一种便于维护的石灰石皮带计量称的制作方法

1.本实用新型属于皮带称技术领域，具体涉及一种便于维护的石灰石皮带计量称。


背景技术：

2.电子皮带秤，由秤架，测速传感器，高精度测重传感器，电子皮带秤控制显示仪表等组成，能对固体物料进行连续动态计量。电子皮带秤称重桥架安装于输送机架上，当物料经过时，计量托辊检测到皮带机上的物料重量通过杠杆作用于称重传感器，产生一个正比于皮带载荷的电压信号。速度传感器直接连在大直径测速滚筒上，提供一系列脉冲，每个脉冲表示一个皮带运动单元，脉冲的频率正比于皮带速度。称重仪表从称重传感器和速度传感器接收信号，通过积分运算得出一个瞬时流量值和累积重量值，并分别显示出来。
3.现皮带称在调整皮带张紧时，会通过传动滚筒转轴两端的螺杆螺母进行调整，但只能逐一调整，导致传动滚筒两端不能很好的保证处于一条直线上，导致传送带在工作过程中因皮带滚筒两端的位置偏差出现偏移，卡带的情况。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于维护的石灰石皮带计量称，具备同时调整皮带滚筒两端位置，防止皮带滚筒两端的位置偏差导致的传送带在传送滚筒上偏移的优点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于维护的石灰石皮带计量称，包括称体，所述称体包括机架、皮带滚筒，所述皮带滚筒表面安装有传送带，所述皮带滚筒中心处固定有转轴，所述转轴两端均设置有轴承座，所述机架尾端设置有张紧机构，所述张紧机构包括横杆和调节槽，所述调节槽对称开设于机架尾端两侧，两个轴承座分别和两个调节槽滑动连接，所述横杆的两端分别和两个轴承座之间固定连接，所述横杆中心处设置有螺杆，所述螺杆和横杆中心处通过螺纹连接，所述螺杆位于横杆和机架之间的一端杆身套接有弹簧，所述弹簧一端抵接在机架尾端，所述弹簧另一端抵接在横杆上，所述机架底部设置有清洁组件。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清洁组件包括清洁刷，所述清洁刷两端设置有连接杆，所述连接杆和机架相连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆顶端杆身设置有螺纹，所述机架尾端的顶部两侧对称设置有螺母，所述连接杆顶端贯穿机架后且和螺母通过螺纹连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺杆一端设置有转杆。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺杆一端和机架尾端转动连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送带尾端设置有导料斗，所述导料斗固定于机架上。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横杆两端通过焊接的方式和轴承座相
连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
14.(1)通过螺杆借助于和横杆螺纹连接，转动时产生位移，当螺杆向内旋进时，横杆拉动两端的轴承座，皮带滚筒借助于轴承座的移动进而拉紧传送带；当螺杆向外旋进时，压缩弹簧，将横杆向内移动使两端轴承座向一侧移动，进而使皮带滚筒将传送带放松；本实用新型方便同时调整皮带滚筒两端位置，防止皮带滚筒两端的位置偏差导致的传送带在传送滚筒上偏移。
15.(2)设置清洁刷可方便清扫传送带表面的物料，便于维护表面传送带，提高称量的准确性；在连接杆杆身设置螺纹，方便调整清洁刷的高度(清洁刷使用一段时间后刷毛经过传送带的摩擦会变短)；设置转杆，方便手动转动螺杆；设置导料斗，方便将传送带上的物料导出。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的整体结构示意图(未标号)；
19.图中：1、机架；2、转杆；3、传送带；4、转轴；5、轴承座；6、横杆；7、调节槽；8、螺杆；9、弹簧；10、清洁刷；11、连接杆；12、导料斗；13、螺母。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种便于维护的石灰石皮带计量称，包括称体，所述称体包括机架1、皮带滚筒，所述皮带滚筒表面安装有传送带3，所述皮带滚筒中心处固定有转轴4，所述转轴4两端均设置有轴承座5，所述机架1尾端设置有张紧机构，所述张紧机构包括横杆6和调节槽7，所述调节槽7对称开设于机架1尾端两侧，两个轴承座5分别和两个调节槽7滑动连接，所述横杆6的两端分别和两个轴承座5之间固定连接，所述横杆6中心处设置有螺杆8，所述螺杆8和横杆6中心处通过螺纹连接，所述螺杆8位于横杆6和机架1之间的一端杆身套接有弹簧9，所述弹簧9一端抵接在机架1尾端，所述弹簧9另一端抵接在横杆6上，所述机架1底部设置有清洁组件，所述螺杆8一端和机架1尾端转动连接，本实施方案中，通过螺杆8借助于和横杆6螺纹连接，转动时产生位移，当螺杆8向内旋进时，横杆6拉动两端的轴承座5，皮带滚筒借助于轴承座5的移动进而拉紧传送带3；当螺杆8向外旋进时，压缩弹簧9，将横杆6向内移动使两端轴承座5向一侧移动，进而使皮带滚筒将传送带3放松；本实用新型方便同时调整皮带滚筒两端位置，防止皮带滚筒两端的位置偏差导致的传送带3在传送滚筒2上偏移。
23.为了方便清洁传送带3表面的粘附的物料，本实施例中，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清洁组件包括清洁刷10，所述清洁刷10两端设置有连接杆11，所述连接杆11和机架1相连接。
24.为了方便调整清洁刷10的高度(清洁刷10使用一段时间后刷毛经过传送带3的摩擦会变短)，本实施例中，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆11顶端杆身设置有螺纹，所述机架1尾端的顶部两侧对称设置有螺母13，所述连接杆11顶端贯穿机架1后且和螺母13通过螺纹连接。
25.为了方便转动螺杆8，本实施例中，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺杆8一端设置有转杆2。
26.为了方便将传送带3上的物料导出，本实施例中，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送带3尾端设置有导料斗12，所述导料斗12固定于机架1上。
27.为了保证横杆6和轴承座5之间的整体性，本实施例中，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横杆6两端通过焊接的方式和轴承座5相连接。
28.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过转杆2拧动螺杆8，使螺杆8借助于和横杆6螺纹连接，产生位移，当螺杆8向内旋进时，使弹簧9放松，将横杆6向外侧顶动，进而拉动两端的轴承座5，皮带滚筒借助于轴承座5的移动进而拉紧传送带3；当螺杆8向外旋进时，压缩弹簧9，将横杆6向内移动使两端轴承座5向一侧移动，进而使皮带滚筒将传送带3放松。
29.最后应说明的是：在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。