一种高精细氧化亚镍自动生产线的制作方法

1.本实用新型涉及氧化亚镍生产技术领域，具体为一种高精细氧化亚镍自动生产线。


背景技术：

2.氧化亚镍主要用于化工生产中，可以用作着色剂、颜料，还可以用作电子元件材料和催化剂，常见的状态为粉末状，氧化亚镍在生产时多采用自动化生产线，降低工作人员的劳动强度，在氧化亚镍生产中，输送皮带的使用必不可少，最常见的便是将加工好的高精细氧化亚镍输送至收集设备中进行存储。
3.但是现有的高精细氧化亚镍自动生产线中用到的输料皮带，在对高精细氧化亚镍输送时还是存在一些不足之处，例如对高精细氧化亚镍粉料运送时，都是连续输送的，这样在收集箱中的料装满时，需要更换空的收集箱，更换的过程中，需要关停输送带，否则出现粉料掉落泄漏的现象，对周围造成污染，而且输送带在使用过程中，表面会吸附粉料，不便于对表面吸附的粉料进行清理，随着输送带的运转，会造成粉料的浪费，从而降低了生产线中输送带的使用效率，所以我们提出了一种高精细氧化亚镍自动生产线，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高精细氧化亚镍自动生产线，以解决上述背景技术提出的目前市场上的高精细氧化亚镍粉料运送时，都是连续输送的，这样在收集箱中的料装满时，需要更换空的收集箱，更换的过程中，需要关停输送带，否则出现粉料掉落泄漏的现象，对周围造成污染，而且输送带在使用过程中，表面会吸附粉料，不便于对表面吸附的粉料进行清理，随着输送带的运转，会造成粉料的浪费，从而降低了生产线中输送带的使用效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精细氧化亚镍自动生产线，包括底座、操作台、设备壳体、连接台和驱动电机，所述底座的上方设置有操作台，且操作台的上方设置有设备壳体，并且操作台的右侧安装有连接台，同时在底座上螺栓安装有驱动电机；
6.还包括：
7.旋转杆，其安装在所述连接台的外壁，所述旋转杆和驱动电机的输出端为链传动连接，且旋转杆的右端安装有第一连接齿轮，并且第一连接齿轮和第二连接齿轮啮合连接，同时第二连接齿轮的内部贯穿有第一转轴；
8.第二转轴，其安装在所述连接台的内侧，所述第一转轴和第二转轴的外壁均啮合连接有输送皮带；
9.竖板，其安装在所述底座的上方，且竖板设置于连接台的外侧，所述竖板的内壁设置有连接杆，且连接杆的外壁安装有毛刷，并且毛刷的下方设置有挡板；
10.收集箱，其设置于所述输送皮带的下方。
11.优选的，所述连接台和操作台之间为焊接连接，且连接台和底座之间相互垂直，可以使连接台和操作台之间连接的更加牢固，有效防止在使用过程中出现脱落的现象。
12.优选的，所述旋转杆和第一连接齿轮的连接方式为焊接，且旋转杆和连接台之间为轴承连接，并且第一连接齿轮为不完全齿轮，保证了旋转杆和第一连接齿轮之间连接的稳定性，这样在旋转杆旋转时，可以带动第一连接齿轮一起转动。
13.优选的，所述第二连接齿轮和第一转轴的连接方式为焊接，且第一转轴和第二转轴均与连接台之间为轴承连接，当旋转杆和第一连接齿轮旋转时，可以带动第二连接齿轮和第一转轴进行间断性旋转，这样可以使输送皮带进行间断性转动，对高精细氧化亚镍进行间断性运送下料。
14.优选的，所述竖板的高度大于连接台的高度，且竖板和连接杆之间为轴承连接，并且连接杆和毛刷的连接方式为螺栓连接，同时毛刷和输送皮带的表面相贴合，可以通过毛刷对输送皮带的表面进行清理，同时不影响输送皮带的正常运转，减少高精细氧化亚镍粉料的浪费。
15.优选的，所述挡板和竖板的连接方式为焊接，且挡板呈弧形状，并且挡板的内壁和毛刷相贴合，同时挡板呈镂空状，可以使挡板和竖板之间连接牢固，通过挡板对毛刷进行清理，有效防止毛刷上粘附较多的粉料，同时可以使清理下的粉料落进收集箱中，进一步减少对粉料的浪费。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.（1）该高精细氧化亚镍自动生产线，连接台的外壁安装有旋转杆，且旋转杆的外壁设置有第一连接齿轮，并且第一连接齿轮和第一转轴外壁上的第二连接齿轮啮合连接，同时第一连接齿轮为不完全齿轮，这样在第一连接齿轮旋转时，可以带动第二连接齿轮间断性旋转，从而使第一转轴和第二转轴带动输送皮带间断性旋转，使输送皮带对粉料进行间断性输送下料，方便工作人员对收集箱的更换，减少粉料的泄漏；
18.（2）该高精细氧化亚镍自动生产线，输送皮带的下表面贴合连接有毛刷，且毛刷的内部贯穿有连接杆，并且连接杆的转向和输送皮带的转向相反，进而在输送皮带运转时，可以通过毛刷对输送皮带的表面进行清理，减少粉料的浪费，而且毛刷的下方设置有镂空状的挡板，挡板设置于收集箱的上方，进而可以使挡板对毛刷进行清理，保证毛刷清理工作的正常进行，被清理下的粉料会落进挡板收集箱中收集，进一步减少粉料的浪费。
附图说明
19.图1为本实用新型整体主视结构示意图；
20.图2为本实用新型输送皮带俯视结构示意图；
21.图3为本实用新型输送皮带和毛刷连接右视结构示意图；
22.图4为本实用新型第一连接齿轮和第二连接齿轮连接右视结构示意图；
23.图5为本实用新型毛刷和挡板连接正剖结构示意图；
24.图6为本实用新型挡板俯视结构示意图。
25.图中：1、底座；2、操作台；3、设备壳体；4、连接台；5、驱动电机；6、旋转杆；7、第一连接齿轮；8、第二连接齿轮；9、第一转轴；10、第二转轴；11、输送皮带；12、竖板；13、连接杆；
14、毛刷；15、挡板；16、收集箱。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种高精细氧化亚镍自动生产线，包括底座1、操作台2、设备壳体3、连接台4和驱动电机5，底座1的上方设置有操作台2，且操作台2的上方设置有设备壳体3，并且操作台2的右侧安装有连接台4，同时在底座1上螺栓安装有驱动电机5，连接台4和操作台2之间为焊接连接，且连接台4和底座1之间相互垂直；
28.旋转杆6，其安装在连接台4的外壁，旋转杆6和驱动电机5的输出端为链传动连接，且旋转杆6的右端安装有第一连接齿轮7，并且第一连接齿轮7和第二连接齿轮8啮合连接，同时第二连接齿轮8的内部贯穿有第一转轴9，旋转杆6和第一连接齿轮7的连接方式为焊接，且旋转杆6和连接台4之间为轴承连接，并且第一连接齿轮7为不完全齿轮，第二连接齿轮8和第一转轴9的连接方式为焊接，且第一转轴9和第二转轴10均与连接台4之间为轴承连接；
29.第二转轴10，其安装在连接台4的内侧，第一转轴9和第二转轴10的外壁均啮合连接有输送皮带11，如图1-2和图4所示，在氧化亚镍进行自动生产过程中，加工好的氧化亚镍会落在输送皮带11上，可以启动驱动电机5，驱动电机5会带动旋转杆6和第一连接齿轮7进行旋转，第一连接齿轮7和第二连接齿轮8之间为啮合连接，且第一连接齿轮7为不完全齿轮，所以在第一连接齿轮7转动时，会带动第二连接齿轮8间断性转动，从而使第一转轴9进行间断性旋转，而第一转轴9和第二转轴10之间为链传动连接，并且第一转轴9和第二转轴10的外壁均啮合连接有输送皮带11，这样便可以使输送皮带11进行间断性转动，进而使输送皮带11上的氧化亚镍进行间断性运送，
30.收集箱16，其设置于输送皮带11的下方，在氧化亚镍运送至输送皮带11最右端的时候，会落进输送皮带11下方的收集箱16中，对氧化亚镍进行收集，由于氧化亚镍是间断性下料收集的，所以当收集箱16中的粉料较满时，可以有间隔时间更换空的收集箱16，这样可以有效减少粉料的泄漏，为操作人员提供便捷，
31.竖板12，其安装在底座1的上方，且竖板12设置于连接台4的外侧，竖板12的内壁设置有连接杆13，且连接杆13的外壁安装有毛刷14，并且毛刷14的下方设置有挡板15，竖板12的高度大于连接台4的高度，且竖板12和连接杆13之间为轴承连接，并且连接杆13和毛刷14的连接方式为螺栓连接，同时毛刷14和输送皮带11的表面相贴合，挡板15和竖板12的连接方式为焊接，且挡板15呈弧形状，并且挡板15的内壁和毛刷14相贴合，同时挡板15呈镂空状；
32.如图3和图5-6所示，在输送皮带11的下表面贴合连接有毛刷14，且毛刷14的内部贯穿有连接杆13，并且连接杆13和驱动马达的输出端相连接，同时连接杆13的转向和输送皮带11的转向相反，从而在连接杆13旋转的时候，可以带动毛刷14一起旋转，对输送皮带11的表面进行清理，有效减少粉料在输送皮带11表面的吸附，而且在毛刷14的下方贴合设置
有弧形状的挡板15，挡板15为镂空状，因此可以通过挡板15对毛刷14进行清理，防止毛刷14上粘附较多的粉料，确保对输送皮带11清理工作的正常进行，而且清理下的粉料可以落进收集箱16中，进一步减少对粉料的浪费。
33.以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。