一种具有调节高度功能的圆编机往纱架导纱器的制作方法

1.本实用新型涉及一种导纱器，具体是一种具有调节高度功能的圆编机往纱架导纱器。


背景技术：

2.导纱器，圆编机中进行纱线供给的装置，它有喂纱嘴、系道、钢棱等不同称呼，它是圆编机织造部分的关键的核心零件。传统的导纱器通常由两种材料制成：一种由铁做成，然后再喂纱口上加陶瓷眼；另一种由全铁做成。前一种只能是对导纱器要求不高的圆编机使用，导纱器是一种必不可少的辅助装置，其主要用于纱线走向的引导，使纱线按规定路径达到指定处理机构
3.但是，目前市面上传统的一种圆编机往纱架导纱器，导向和安装位置较为局限，安装角度和高度不能更具实际使用需求进行调整，使用灵活性不足，实用性差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有调节高度功能的圆编机往纱架导纱器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种具有调节高度功能的圆编机往纱架导纱器，包括导纱架与安装板，所述导纱架一侧的上方固定安装有导线环，所述导纱架的一侧位于导线环下方固定安装有导线轮，所述导纱架的一侧位于导线轮的下方设置有固定架，所述固定架上转动安装有导线辊，所述安装板底部的一侧固定安装有安装架，所述安装板的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内部转动安装有调节丝杆，所述调节丝杆的一端设置有旋钮，所述调节丝杆外壁上的一侧设置有左旋螺纹，所述调节丝杆外壁上的另一侧设置有右旋螺纹，所述调节丝杆的外壁上套设有对称分布的活动块，所述导纱架的底部铰接有对称分布的连接杆，所述安装板顶部的两侧均固定安装有伸缩杆。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述导纱架的一侧位于导线轮的下方固定安装有安装块，所述安装块通过其上开设的滑孔滑动安装有活动杆，所述活动杆的顶端固定安装有挡块，所述活动杆的外壁上位于挡块与安装块之间套接有第二弹簧，所述安装块的底部开设有若干个定位槽，所述活动杆的外壁上固定安装有定位件。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述调节丝杆的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁上开设有固定槽，所述固定槽上滑动安装有滑块，所述滑块的底部固定安装有限位杆，所述滑块的一侧与固定槽内壁之间固定安装有第一弹簧，所述限位杆的一端固定安装有旋钮，所述旋钮的一侧固定安装有插杆，所述安装板的一侧开设有若干个插槽。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述活动块的一侧开设有与调节丝杆相适配的螺纹孔，且活动块通过其一侧开设的螺纹孔与调节丝杆螺纹连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述旋钮上粘接有若干个横向防滑条。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用通过导纱架、安装板、安装架、伸缩杆、活动块、调节丝杆、安装槽、连接杆、导线轮、导线环、旋钮、插杆、第一弹簧、固定槽、滑块、限位杆、滑槽和插槽的配合使用，达到对导纱器高度调节的效果，使导纱器使用时更加的灵活，同时当导纱器的个高度确定后，可松开对旋钮的限位，在第一弹簧的弹性作用下，通过滑块与限位杆的配合带动旋钮上的插杆卡入相对应插槽的内部，使旋钮无法进行转动，旋钮会对调节丝杆进行限位，通过调节丝杆与活动块之间的螺纹传动对活动块的位置进行限位，确保两个连接杆之间的夹角不便，从而保证导纱器在调节高度过后的稳定性。
13.2、本实用通过固定架、定位槽、安装块、挡块、第二弹簧、活动杆、定位件和导线辊的配合使用，通过挡块和活动杆带动定位件卡入相对应位置定位槽的内部，确保导线辊在完成角度调节后位置的稳固性，同时对导线辊角度的可调节性，实现了出纱角度的调节，进一步提高了导纱器使用的灵活性。
附图说明
14.图1为一种具有调节高度功能的圆编机往纱架导纱器的结构示意图；
15.图2为一种具有调节高度功能的圆编机往纱架导纱器的图1中a处放大结构示意图；
16.图3为一种具有调节高度功能的圆编机往纱架导纱器的图1中b处放大结构示意图。
17.图中：导纱架1、安装板2、安装架3、伸缩杆4、活动块5、调节丝杆6、安装槽7、连接杆8、导线轮9、导线环10、旋钮11、插杆12、第一弹簧13、固定槽14、滑块15、限位杆16、固定架17、滑槽18、插槽19、定位槽20、安装块21、挡块22、第二弹簧23、活动杆24、定位件25、导线辊26。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种具有调节高度功能的圆编机往纱架导纱器，包括导纱架1与安装板2，导纱架1一侧的上方固定安装有导线环10，导纱架1的一侧位于导线环10下方固定安装有导线轮9，导纱架1的一侧位于导线轮9的下方设置有固定架17，固定架17上转动安装有导线辊26，安装板2底部的一侧固定安装有安装架3，安装板2的顶部开设有安装槽7，安装槽7的内部转动安装有调节丝杆6，且调节丝杆6的一端贯穿安装槽7内壁的一侧并延伸至安装板2的一侧，调节丝杆6的一端设置有旋钮11，调节丝杆6外壁上的一侧设置有左旋螺纹，调节丝杆6外壁上的另一侧设置有右旋螺纹，调节丝杆6的外壁上套设有对称分布的活动块5，且活动块5与安装槽7滑动连接，导纱架1的底部铰接有对称分布的连接杆8，且连接杆8远离导纱架1的一端与相对应位置活动块5的顶部铰接，安装板2顶部的两侧均固定安装有伸缩杆4，且伸缩杆4的伸缩端与导纱架1的底部固定连接。
20.参照图1和图3，本技术中，导纱架1的一侧位于导线轮9的下方固定安装有安装块21，安装块21通过其上开设的滑孔滑动安装有活动杆24，且活动杆24的底端与固定架17的顶部固定连接，活动杆24的顶端固定安装有挡块22，活动杆24的外壁上位于挡块22与安装块21之间套接有第二弹簧23，安装块21的底部开设有若干个定位槽20，活动杆24的外壁上固定安装有定位件25，且定位件25与定位槽20卡接。
21.参照图2，本技术中，调节丝杆6的一侧开设有滑槽18，滑槽18的内壁上开设有固定槽14，固定槽14上滑动安装有滑块15，滑块15的底部固定安装有限位杆16，且限位杆16与滑槽18滑动连接，滑块15的一侧与固定槽14内壁之间固定安装有第一弹簧13，限位杆16的一端固定安装有旋钮11，旋钮11的一侧固定安装有插杆12，安装板2的一侧开设有若干个插槽19，且插槽19与插杆12卡接。
22.参照图1，本技术中，活动块5的一侧开设有与调节丝杆6相适配的螺纹孔，且活动块5通过其一侧开设的螺纹孔与调节丝杆6螺纹连接。
23.参照图2，本技术中，旋钮11上粘接有若干个横向防滑条。
24.本实用新型的工作原理是：
25.参照图1～3，使用时，当对该导纱器进行使用的时候，通过安装架3将导纱器安装于使用位置，然后将纱线由导线环10穿出再依次通过导线轮9与导线辊26穿出，具体使用过程中，可通过握住旋钮11，首先拉动旋钮11，旋钮11的移动待定限位杆16进行移动，限位杆16的移动带动滑块15在固定槽14上进行滑动，同时滑块15的移动会对第一弹簧13进行挤压，插杆12跟随旋钮11进行移动，当插杆12脱离相对应插槽19的内部，此时便可通过转动旋钮11，在限位杆16、滑块15、固定槽14和滑槽18的配合下，带动调节丝杆6进行转动，通过调节丝杆6上左旋螺纹与右旋螺纹的螺纹传动，以及活动块5与安装槽7的滑动关系，使两个活动块5同时进行相对移动或相反移动，当两个活动块5相对移动的时候，两个连接杆8之间的夹角减小，会随着将导纱架1向上顶起，导纱架1的移动带动伸缩杆4进行自动伸缩，确保导纱架1在竖向移动过程中的稳定性，导纱架1的移动带动导线轮9、导线环10和导线辊26进行移动，从而达到对导纱器高度调节的效果，使导纱器使用时更加的灵活，同时当导纱器的个高度确定后，可松开对旋钮11的限位，在第一弹簧13的弹性作用下，通过滑块15与限位杆16的配合带动旋钮11上的插杆12卡入相对应插槽19的内部，使旋钮11无法进行转动，旋钮11会对调节丝杆6进行限位，通过调节丝杆6与活动块5之间的螺纹传动对活动块5的位置进行限位，确保两个连接杆8之间的夹角不便，从而保证导纱器在调节高度过后的稳定性。
26.参照图1和图3，使用时，该导纱器在使用的过程中，对于导线辊26的调节，可通过固定架17向下拉动活动杆24,活动杆24的移动带动挡块22进行移动，挡块22的移动会对第二弹簧23进行挤压，同时活动杆24的移动会带动定位件25进行移动，当定位件25脱离相对应定位槽20的内部，便可转动固定架17，对导线辊26的角度进行调节，调节过后，只需松开对固定架17的限位，在第二弹簧23的弹性作用下，通过挡块22和活动杆24带动定位件25卡入相对应位置定位槽20的内部，确保导线辊26在完成角度调节后位置的稳固性，同时对导线辊26角度的可调节性，实现了出纱角度的调节，进一步提高了导纱器使用的灵活性。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应
包含在本实用新型的保护范围之内。