一种物流用货物分选转运装置的制作方法

1.本实用新型涉及物流运输分拣技术领域，具体为一种物流用货物分选转运装置。


背景技术：

2.在物流运输的过程中，到达一个站点后需要对货物进行分拣，然后分发至各个下方的小站点，以此循环后才能送到最终的目的地；
3.目前，在分拣货物时都是采用智能分拣系统，智能分拣系统通过传送带对货物进行移动，然后在传送带的侧边会有很多个开口，每一个开口对应着一个分拣区域，分拣系统会对货物表面的标签进行扫描，然后当货物移动至对应的分拣区域后就会从传送带的开口处离开，货物从传送带上离开后会通过滑梯滑动至下方的转运容器内；
4.但是当转运容器内的货物装载完成后，工作人员需要将已经装满的转运容器移走后再放上新的转运容器，在这个过程中就会有货物掉落在地面上，工作人员在更换完转运容器后就需要将掉在地面上的货物捡起来，非常不方便。
5.基于此，本实用新型设计了一种物流用货物分选转运装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种物流用货物分选转运装置，以解决上述背景技术中提出了现有技术缺点的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种物流用货物分选转运装置，包括框架、转运框和用于支撑转运框的支撑块，所述框架内腔左表面以及右表面均开设有横向槽，所述支撑块横向滑动安装在横向槽中，所述内腔下侧安装有用于控制支撑块横向移动的驱动组件，所述转运框放置在框架内，所述支撑块用于放置转运框；
8.作为本实用新型的进一步方案，所述驱动组件包括位移块、第一齿条、传动齿轮和第二齿条，所述支撑块下端固定安装有连接杆，所述连接杆的下端固定安装有第二齿条，所述框架内腔左表面以及右表面均开设有安装槽，所述安装槽内横向滑动安装有位移块，安装槽内还转动安装有传动齿轮，所述位移块朝向传动齿轮的一面固定安装有第一齿条，所述第一齿条和第二齿条同时与传动齿轮啮合，所述位移块朝向安装槽内腔的一面固定安装有用于复位位移块的复位弹簧；
9.作为本实用新型的进一步方案，所述位移块伸出安装槽的一侧上端开设有挤压斜面；
10.作为本实用新型的进一步方案，所述框架的前表面以及后表面均开设有竖向槽，所述竖向槽内竖向滑动安装有滑块，所述滑块内部横向滑动安装有接触块，所述滑块的上端固定连接有连接绳，所述连接绳另一端与固定安装有配重块；
11.作为本实用新型的进一步方案，所述竖向槽的内腔开设有导轨槽，所述接触块朝向导轨槽的一端固定安装有与导轨槽滑动配合的滑杆；
12.作为本实用新型的进一步方案，所述导轨槽最下端的距离框架内腔下表面的高度
不小于转运框的高度。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本装置通过在框架内腔上侧滑动安装支撑块，当框架内部下方的转运框装满后，工作人员就可以拿起一个新的转运框放在支撑块上，这时从上方落下的货物就会直接落在上方的转运框内，工作人员就可以对下方的转运框进行移动，这样就不会出现货物掉落在地面上的情况出现，省去了工作人员从地面上捡货物的情况，同时在下方的转运框从框架内离开后，支撑块会自动收缩进入横向槽中，这时位于上方的转运框就会落下至框架内腔的下方，在转运框落下至框架内腔下方后，支撑块又会重新伸出，实现转运框的自动下降以及支撑块的自动伸出和收回，整体装置使用起来非常的简单方便。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型总体结构正视示意图；
17.图2为本实用新型中框架的剖面结构示意图；
18.图3为图2的a部分放大结构示意图；
19.图4为本实用新型中框架的剖面结构后视示意图；
20.图5为图4的b部分放大结构示意图；
21.图6为本实用新型中框架的剖面结构正视示意图；
22.图7为图6的c部分放大结构示意图；
23.图8为本实用新型中竖向滑槽的结构示意图；
24.图9为本实用新型中滑块的内部结构示意图。
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.1-框架、2-转运框、3-支撑块、4-位移块、5-第一齿条、6-传动齿轮、7-第二齿条、8-安装槽、9-复位弹簧、10-挤压斜面、11-竖向槽、12-滑块、13-接触块、14-连接绳、15-配重块、16-导轨槽、17-滑杆。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-9，本实用新型提供一种技术方案：一种物流用货物分选转运装置，包括框架1、转运框2和用于支撑转运框2的支撑块 3，框架1内腔左表面以及右表面均开设有横向槽，支撑块3横向滑动安装在横向槽中，内腔下侧安装有用于控制支撑块3横向移动的驱动组件，转运框2放置在框架1内，支撑块3用于放置转运框2，驱动组件包括位移块4、第一齿条5、传动齿轮6和第二齿条7，支撑块3下端固定安装有连接杆，连接杆的下端固定安装有
第二齿条7，框架1内腔左表面以及右表面均开设有安装槽8，安装槽8内横向滑动安装有位移块4，安装槽8内还转动安装有传动齿轮6，位移块4 朝向传动齿轮6的一面固定安装有第一齿条5，第一齿条5和第二齿条7同时与传动齿轮6啮合，位移块4朝向安装槽8内腔的一面固定安装有用于复位位移块4的复位弹簧9；
29.工作时，位于框架1内侧下方的转运框2用于接料，当下方转运框2接料完成后，工作人员就可以在框架1的上方放置一个转运框2，通过支撑块3对上方的转运框2进行支撑，接下来工作人员就可以将下方的转运框2拿走，当框架1内腔下方的转运框2从框架1内拿走后，被压缩的复位弹簧9就会推动位移块4朝着框架1的中间移动，位移块4朝着框架1中间移动时就会通过第一齿条5带动传动齿轮6 转动，传动齿轮6转动就会带动第二齿条7朝着与第一齿条5相反的方向移动，第二齿条7移动时就会通过连接杆带动支撑块3同步移动，框架1内腔的支撑块3就会同时远离框架1的中心，慢慢的支撑块3就会与位于上方的转运框2脱离接触，当支撑块3完全与上方的转运框2脱离接触后，位于上方的转运框2就会失去向上的支撑，然后转运框2就会从框架1的上侧下降至框架1内腔的底部，同时转运框2会推动左右两侧的位移块4进入安装槽8内，复位弹簧9将会再次被压缩，同时通过第一齿条5、传动齿轮6和第二齿条7的配合支撑块3会向着框架1的中间移动，工作人员在跟换转运框2时，只需要将转运框2放在支撑块3上，然后工作人员将框架1内部下侧的转运框2拿走后支撑块3会收缩进入横向槽中，这时新的转运框2就会落下至框架1内腔的下侧用于接料，同时在新的转运框2落下至框架 1内腔下侧后支撑块3又会重新伸出横向槽。
30.作为本实用新型的进一步方案，位移块4伸出安装槽8的一侧上端开设有挤压斜面10；
31.工作时，转运框2从框架1内腔上方下降至下方时需要将位移块 4向着安装槽8内腔推动，通过转运框2与位移块4开设的挤压斜面 10接触就可以推动位移块4向着安装槽8内腔移动。
32.作为本实用新型的进一步方案，框架1的前表面以及后表面均开设有竖向槽11，竖向槽11内竖向滑动安装有滑块12，滑块12内部横向滑动安装有接触块13，滑块12的上端固定连接有连接绳14，连接绳14另一端与固定安装有配重块15，竖向槽11的内腔开设有导轨槽16，接触块13朝向导轨槽16的一端固定安装有与导轨槽16滑动配合的滑杆17；
33.工作时，当支撑块3进入横向槽内后，位于上方的转运框2就会瞬间失去向上的支撑力，这时转运框2就会以极快的速度下降至框架 1内腔底部，这样转运框2可能会出现损坏，所以在框架1的前表面以及后表面开设竖向槽11，竖向槽11内安装滑块12，滑块12内腔横向滑动安装接触块13，然后滑块12通过连接绳14与配重块15连接，当支撑块3进入横向槽内后，转运框2就会与接触块13的上表面接触，配重块15的重力就会通过接触块13向上施加给转运框2，这样就可以对转运框2起到一定的缓冲作用，转运框2下降时就会带动接触块13和滑块12同时向下移动，配重块15就会慢慢向上升起，滑块12在竖向槽11内向下滑动的过程中，接触块13后端的滑杆17 就会在导轨槽16内向下滑动，导轨槽16的下端向左倾斜，这样在滑块12滑动至竖向槽11的下端时导轨槽16就会引导接触块13向着滑块12内腔移动，使接触块13与转运框2脱离接触，接下来在配重块 15重力的作用下就可以带动滑块12向上复位，通过配重块15的重力对转运框2的下降进行缓冲，保证转运框2不会损坏。
34.作为本实用新型的进一步方案，导轨槽16最下端的距离框架1 内腔下表面的高度
不小于转运框2的高度；
35.工作时，接触块13需要在转运框2与框架1内腔下表面接触之前就与转运框2脱离接触，这样在脱离接触后转运框2会下降一段距离，这样可以防止转运框2阻挡接触块13的复位。