一种自动化的包纱机的制作方法

1.本实用新型涉及包纱机技术领域，特别涉及一种自动化的包纱机。


背景技术：

2.纺织用的纱线在加工完成后，通常需要利用包纱操作将纱线缠绕在绕线筒上，以方便包装运输和以及纺织使用；
3.现有的部分包纱操作采用人工手动绕制，人力成本较高，且效率较低，同时部分包纱操作采用包纱机，但在包纱过程中通常需要人工耗费较多时间对包纱筒进行拆装更换，操作较为繁琐，使用不便，降低了工作效率，因此需要设计一种自动化的包纱机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动化的包纱机，以解决上述背景技术中提出的包纱效率较低，且不便更换包纱筒的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化的包纱机，包括底座，所述底座顶端的一侧安装有固定座，且固定座的内侧安装有连接座，所述连接座远离固定座的一侧安装有第二转轴，且第二转轴远离连接座的一侧安装有第二连接盘，所述连接座的内部安装有第一电机，所述底座顶端的另一侧安装有活动座，且活动座的内侧安装有第一转轴，所述第一转轴的内侧安装有第一连接盘，所述第一连接盘和第二连接盘的内侧安装有包纱筒，且包纱筒的两侧均匀设置有定位槽，所述第一连接盘和第二连接盘的内侧皆均匀安装有定位块，且定位块均与定位槽相连接，所述第二连接盘的内部设置有容纳槽，且容纳槽的内部安装有正反牙螺杆，所述正反牙螺杆的两端均安装有第一螺纹套，且第一螺纹套的内侧均安装有固定板，所述固定板的内侧均安装有固定块，所述包纱筒靠近容纳槽一侧的两端均设置有固定槽，且固定槽均与固定块相连接，所述底座内部靠近活动座的一侧设置有活动槽，且活动槽的内部安装有电动推杆，所述电动推杆的内侧安装有活动块，且活动块的顶端与活动座的底端相连接，所述第二连接盘的顶端安装有第二电机。
6.使用本技术方案的一种自动化的包纱机时，通过对包纱筒的自动固定和取消固定即可方便对包纱筒进行更换，提高了工作效率，且同时通过自动包纱操作能够降低人工手动绕制的时间和劳动力，大大提高工作效率。
7.优选的，所述底座顶部的一端安装有调节座，且调节座的顶端安装有调节柱，所述调节柱的顶端安装有导纱轮，所述调节座内部的一侧安装有第三电机，所述调节座的内部设置有内置槽，且内置槽的内部安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧安装有第二螺纹套，且第二螺纹套与调节柱相连接。
8.优选的，所述调节柱内部的顶端设置有调节槽，且调节槽的内部安装有调节杆，所述调节杆与导纱轮相连接，所述调节杆的底端安装有调节弹簧。
9.优选的，所述定位块的宽度均与定位槽的宽度大小相匹配，所述定位块在第一连接盘的内侧呈十字状排列分布。
10.优选的，所述固定槽的宽度均与固定块的宽度大小相匹配，所述固定槽和固定块均关于包纱筒的中轴线呈对称设置。
11.优选的，所述第二连接盘靠近连接座的一侧安装有导向座，所述连接座和导向座的内部皆均匀设置有凹槽，且凹槽的内部均安装有滚珠。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动化的包纱机不仅实现了便于更换的功能，而且实现了高效包纱的功能；
13.(1)通过在需要对包纱筒进行更换时，启动电动推杆和第二电机，电动推杆通过活动块带动活动座内侧第二连接盘上的定位块和定位槽分离，此时第二电机带动正反牙螺杆旋转，以带动两侧第一螺纹套及固定板同时向外延伸，从而可带动固定块和固定槽分离，此时通过第一连接盘上定位块和定位槽的分离即可将包纱筒取下，无需人工手动操作拆装，通过对包纱筒的自动固定和取消固定即可方便对包纱筒进行更换，提高了工作效率；
14.(2)通过启动第三电机带动螺纹杆旋转，进而通过第二螺纹套带动调节柱移动，以便能够带动导纱轮移动从而使纱线均匀覆盖在包纱筒外侧，同时在绕纱过程中通过调节弹簧的作用便于对纱线的张紧度进行调整，以避免因松弛而影响纱线的包纱效果，且可通过自动包纱操作降低人工手动绕制的时间和劳动力，大大提高工作效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的图1中a处结构示意图；
18.图3为本实用新型的第二连接盘正视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型的第一连接盘三维结构示意图；
20.图5为本实用新型的调节柱正视剖面结构示意图。
21.图中的附图标记说明：1、固定座；2、连接座；3、第一电机；4、底座；5、调节座；6、调节柱；7、活动槽；8、活动块；9、电动推杆；10、活动座；11、第一转轴；12、第一连接盘；13、定位块；14、定位槽；15、包纱筒；16、导纱轮；17、第二电机；18、第二连接盘；19、凹槽；20、滚珠；21、导向座；22、容纳槽；23、正反牙螺杆；24、第一螺纹套；25、固定板；26、固定槽；27、固定块；28、调节弹簧；29、调节杆；30、调节槽；31、第二螺纹套；32、第三电机；33、内置槽；34、螺纹杆；35、第二转轴。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种自动化的包纱机，包括底座4；
24.底座4顶部的一端安装有调节座5，且调节座5的顶端安装有调节柱6，调节柱6的顶端安装有导纱轮16，调节座5内部的一侧安装有第三电机32，调节座5的内部设置有内置槽33，且内置槽33的内部安装有螺纹杆34，螺纹杆34的外侧安装有第二螺纹套31，且第二螺纹套31与调节柱6相连接，调节柱6内部的顶端设置有调节槽30，且调节槽30的内部安装有调节杆29，调节杆29与导纱轮16相连接，调节杆29的底端安装有调节弹簧28；
25.具体的，如图5所示，使用时，通过启动第三电机32带动螺纹杆34旋转，进而通过第二螺纹套31带动调节柱6移动，以便能够带动导纱轮16移动从而使纱线均匀覆盖在包纱筒15外侧，同时在绕纱过程中通过调节弹簧28的作用便于对纱线的张紧度进行调整，以避免因松弛而影响纱线的包纱效果，且可通过自动包纱操作降低人工手动绕制的时间和劳动力，大大提高工作效率；
26.底座4顶端的一侧安装有固定座1，且固定座1的内侧安装有连接座2，连接座2远离固定座1的一侧安装有第二转轴35，且第二转轴35远离连接座2的一侧安装有第二连接盘18；
27.第二连接盘18靠近连接座2的一侧安装有导向座21，连接座2和导向座21的内部皆均匀设置有凹槽19，且凹槽19的内部均安装有滚珠20；
28.具体的，如图2所示，使用时，通过滚珠20的作用能够提高第二连接盘18旋转时的便捷性；
29.连接座2的内部安装有第一电机3，底座4顶端的另一侧安装有活动座10，且活动座10的内侧安装有第一转轴11，第一转轴11的内侧安装有第一连接盘12，第一连接盘12和第二连接盘18的内侧安装有包纱筒15，且包纱筒15的两侧均匀设置有定位槽14，第一连接盘12和第二连接盘18的内侧皆均匀安装有定位块13；
30.定位块13的宽度均与定位槽14的宽度大小相匹配，定位块13在第一连接盘12的内侧呈十字状排列分布；
31.具体的，如图1所示，使用时，通过定位块13的宽度均与定位槽14的宽度大小相匹配，定位块13在第一连接盘12的内侧呈十字状排列分布，能够提高对包纱筒15的固定效果，防止其滑动；
32.且定位块13均与定位槽14相连接，第二连接盘18的内部设置有容纳槽22，且容纳槽22的内部安装有正反牙螺杆23，正反牙螺杆23的两端均安装有第一螺纹套24，且第一螺纹套24的内侧均安装有固定板25，固定板25的内侧均安装有固定块27，包纱筒15靠近容纳槽22一侧的两端均设置有固定槽26；
33.固定槽26的宽度均与固定块27的宽度大小相匹配，固定槽26和固定块27均关于包纱筒15的中轴线呈对称设置；
34.具体的，如图3所示，使用时，通过固定槽26的宽度均与固定块27的宽度大小相匹配，固定槽26和固定块27均关于包纱筒15的中轴线呈对称设置，能够提高对包纱筒15的夹持卡合作用；
35.且固定槽26均与固定块27相连接，底座4内部靠近活动座10的一侧设置有活动槽7，且活动槽7的内部安装有电动推杆9，电动推杆9的内侧安装有活动块8，且活动块8的顶端与活动座10的底端相连接，第二连接盘18的顶端安装有第二电机17。
36.工作原理：本实用新型在使用时，首先在包纱过程中启动第一电机3带动包纱筒15旋转，并启动第三电机32带动螺纹杆34旋转，进而通过第二螺纹套31带动调节柱6移动，以便能够带动导纱轮16移动从而使经过导纱轮16的纱线均匀覆盖在包纱筒15外侧，同时在绕纱过程中通过调节弹簧28的作用便于对纱线的张紧度进行调整，以避免因松弛而影响纱线的包纱效果；
37.其次，在需要对包纱筒15进行更换时，启动电动推杆9和第二电机17，电动推杆9带动活动座10内侧第二连接盘12上的定位块13和定位槽14分离，此时第二电机17带动正反牙螺杆23旋转，以带动两侧第一螺纹套24及固定板25同时向外延伸，从而可带动固定块27和固定槽26分离，此时通过第一连接盘18上定位块13和定位槽14的分离即可将包纱筒15取下，无需人工手动操作拆装，通过对包纱筒15的自动固定和取消固定即可方便对包纱筒15进行更换，提高了工作效率。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
40.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。