm，所述第二间隙的尺寸为10mm～100mm。
17.在一个较佳的实施例中，一对所述传送辊为第一传送辊和第二传送辊。
18.所述第一传送辊、所述第二传送辊、所述第一回收区域形成辊和第二回收区域形成辊上布置的所述传送带，形成梯形空袋回收区域。
19.在一个较佳的实施例中，所述个装空袋回收装置还包括吹气装置，
20.所述吹气装置布置于第一间隙的第二侧上方，并正对所述第一间隙。
21.本实用新型的另一个实施例提供一种适于卫生用品个装小包的传送装置，所述传送装置包括个装空袋回收装置。
22.在一个较佳的实施例中，所述传送装置还包括：真空箱，所述真空箱包括传送面，传送带在所述传送面上传送个装小包；
23.所述真空箱连接吸附装置，所述传送面上开设吸附孔，所述传送带上开设与所述吸附孔对应的孔；
24.当所述真空箱通过所述吸附装置产生负压时，通过所述吸附孔和所述孔将个装小包吸附在传送带上传送。
25.本实用新型的又一个实施例中提供一种适于卫生用品个装小包的传送系统，所述传送系统包括适于卫生用品个装小包的传送装置。
26.在一个较佳的实施例中，所述传送系统还包括：切刀单元和夹压装置；
27.所述切刀单元包括对应设置的刀辊和底辊，所述刀辊包括刀片，当所述刀片与所述底辊抵接时，连续小包被切割为个装小包；所述夹压装置位于所述传送装置上方，并与所述传送装置之间形成传送空间，所述个装小包在所述传送空间传送
28.在一个较佳的实施例中，所述夹压装置包括并列布置的第一压送带和第二压送带；
29.所述第一压送带与所述第二压送带之间具有间隔区间，并且所述第一压送带与所述第二压送带，分别覆盖所述个装小包垂直于传送方向的两端，用于将个装小包进行压持。
30.本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：
31.本实用新型提出一种个装空袋回收装置，在主流程传送装置中一对传送辊之间形成第一间隙，空袋回收装置设置在主流程传送装置中一对传送辊形成的第一间隙位置处，个装空袋由空袋回收装置回收，有效减少了个装空袋由切刀单元工位回收导致的个装空袋堵塞间隙、个装空袋无法高效回收的问题。
32.本实用新型提出一种个装空袋回收装置，第一间隙保证了只允许空袋被吸收，而合格的个装小包由于体积较大，无法被该第一间隙容纳吸附，利用空袋回收装置连接的吸
附机构通过空袋回收管将空袋进行吸附回收，以剔除排行成列的个装小包中的空袋，从而保证产品合格率以及后端的包装成品率。
附图说明
33.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
34.图1是本实用新型一个实施例中适于卫生用品个装小包的传送系统的整体结构示意图。
35.图2是本实用新型一个实施例中夹压装置压持个装小包的示意图。
36.图3是本实用新型一个实施例适于卫生用品个装小包的传送装置传送个装小包以及存在个装空袋的俯视图。
37.图4是本实用新型一个实施例中个装空袋回收装置的示意图。
38.图5是本实用新型一个实施例中个装空袋回收装置回收空袋的示意图。
39.图6是本实用新型另一个实施例中个装空袋回收装置的示意图。
具体实施方式
40.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
41.本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
42.实施例一
43.如图1所示本实用新型一个实施例中适用于一次性卫生用品个装小包的传送系统的整体结构示意图，根据本实用新型的实施例，一种适于一次性卫生用品个装小包的传送系统包括切刀单元1、上下配置的夹压装置2和传送装置3，以及个装空袋回收装置4以及吹气装置5。
44.切刀单元1，用于将连续小包s0切割为个装小包s1。夹压装置2，用于将传送带39上的个装小包s1压持传送。传送装置3，用于传送个装小包s1。个装空袋回收装置4，用于对个装空袋进行高效回收。
45.根据本实用新型的实施例，切刀单元1位于上下配置的夹压装置2和传送装置3的上游侧，吹气装置5位于个装空袋回收装置4的上方。切刀单元1用于将连续小包s0在设定位
置进行切断，从而形成个装小包s1。
46.需要说明的是，连续小包s0为连续牵引的小包材料按照设定的规格经热封后形成一次性卫生用品独立空间的小包连续品，其中，小包材料内部折叠了已经成型的一次性卫品用品c。图1中所示的流程方向是生产设备从上游侧至下游侧的方向(传送方向)，本实施例中为从右往左的方向。在一些实施例中，根据实际生产情况流程方向也可以设置为从左往右的流程方向。
47.根据本实用新型的实施例，将连续小包s0切断为依次排列的多个个装小包s1后进行夹压传送，当个装小包s1为个装空袋s2时，即个装小包s1内部无成型产品(一次性卫品用品c)，通过个装空袋回收装置4将个装空袋s2剔除(吸走)。
48.根据本实用新型的实施例，夹压装置2与传送装置3之间形成传送空间d，个装小包s1在传送空间d中传送，其中，如果流程中存在个装空袋s2，那么个装空袋s2也在该传送空间d中进行传送。
49.具体地，夹压装置2和传送装置3配合用于在压持传送个装小包s1(以及个装空袋s2)的基础上对其进行传送，夹压装置2和传送装置3两者之间形成一传送空间d，传送空间d供个装小包s1传送，即经切刀单元1切断形成后的个装小包s1被传送至传送空间d中。
50.根据本实用新型，在具体的实施例中，切刀单元1包括刀辊11、底辊12以及框架13，刀辊11和底辊12可转动的安装在框架13上。刀辊11和底辊12对应设置，刀辊11包括刀片(图中未示出)，当刀辊11的刀片与底辊12抵接时，连续小包s0被切割为个装小包s1。
51.图2所示本实用新型一个实施例中夹压装置2压持个装小包s1的示意图，结合图1和图2，根据本实用新型的实施例，夹压装置2包括并列布置的第一压送带23和第二压送带24。第一压送带23与第二压送带24之间具有间隔区间25，并且第一压送带23与第二压送带24分别覆盖个装小包s1垂直于传送方向的两端。
52.根据本实用新型，在具体的实施例中，夹压装置2包括第一驱动辊21、第一从动辊22、第一压送带23和第二压送带24。
53.第一压送带23和第二压送带24环形绕于第一驱动辊21和第一从动辊22之间。本实施例中，第一从动辊22为多个，其中位于最上游侧的第一从动辊22设置于切刀单元1的内部。在一些实施例中，位于最上游侧的第一从动辊22也可只在切刀单元1外侧并且留有少量间隙。
54.第一压送带23和第二压送带24在宽度方向上平行且间隔设置，该间隔形成间隔区间25，其中，宽度方向为垂直于流程方向(传送方向)的方向。为了使得夹压装置2对个装小包s1的压持更为稳定，第一压送带23和第二压送带24各自覆盖住个装小包s1的一端位置，即第一压送带23和第二压送带24分别覆盖个装小包s1垂直于传送方向的两端。
55.如图3所示本实用新型一个实施例适用于卫生用品个装小包的传送装置传送个装小包以及存在个装空袋的俯视图，图4所示本实用新型一个实施例中个装空袋回收装置的示意图，结合图1、图3和图4，根据本实用新型的实施例，提供一种适于卫生用品个装小包的传送装置3嵌入个装空袋回收装置4，用于高效回收小包材料内部无成型产品的个装空袋s2。
56.根据本实用新型的实施例，个装空袋回收装置4包括：布置传送带的一对传送辊，一对传送辊之间形成第一间隙t1(小间隙)，传送带一表面形成用于传送个装小包s1或/和
个装空袋s2的传送平面,第一间隙t1仅容许个装空袋s2通过，且第一间隙t1不能容纳个装小包s1通过。第一间隙t1具有第一侧和第二侧，其中，第一侧位于第二侧的下方位置，第一侧布置个装空袋回收装置4，第一间隙的第二侧位于第一间隙对应的传送平面处。并且个装空袋回收装置4包括一吸废口411，吸废口411正对第一间隙t1，用于将个装空袋s2由第一间隙t1的第二侧吸附至第一间隙t1的第一侧。
57.需要说明的是，本实施例中，第一间隙t1的第一侧为个装小包s1传送平面的下侧，第一间隙t1的第二侧为个装小包s1传送平面的上侧。
58.在具体的实施例中，传送装置3包括第二驱动辊31、第二从动辊32、第一传送辊33、第二传送辊34。
59.一对传送辊为第一传送辊33和第二传送辊34，一对传送辊沿流程方向的距离可调节，第一传送辊33和第二传送辊34之间形成第一间隙t1，第一间隙t1是可随一对传送辊间距的变化而变化的。第一间隙t1为小间隙，具体地，第一间隙t1的间距为a，尺寸a设置为2mm～10mm之间。第一间隙t1之所以设置如此小的间距是为了防止合格的个装小包s1被吸走，只保证个装空袋s2被吸走。
60.根据本实用新型，在一些优选的实施例中，个装空袋回收装置4还包括：回收区域形成辊，回收区域形成辊上布置传送带39，并且传送带39在回收区域形成辊、一对传送辊之间，形成空袋回收区域，空袋回收区域内布置个装空袋回收装置4。
61.具体地，传送带39环形绕于第二驱动辊31、第二从动辊32、第一传送辊33、第二传送辊34以及和回收区域形成辊之间。
62.进一步的实施例中，回收区域形成辊包括第一回收区域形成辊35和第二回收区域形成辊36。第一回收区域形成辊35和第二回收区域形成辊36之间形成第二间隙t2(大间隙，相比第一间隙t1而言)，并且，第二间隙t2的间距(尺寸)b大于第一间隙t1的间距(尺寸)a。在一些实施例中，第一间隙t1的间距a设置为2mm～10mm，第二间隙t2的间距设置为10mm～100mm。
63.第一传送辊33、第二传送辊34、第一回收区域形成辊35和第二回收区域形成辊36上布置传送带39，由此第一传送辊33、第一回收区域行成辊35、第二回收区域形成辊36以及第二传送辊34之间布置的传送带39形成一个具有第一间隙t1的开口的梯形空袋回收区域，个装空袋回收装置4布置于梯形空袋回收区域。
64.在具体的实施例中，第二从动辊32设置于传送带39传送方向的两最端部。第一回收区域形成辊35和第二回收区域形成辊36各自设置于第一传送辊33和第二传送辊34的下方，传送带39依次环形绕于第一传送辊33、第一回收区域行成辊35、第二回收区域形成辊36以及第二传送辊34上，位于最上游侧的第二从动辊32设置于切刀单元1的内部。在一些实施例中，位于最上游侧的第二从动辊32也可只在切刀单元1外侧并且留有少量间隙。
65.根据本实用新型的实施例，个装空袋回收装置4还包括空袋回收管41，吸废口411与空袋回收管41连通，使个装空袋s2由吸废口411吸附至空袋回收管41。
66.在具体的实施例中，个装空袋回收装置4设置于梯形空袋回收区域中，用于将依次排列的多个个装小包s1中存在的小包空袋s2进行回收。个装空袋回收装置4包括空袋回收管41，空袋回收管41连通吸废口411，吸废口411朝向小间隙t1。空袋回收管41连通吸废口411，吸废口411连接吸附机构，如废料回收风机等。在吸附机构的作用下产生吸附压力，将
空袋s2通过空袋回收管41进行吸附回收。
67.根据本实用新型的实施例，个装空袋回收装置4还包括吹气装置5，吹气装置5布置于第一间隙t1的第二侧的上方，并正对第一间隙t1。
68.具体的实施例中，如图2所示，吹气装置5设置于夹压装置2的第一压送带23和第二压送带24之间，用于对个装空袋s2进行回收时，实现对个装空袋s2进行吹气，使得回收效果更加。
69.根据本实用新型的实施例，传送装置3还包括真空箱，真空箱包括传送面，传送带39在传送面上传送个装小包s1。真空箱通过吸风位连接吸附装置，传送面上开设吸附孔，传送带上开设与吸附孔对应的孔，当真空箱通过吸附装置产生负压时，通过吸附孔和孔将个装小包s1吸附在传送带39上传送。
70.如图1和图3所示，在具体的实施例中，真空箱设置两个分别为第一真空箱37和第二真空箱38。第一真空箱37和第二真空箱38均为空腔结构，其表面各有一传送面，第一真空箱37设置于第二真空箱38的上游侧，且第一真空箱37和第二真空箱38的传送面设置在同一直线上且同时贴合传送带39的下表面。
71.第一真空箱37下游侧连接第一传送辊33，第二真空箱38的上游侧连接第二传送辊34，第一真空箱37和第二真空箱38上各自具有第一吸风位371和第二吸风位381，第一吸风位371和第二吸风位381连接产生负压的吸附装置，如风机等。
72.第一真空箱37的传送面上具有第一吸附孔372、第二真空箱38的传送面上具有第二吸附孔382，传送带39上开设与吸第一附孔372、第二吸附孔382相对应的孔(图中未示出)，第一吸附孔372和第二吸附孔382为沿流程方向(传送方向)开设的长条形孔，以保证个装小包s1稳定的吸附在传送带39上并稳定地传送。如此，在吸附装置的作用下，将负压空气通过第一吸风位371和第二吸风位381进入第一真空箱37和第二真空箱38的内部，使得个装小包s1通过第一附孔372、第二吸附孔382吸附在传送带39上并随之进行传送。
73.如图5所示，本实用新型一个实施例中个装空袋回收装置回收空袋的示意图，经切刀单元1将连续小包s0由设定位置的切割线j处切断，从而形成独立的个装小包s1。图5中对应前3个一次性卫品用品c为连续小包s0，后面几个均为已经切断后的个装小包s1以及个装空袋s2。依次排列的多个个装小包s1在传送带39上沿流程方向传送至第一传送辊33和第二传送辊34之间形成第一间隙t1处，当排列的个装小包s1中掺杂着个装空袋s2时，个装空袋回收装置4的吸废口411，将个装空袋s2由第一间隙t1的第二侧(上侧)吸附至第一间隙t1的第一侧(下侧)，再由个装空袋回收装置4的空袋回收管41进行回收。
74.实施例二
75.本实施例与实施例一的区别在于，本实施例不设置回收区域形成辊。如图6所示本实用新型另一个实施例中个装空袋回收装置的示意图，根据本实用新型，在另一些优选的实施例中，设置两个驱动辊和两条传送带，分别为第三驱动辊310和第四驱动辊311，第一传送带312和第二传送带313。第一传送带312环绕于第三驱动辊310、第一传送辊33和位于上游侧的第二从动辊32上。第二传送带313环绕于第四驱动辊311、第二传送辊34和位于下游侧的第二从动辊32上。
76.吸废口411布置于第一传送辊33与第二传送辊34形成的第一间隙t1的第一侧(下侧)，并且位于第一传送带312与第二传送带313之间。依次排列的个装小包s1在第一传送带
312上沿流程方向传送至第一传送辊33和第二传送辊34之间形成第一间隙t1处时，当排列的个装小包s1中掺杂着个装空袋s2时，个装空袋回收装置4的吸废口411，将个装空袋s2由第一间隙t1的第二侧(上侧)吸附至第一间隙t1的第一侧(下侧)，由个装空袋回收装置4的空袋回收管41进行回收。个装空袋s2被吸附回收后，依次排列的个装小包s1由第二传送带313继续传送。
77.本实施例中的其他结构与上述实施例一的结构相同，这里不再赘述。
78.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。