一种用于玻璃包丝电磁线的缠线机的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃包丝电磁线的缠线机技术领域，具体为一种用于玻璃包丝电磁线的缠线机。


背景技术：

2.玻璃丝包线是在铜(铝)导体上匀整绕包1到2层无碱玻璃纤维，其需耐温指数及相容性的绝缘漆进行浸渍、烘焙处理，使玻璃纤维之间，玻璃纤维与导体之间粘结成一个整体，可以通过玻璃包丝制成电磁线，在生产时，需要对生产出的玻璃包丝电磁线进行缠绕，在缠绕时，一般采用缠线机进行缠绕。
3.现有的缠线机往往把收线滚筒套设在气涨轴上，然后通过向气涨轴内充气，使其直径变大，从而与收线滚筒贴合紧密，进而实现对收线滚筒的固定，然后旋转气涨轴来旋转收线滚筒，从而达到缠线的目的，但是玻璃包丝电磁线质量较大，导致需要的支撑力更大，从而需要向气涨轴内充入更多的气体，增大气涨轴内的气压，进而增大气涨轴与收线滚筒之间的挤压力，从而使得气涨轴充气和排气时间变长，进而导致现有的缠线机在缠绕玻璃包丝电磁线时，需要花费更长的时间去固定或解除固定收线滚筒，使得缠线效率降低，因此需要对用于玻璃包丝电磁线的缠线机进行设计改造，有效的防止其出现缠线效率低的现象。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于玻璃包丝电磁线的缠线机，具备缠线效率高的优点，解决了现有的缠线机在缠绕玻璃包丝电磁线时，需要花费更长的时间去固定或解除固定收线滚筒，使得缠线效率降低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于玻璃包丝电磁线的缠线机，包括底板，所述底板的顶部设置有支撑柱，所述支撑柱的内部活动连接有第一转轴，所述第一转轴的右侧固定连接有套筒，所述套筒的内部活动连接有滚筒，所述套筒内壁的左侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机与滚筒固定连接，所述滚筒的右端固定连接有第二转轴，所述第二转轴与套筒活动连接，所述套筒的表面开设有通口，所述通口的内部活动连接有固定架，所述固定架靠近滚筒的一侧铰接有连杆，所述连杆远离固定架的一端与滚筒铰接，所述底板的顶部设置有往复移动系统，所述支撑柱的左侧通过支撑架固定连接有第一电机，所述第一电机与第一转轴固定连接。
6.作为本实用新型优选的，所述往复移动系统包括固定连接在底板顶部的第二电机，所述第二电机的顶部固定连接有转盘，所述转盘的顶部铰接有活动杆，所述活动杆与支撑柱铰接，所述底板的顶部设置有滑槽，所述支撑柱与滑槽活动连接。
7.作为本实用新型优选的，所述支撑柱的底部活动连接有滚轮，所述滚轮与滑槽活动连接。
8.作为本实用新型优选的，所述第一电机的表面固定连接有防护罩。
9.作为本实用新型优选的，所述固定架远离滚筒的一端固定连接有橡胶垫。
10.作为本实用新型优选的，所述支撑柱的内部固定连接有轴承，所述轴承与第一转轴固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过底板、支撑柱、第一转轴、第一电机、套筒、伺服电机、滚筒、第二转轴、连杆、固定架、往复移动系统、第二电机、转盘和活动杆的设置，解决了现有的缠线机在缠绕玻璃包丝电磁线时，需要花费更长的时间去固定或解除固定收线滚筒，使得缠线效率降低的问题，使用时，操作者把收线滚筒套在固定架上，然后操作者启动伺服电机旋转带动滚筒旋转，进而带动连杆旋转，从而使得固定架向远离滚筒的一侧移动，进而使得固定架与收线滚筒的内壁进行紧密贴合，从而对收线滚筒进行固定，该装置具备缠线效率高的优点。
13.2、本实用新型通过往复移动系统的设置，可以带动支撑柱往复移动，进而带动套筒和固定架往复移动，从而在缠线时，避免将线全部缠绕在一个部位，从而将线均匀的缠绕在收线滚筒上。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型套筒结构右侧示意图。
16.图中：1、底板；2、支撑柱；3、第一转轴；4、第一电机；5、套筒；6、伺服电机；7、滚筒；8、第二转轴；9、连杆；10、固定架；11、往复移动系统；12、第二电机；13、转盘；14、活动杆；15、滚轮；16、橡胶垫；17、轴承；18、防护罩；19、通口。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1至图2所示，一种用于玻璃包丝电磁线的缠线机，包括底板1，底板1的顶部设置有支撑柱2，支撑柱2的内部活动连接有第一转轴3，第一转轴3的右侧固定连接有套筒5，套筒5的内部活动连接有滚筒7，套筒5内壁的左侧固定连接有伺服电机6，伺服电机6与滚筒7固定连接，滚筒7的右端固定连接有第二转轴8，第二转轴8与套筒5活动连接，套筒5的表面开设有通口19，通口19的内部活动连接有固定架10，固定架10靠近滚筒7的一侧铰接有连杆9，连杆9远离固定架10的一端与滚筒7铰接，底板1的顶部设置有往复移动系统11，支撑柱2的左侧通过支撑架固定连接有第一电机4，第一电机4与第一转轴3固定连接。
19.参考图1，往复移动系统11包括固定连接在底板1顶部的第二电机12，第二电机12的顶部固定连接有转盘13，转盘13的顶部铰接有活动杆14，活动杆14与支撑柱2铰接，底板1的顶部设置有滑槽，支撑柱2与滑槽活动连接。
20.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过往复移动系统11的设置，可以带动支撑柱2往复移动，进而带动套筒5和固定架10往复移动，从而在缠线时，避免将线全部缠绕在
一个部位，从而将线均匀的缠绕在收线滚筒7上。
21.参考图1，支撑柱2的底部活动连接有滚轮15，滚轮15与滑槽活动连接。
22.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过滚轮15的设置，可以减小支撑柱2与滑槽之间的摩擦力，从而方便支撑柱2的左右移动。
23.参考图1，第一电机4的表面固定连接有防护罩18。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过防护罩18的设置，可以防止操作者因误碰到第一电机4而对操作者造成伤害。
25.参考图1，固定架10远离滚筒7的一端固定连接有橡胶垫16。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过橡胶垫16的设置，可以增大固定架10与收线滚筒7之间的摩擦力，从而增大了固定收线滚筒7的稳定性。
27.参考图1，支撑柱2的内部固定连接有轴承17，轴承17与第一转轴3固定连接。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过轴承17的设置，可以减小支撑柱2与第一转轴3之间的摩擦力，从而方便了第一转轴3的旋转。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，操作者把收线滚筒7套在固定架10上，然后操作者启动伺服电机6旋转带动滚筒7旋转，进而带动连杆9旋转，从而使得固定架10向远离滚筒7的一侧移动，进而使得固定架10与收线滚筒7的内壁进行紧密贴合，从而对收线滚筒7进行固定，然后启动第一电机4旋转带动第一转轴3旋转，进而带动套筒5旋转，从而带动固定架10旋转，进而带动收线滚筒7旋转，然后操作者启动第二电机12旋转，带动转盘13旋转，进而带动活动杆14移动，从而带动支撑柱2左右移动，从而带动套筒5和固定架10往复移动，从而在缠线时，避免将线全部缠绕在一个部位，从而将线均匀的缠绕在收线滚筒7上。
30.综上所述：该用于玻璃包丝电磁线的缠线机，通过底板1、支撑柱2、第一转轴3、第一电机4、套筒5、伺服电机6、滚筒7、第二转轴8、连杆9、固定架10、往复移动系统11、第二电机12、转盘13和活动杆14的设置，解决了现有的缠线机在缠绕玻璃包丝电磁线时，需要花费更长的时间去固定或解除固定收线滚筒7，使得缠线效率降低的问题。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。