一种塑胶壳体加工转运机构的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶壳加工技术领域，尤其是指一种塑胶壳体加工转运机构。


背景技术：

2.塑胶壳为注塑件，注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品，包括各种包装、零件等，主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后加工制造。
3.在实际生产时，还需要对塑胶壳进行加工，目前塑胶壳的加工需要人工不断将塑胶壳移动至不同的工位，工作效率低，使用不便。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术的问题提供一种塑胶壳体加工转运机构，结构新颖，使用时，夹持件对塑胶壳体进行夹持固定，结构稳固，方便后续加工；方便带动塑胶壳体移动至对应的加工工位进行对应设备的加工，有利于提高工作效率；方便更换和组装，便于维修。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.本实用新型提供的一种塑胶壳体加工转运机构，包括旋转工位盘、u型底座、装设在u型底座上的升降驱动件、与升降驱动件的输出端连接的升降座、装设在升降座上的旋转驱动件以及与旋转驱动件驱动连接的主轴，所述主轴的顶端与所述旋转工位盘的顶部可拆卸连接，所述旋转工位盘的上端面等间隔环设有多个定位槽，每个定位槽的两侧均设置有夹持件，所述u型底座的两侧均设置有安装块，所述安装块贯穿设置有若干安装孔，所述u型底座的底部的边角处均转动设置有移动轮。
7.其中，所述安装块的下端面设置有减震橡胶垫。
8.其中，所述安装块与所述u型底座一体成型。
9.其中，所述安装块和所述u型底座的材质均为铝合金。
10.其中，所述夹持件包括夹持板块以及复位弹性件，所述夹持板块的背面与复位弹性件的一端连接，所述定位槽的内壁两侧均设置有容槽，所述复位弹性件的另一端伸入所述容槽内并与所述容槽的内壁连接，所述夹持板块的上端面为导入斜面。
11.其中，所述夹持板块的前端面设置有防磨橡胶垫。
12.其中，所述主轴的顶端设置有铁块，所述主轴的顶端两侧还设置有两个插柱，所述插柱位于所述铁块的两侧，所述旋转工位盘的底部设置有对位安装槽，所述对位安装槽的内壁顶部还设置有卡槽，所述卡槽的内壁嵌设有磁铁，所述对位安装槽的内壁顶部两侧均设置插孔，所述插孔与所述对位安装槽连通，所述卡槽与所述对位安装槽连通，所述对位安装槽与所述主轴的顶部配合对位卡接，所述卡槽与所述铁块配合卡接，所述插孔与所述插柱配合对位插接。
13.本实用新型的有益效果：
14.本实用新型结构新颖、设计巧妙，使用时，作业人员或者机器手将塑胶壳体移送至
旋转工位盘的定位槽中，并利用夹持件对塑胶壳体进行夹持固定，结构稳固，方便后续加工；其中，所述升降驱动件可以驱动升降座上下移动，能够带动旋转工位盘上下移动，旋转驱动件能够驱使旋转工位盘旋转，方便带动塑胶壳体移动至对应的加工工位进行对应设备的加工，有利于提高工作效率；其中，在将u型底座固定在外界机架或者设备上时，通过在安装孔装配螺栓，将安装孔固定在外界机架或者设备上，方便组装和拆卸；其中，移动轮的设置可以便于对本实用新型进行转移；其中，主轴的顶端与所述旋转工位盘可拆卸连接，方便更换和组装，便于维修。
附图说明
15.图1为本实用新型的一种塑胶壳体加工转运机构的结构示意图。
16.图2为本实用新型的主轴与旋转工位盘配合的结构分解图。
17.图3为本实用新型的旋转工位盘的结构示意图。
18.在图1至图3中的附图标记包括：
19.1、旋转工位盘；2、u型底座；3、升降驱动件；4、升降座；5、旋转驱动件；6、主轴；7、定位槽；8、夹持件；9、安装块；10、安装孔；11、移动轮；12、减震橡胶垫；13、夹持板块；14、复位弹性件；15、容槽；16、导入斜面；17、防磨橡胶垫；18、铁块；19、插柱；20、对位安装槽；21、卡槽；22、磁铁；23、插孔。
具体实施方式
20.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
21.一种塑胶壳体加工转运机构，如图1至图3所示，包括旋转工位盘1、u型底座2、装设在u型底座2上的升降驱动件3、与升降驱动件3的输出端连接的升降座4、装设在升降座4上的旋转驱动件5以及与旋转驱动件5驱动连接的主轴6，所述主轴6的顶端与所述旋转工位盘1的顶部可拆卸连接，所述旋转工位盘1的上端面等间隔环设有多个定位槽7，每个定位槽7的两侧均设置有夹持件8，所述u型底座2的两侧均设置有安装块9，所述安装块9贯穿设置有若干安装孔10，所述u型底座2的底部的边角处均转动设置有移动轮11。具体地，本实用新型结构新颖、设计巧妙，使用时，作业人员或者机器手将塑胶壳体移送至旋转工位盘1的定位槽7中，并利用夹持件8对塑胶壳体进行夹持固定，结构稳固，方便后续加工；其中，所述升降驱动件3可以驱动升降座4上下移动，能够带动旋转工位盘1上下移动，旋转驱动件5能够驱使旋转工位盘1旋转，方便带动塑胶壳体移动至对应的加工工位进行对应设备的加工，有利于提高工作效率；其中，在将u型底座2固定在外界机架或者设备上时，通过在安装孔10装配螺栓，将安装孔10固定在外界机架或者设备上，方便组装和拆卸；其中，移动轮11的设置可以便于对本实用新型进行转移；其中，主轴6的顶端与所述旋转工位盘1可拆卸连接，方便更换和组装，便于维修。
22.本实施例中，所述安装块9的下端面设置有减震橡胶垫12。具体地，在将u型底座2固定在外界机架或者设备上时，通过在安装孔10装配螺栓，将安装孔10固定在外界机架或者设备上，方便组装和拆卸。
23.本实施例中，所述安装块9与所述u型底座2一体成型。具体地，在上述设置下，使得安装孔10与u型底座2一体化结构，结构更加稳固、可靠。
24.本实施例中，所述安装块9和所述u型底座2的材质均为铝合金。具体地，在上述设置下，起到防腐蚀的作用，而且结构强硬，稳固。
25.本实施例中，所述夹持件8包括夹持板块13以及复位弹性件14，其中，复位弹性件14可以为弹簧或者弹片等具备弹性的结构，所述夹持板块13的背面与复位弹性件14的一端连接，所述定位槽7的内壁两侧均设置有容槽15，所述复位弹性件14的另一端伸入所述容槽15内并与所述容槽15的内壁连接，所述夹持板块13的上端面为导入斜面16。具体地，在人工或者外部机器手的作用下，将塑胶壳体放置至定位槽7中，塑胶壳体抵接所述导入斜面16进而将夹持板块13顶开，一个定位槽7中的两个夹持板块13相向远离，使得复位弹性件14被压缩，直至塑胶壳体完全放入定位槽7中，在复位弹性件14的弹性作用下，夹持板块13对塑胶壳体的两侧夹住，塑胶壳体不易松动。
26.本实施例中，所述夹持板块13的前端面设置有防磨橡胶垫17。具体地，在上述设置下，在通过夹持板块13对塑胶壳体进行夹持固定时，可以避免对塑胶壳体造成磨损。
27.本实施例中，所述主轴6的顶端设置有铁块18，所述主轴6的顶端两侧还设置有两个插柱19，所述插柱19位于所述铁块18的两侧，所述旋转工位盘1的底部设置有对位安装槽20，所述对位安装槽20的内壁顶部还设置有卡槽21，所述卡槽21的内壁嵌设有磁铁22，所述对位安装槽20的内壁顶部两侧均设置插孔23，所述插孔23与所述对位安装槽20连通，所述卡槽21与所述对位安装槽20连通，所述对位安装槽20与所述主轴6的顶部配合对位卡接，所述卡槽21与所述铁块18配合卡接，所述插孔23与所述插柱19配合对位插接。具体地，在上述设置下，当需要将主轴6的顶端与所述旋转工位盘1进行组装时，所述主轴6的顶端伸入所述对位安装槽20中进行组装，铁块18伸入所述卡槽21中，同时，插柱19插入所述插孔23中，实现对位组装，进一步的，利用铁块18与磁铁22配合磁吸锁紧，提高组装后的稳固性，不易松动；当需要拆卸时，只需用力将主轴6与旋转工位盘1相互拔开即可，操作简单，便于拆装、维修以及更换。
28.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。