包装箱的制作方法

1.本实用新型涉及包装技术领域，尤其涉及一种包装箱。


背景技术：

2.随着科技的快速发展，手机、笔记本电脑等电子产品已广泛地运用在人们生活中。手机、笔记本电脑等电子产品的液晶显示器的生产已呈现流水线的工作方式，对于液晶显示器的显示面板或者背光模组均采用包装箱对其进行包装。
3.现有技术中，由于显示面板或背光模组自身厚度很薄，在人员手动包装的过程中，每个纸箱中需要放置多片显示面板或背光模组，由于作业人员的疏忽，容易造成包装箱中少装和漏装显示面板或显示模组的现象。
4.所以，亟需设计一种包装箱，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种包装箱，能有效地避免包装箱内产品的少装和漏装的问题。
6.为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.包装箱，包括：
8.箱体，所述箱体的内部被分割成多个放置腔，所述箱体的侧壁上设置有与所述放置腔连通的可视通孔，所述可视通孔与所述放置腔一一对应设置；
9.防漏装组件，设置于所述放置腔的腔底，所述防漏装组件设置有初始位和装载位，所述放置腔内承载有产品时，所述防漏装组件能被所述产品驱动由所述初始位转换至所述装载位，仅置于所述初始位或置于所述装载位的所述防漏装组件能封堵所述可视通孔。
10.作为一种包装箱的优选方案，所述防漏装组件包括设置于所述放置腔内的防漏装底板和设置于所述防漏装底板与所述放置腔的腔底之间的缓冲件，置于所述放置腔内的所述产品能驱动所述缓冲件收缩，以使所述防漏装底板脱离封堵或封堵所述可视通孔。
11.作为一种包装箱的优选方案，所述缓冲件设置有两个，两个所述缓冲件间隔设置于所述防漏装底板靠近所述放置腔的腔底的一侧。
12.作为一种包装箱的优选方案，所述防漏装组件包括转轴和穿设于所述转轴上的多块防漏装底板，所述防漏装底板与所述放置腔一一对应设置，所述转轴将所述防漏装底板分设为装载端和示警端，置于所述放置腔内的所述产品能驱动所述装载端转动，以使所述示警端脱离封堵或封堵所述可视通孔。
13.作为一种包装箱的优选方案，所述示警端设置有示警块，当所述防漏装组件置于所述装载位时，所述示警端能封堵所述可视通孔；当所述防漏装组件置于所述初始位时，所述示警端能脱离封堵所述可视通孔。
14.作为一种包装箱的优选方案，所述防漏装组件还包括复位件，所述复位件被配置为能驱动所述防漏装底板由所述装载位恢复至所述初始位。
15.作为一种包装箱的优选方案，所述防漏装组件能封堵所述可视通孔的一端涂设有示警颜色。
16.作为一种包装箱的优选方案，所述包装箱还包括多个分隔筋，多个所述分隔筋平行间隔设置于所述箱体内，相邻两个所述分隔筋之间围设成所述放置腔。
17.作为一种包装箱的优选方案，所述可视通孔上罩设有透明窗。
18.作为一种包装箱的优选方案，所述包装箱还包括箱盖，所述箱盖能扣合于所述箱体上。
19.本实用新型的有益效果为：
20.本实用新型通过将箱体的内部分割成多个放置腔，用于分别盛放产品，保证对产品的固定，减少产品之间的相互影响。通过设置防漏装组件，用于与箱体的侧壁上的可视通孔配合，在放置腔内设置有产品时，产品能驱动防漏装组件由初始位转换至装载位，置于不同位置的防漏装组件与可视通孔之间具有不同的位置关系，仅在防漏装组件置于初始位或装载位其中一个位置时，防漏装组件能封堵可视通孔，装箱人员可以通过观察防漏装组件是否封堵可视通孔，即可以判断该放置腔内是否放置有产品，使得判定包装箱是否漏装更加直观和可靠。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型具体实施方式提供的包装箱的示意图；
23.图2是图1中a处的局部放大示意图；
24.图3是本实用新型具体实施方式提供的包装箱的一种防漏装组件和分隔筋的主视图；
25.图4是图3中b处的局部放大示意图；
26.图5是本实用新型具体实施方式提供的包装箱的另一种防漏装组件的示意图；
27.图6是本实用新型具体实施方式提供的包装箱的另一种包装箱的局部示意图。
28.图中：
29.100、产品；
30.1、箱体；11、放置腔；12、可视通孔；13、分隔筋；
31.21、防漏装底板；22、缓冲件；23、转轴；24、示警块。
具体实施方式
32.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
34.除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
36.图1是本实用新型具体实施方式提供的包装箱的示意图；图2是图1中a处的局部放大示意图；图3是本实用新型具体实施方式提供的包装箱的一种防漏装组件和分隔筋的主视图；图4是图3中b处的局部放大示意图；如图1-图4所示，本实施方式提供一种包装箱，该包装箱包括箱体1和防漏装组件，箱体1的内部被分割成多个放置腔11，箱体1的侧壁上设置有与放置腔11连通的可视通孔12，可视通孔12与放置腔11一一对应设置；防漏装组件设置于放置腔11的腔底，防漏装组件设置有初始位和装载位，放置腔11内承载有产品100时，防漏装组件能被产品100驱动由初始位转换至装载位，仅置于初始位或置于装载位的防漏装组件能封堵可视通孔12。
37.通过将箱体1的内部分割成多个放置腔11，用于分别盛放产品100，保证对产品100的固定，减少产品100之间的相互影响。通过设置防漏装组件，用于与箱体1的侧壁上的可视通孔12配合，在放置腔11内设置有产品100时，产品100能驱动防漏装组件由初始位转换至装载位，置于不同位置的防漏装组件与可视通孔12之间具有不同的位置关系，仅在防漏装组件置于初始位或装载位其中一个位置时，防漏装组件能封堵可视通孔12，装箱人员可以通过观察防漏装组件是否封堵可视通孔12，即可以判断该放置腔11内是否放置有产品100，使得判定包装箱是否漏装更加直观和可靠。
38.作为一种包装箱的可选方案，防漏装组件包括设置于放置腔11内的防漏装底板21和设置于防漏装底板21与放置腔11的腔底之间的缓冲件22，产品100能置于防漏装底板21上。置于放置腔11内的产品100能驱动缓冲件22收缩，以使防漏装底板21脱离封堵或封堵可视通孔12。值得说明的是，缓冲件22的设置一方面用于改变防漏装底板21相对于可视通孔12的位置，另一方面还能起到对产品100的缓冲作用，保证产品100在放置腔11内放置地更加可靠。可以理解的是，在产品100取出放置腔11时，缓冲件22还可以自动由装载位恢复至初始位。
39.进一步地，缓冲件22设置有两个，两个缓冲件22间隔设置于防漏装底板21靠近放置腔11的腔底的一侧。示例性地，缓冲件22可以为弹簧。
40.本实施例中，当防漏装组件置于初始位时，能封堵可视通孔12；当防漏装组件置于装载位时，脱离封堵可视通孔12。
41.优选地，为进一步便于装箱人员观察是否漏装，防漏装组件能封堵可视通孔12的一端涂设有示警颜色。示例性地，防漏装组件的防漏装底板21的一端涂设有红色。未装载产
品100时，通过可视通孔12可见明显红色；在装载产品100后，缓冲件22被压缩，通过可视通孔12后无法看到红色的防漏装底板21。所以在装箱完成后，若装箱人员仍能看到红色时，则该包装箱存在漏装的问题，需要进一步检查补装。于其他实施例中，示警颜色还可以根据需要选择其他颜色，只要能在防漏装底板21封堵可视通孔12和脱离封堵可视通孔12时有明显区别即可，在此不做具体限定。
42.作为一种包装箱的可选方案，图5是本实用新型具体实施方式提供的包装箱的另一种防漏装组件的示意图；图6是本实用新型具体实施方式提供的包装箱的另一种包装箱的局部示意图，如图5和图6所示，防漏装组件包括转轴23和穿设于转轴23上的多块防漏装底板21，防漏装底板21与放置腔11一一对应设置，转轴23将防漏装底板21分设为装载端和示警端，产品100能置于装载端上。置于放置腔11内的产品100能驱动装载端转动，以使示警端脱离封堵或封堵可视通孔12。
43.进一步地，示警端设置有示警块24，当产品100置于放置腔11内，则防漏装组件置于装载位，此时防漏装底板21朝向装载端一侧旋转，所以示警端能封堵可视通孔12；当产品100于放置腔11取出时，防漏装组件置于初始位，此时防漏装底板21朝向示警端一侧旋转，所以示警端能脱离封堵可视通孔12。可选地，为便于示警端可以更加明显地封堵或脱离封堵可视通孔12，示警块24上也涂设有示警颜色，以便于装箱人员能更加直观明显地观测到漏装情况。
44.优选地，防漏装组件还包括复位件，通过设置复位件，使得在产品100取出放置腔11时，防漏装底板21能在复位件的驱动下由装载位恢复至初始位。
45.作为一种包装箱的可选方案，继续参照图1-图4，包装箱还包括多个分隔筋13，多个分隔筋13平行间隔设置于箱体1内，相邻两个分隔筋13之间围设成放置腔11。于不同实施例中，相邻分隔筋13之间的距离可以根据待包装的产品100的厚度进行设置，以保证对产品100包装的可靠性。同时，相邻分隔筋13之间的距离还需要与防漏装底板21的宽度相适配，既要避免防漏装底板21转换位置时与分隔筋13发生干涉，又要避免防漏装底板21与分隔筋13之间的间隙过大，避免产品100跌入间隙内而损伤产品100。
46.进一步地，为增加可视通孔12处的强度，可视通孔12上罩设有透明窗。通过设置透明窗，在保证可视通孔12强度的同时，还不会影响装箱人员观测防漏装组件的状态；另外，透明窗的设置还有效地避免灰尘及杂质进入箱体1内，保证了箱体1内的清洁。
47.本实施例中，包装箱还包括箱盖，箱盖能扣合于箱体1上，一方面便于保证箱体1内的清洁，另一方面还能有效地避免包装箱在运输过程中其内产品100的跌落。
48.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。