一种产品输送线的制作方法

1.本实用新型的一种产品输送线，涉及装配流水线领域。


背景技术：

2.热水器的的内胆因为零件数目较多和/或加工工艺步骤多的缘故，通常都是采用流水线的方式进行生产活动，产品经过一个个工位，每个工位只专注某一个片段的工作，以提高工作效率及产量。
3.如，公开号为 cn202110260497.0 的中国专利，其具体公开了一种热水器内胆拉伸生产线，并公开了如下方案“一种热水器内胆拉伸生产线，包括第一拉伸生产线和第二拉伸生产线，所述第一拉伸生 产线和第二拉伸生产线两两平行设置，所述第一拉伸生产线和第二拉伸生产线的入料端均设有自动上料装置，所述第一拉伸生产线和第二拉伸生产线的卸料端均设有自动卸料装置，所 述第一拉伸生产线和第二拉伸生产线之间设有导轨，所述导轨上设有可沿第一拉伸生产线和 第二拉伸生产线方向来回移动的换垛装置。”4.在该方案中，其虽然通过将第一生产线和第二生产线设计同一方向，可以更加方便生产和管理等效果。但是其产品流转过程是通过在各工位之间设置自动抓料机构，通过自动抓料机构实现自动化工作，所以相对来说如果某在某一工位出现问题，比如某个自动抓料机构损坏，那么整条生产线都会出现停滞状态，因此这种产品流转方式还需要改进。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种产品输送线。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种产品输送线，包括两个平行间隔设置的传送线，且两组传送线输送方向相反，每个传送线的首端均设有顶升转移组件，每个传送线的末端均设有承接组件，两组传送线的两端之间有滑移组件，滑移组件将一个传送线上的顶升转移组件与另一个传送线上的承接组件桥接，产品由在一个传送线上沿输送方向到达其末端后可以在顶升转移组件顶升后经过滑移组件转移到另一传送线的承接组件上继续移动。
8.进一步的，传送线包含机架以及设置在机架上的两条倍速链，两条倍速链上设置有多个放置产品的工装板，工装板可在倍速链的带动下进行移动。
9.进一步的，机架的中间设有若干定位气缸，定位气缸设有一个升降端，升降端可以升到机架上方对工装板进行拦截定位。
10.进一步的，顶升转移组件包括设置在机架中间的剪式升降平台，在剪式升降平台的顶部两侧设有输送链，所述若干定位气缸中有一个设置在顶升转移组件一旁，工装板移动到传送线末端时被定位气缸拦截后可以使工装板定位在剪式升降平台上方，剪式升降平台可以抬升使对应的工装板脱离传送线，并通过两侧的输送链将工装板向另一传送线转移。
11.进一步的，滑移组件设有多个转动设置的转动辊，多个转动辊在一个传送线上的顶升转移组件至另一个传送线上的承接组件之间间隔设置。
12.进一步的，承接组件与顶升转移组件的结构相同。
13.进一步的，每个转动辊的辊轴上设置有两个皮带槽，转动辊之间设有交错设置的多个皮带，皮带连接在相邻两个辊轴的皮带槽上，滑移组件设置有电机，电机与位于端部的一个转动辊传动连接。
14.进一步的，两组传送线的外侧设有工位。
15.进一步的，两组传送线的中间设有工位。
16.本实用新型，产品可以在某一点进入一组传送线再通过顶升转移组件、滑移组件以及承接组件的配合进入另一组传送线最后再回到初始的传送线，并在初始传送线进入点紧邻的另一点位置被转移走。产品在两组传送线流转过程中，可以经过一个个工位，完成生产活动。相较于现有技术，本实用新型是产品是围绕工位流转，而不是产品自行流转，所以容错率较高，不会出现自动抓料机构损坏就导致整体生产线停滞的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型的俯视结构示意图；
18.图2为本实用新型的立体结构示意图；
19.图3为工装板、定位气缸、顶升转移组件的配合示意图；
20.图4为顶升转移组件的侧面结构示意图；
21.图5为剪式升降平台的下方结构示意图；
22.图6为滑移组件的结构示意图；
23.附图标记说明：传送线1，机架11，工装板12，顶升转移组件2，剪式升降平台21，输送链22，滑移组件3，转动辊31，皮带槽32，电机33，定位气缸4，升降端41，承接组件5。
具体实施方式
24.下面结合说明书附图以及具体实施例对本实用新型做进一步描述。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本实用新型。此外，下述说明中涉及到的本实用新型的实施例通常仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
25.如图1-图6所示的一种产品输送线，包括两个平行间隔设置的传送线1，且两组传送线1输送方向相反，传送线1的首端有顶升转移组件2，末端有承接组件5，两组传送线1的两端之间有滑移组件3，产品在一个传送线1上沿输送方向到达其末端后由顶升转移组件2顶升后经过滑移组件3转移到另一传送线1上的承接组件5上继续移动。本产品输送线的优点是，排列紧凑具有占地小的优点，但是，在两组传送线1外侧和两组传送线1中间都有位置可以用来设置工位，适用于产品零部件数目较多的装配生产。产品可以在某一点进入一组传送线1再通过顶升转移组件2、滑移组件3以及承接组件5的配合进入另一组传送线1最后再回到初始的传送线1，并在初始传送线1进入点紧邻的另一点位置被转移走。产品在两组传送线1流转过程中，经过一个个工位，完成生产活动。
26.优选的，传送线1包含机架11，以及设置在机架11上的两条倍速链，两条倍速链上设置有多个工装板12，工装板12可在倍速链的带动下进行移动。在机架11的中间有若干定位气缸4，定位气缸4具有一个升降端41，其可以升到机架11上方对工装板12进行拦截，以此对工装板12进行定位，使工装板12准确停在对应的工位之前。
27.优选的，顶升转移组件2包括一个设置在机架11中间的剪式升降平台21，在剪式升降平台21的顶部两侧设有输送链22，所述若干定位气缸4中有一个设置在顶升转移组件2一旁，工装板12移动到传送线1末端时被定位气缸4拦截，通过剪式升降平台21抬升使工装板12抬升脱离传送线1，随后通过输送链22将工装板12向另一传送线1转移，转移过程中经过会经过中间的承载组件。滑移组件3设有多个转动辊31，其可以连接两个传送线1，使工装板12顺利完整转移。并且转动辊31可减小转移过程中的摩擦力。
28.优选的，承接组件5与顶升转移组件2的结构相同，其同样设有剪式升降平台21和输送链22。结构相同的原因，顶升转移组件2将工装板12抬升后，工装板12与传送线1之间形成了高度差。所以承接组件5同样需要抬升一定高度以消除高度差，以此避免工装板12从传送线1上转移到另一传送线1上时产品颠簸。所以承接组件5的工作原理应是抬升后将接到工装板12再下降将工装板12放下。
29.考虑到两个传送线1之间有间距，并且为了在两个传送线1之间留下足够空位以设置工位，所以间距不会过小。所以由顶升组件输送链22输送下的工装板12，在到达滑移组件3时，可能出现动力不够的问题。也就是说，可能出现顶升组件的工装板12小半在顶升组件上，大半在滑移组件3上，顶升组件的输送链22与工装板12接触面积减小而不足以推动工作板到承接组件5上。所以，本实施例中，优选的，为转动辊31设置了动力，可由转动辊31驱动工装板12到承接组件5上。具体的，每个转动辊31的辊轴上设置有两个皮带槽32，相邻的转动辊31之间交错设置皮带，交错设置的皮带具体的是指，例如第一个和第二个转动辊31是偏左的两个皮带槽32用皮带连接，第二个和第三个转动辊31是偏右的两个皮带槽32用皮带连接，第三个和第三个转动辊31再次是偏左的两个皮带槽32用皮带连接，以此类推，由皮带将所有转动辊31连接，同时还设置有电机33与位于端部的一个转动辊31传动连接，也就是在电机33的主轴上设置皮带轮，皮带轮与第一个转动辊31偏右的皮带槽32之间通过皮带传动连接，所有转动辊31均可有该电机33带动下转动，以此使转动辊31具有动力。
30.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。