一种具有定量功能的灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及灌装机技术领域，具体为一种具有定量功能的灌装机。


背景技术：

2.灌装机主要是包装机中的一小类产品，灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机、液体灌装机、油类灌装机、膏体灌装机、酱类灌装机、颗粒浆状灌装机、粉剂灌装机、大桶水灌装机和真空灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，随着科学技术水平的提高，灌装机行业也得到了较快的发展，技术水平、设备性能、质量等方面都有了很大程度的提高。
3.灌装机在食品行业、饮料行业、日化行业等广泛使用，极大的提高了产品生产效率，现有的部分灌装机不具备定量功能，不能精准的往桶内灌入液体，导致灌装过程中液体从桶内溢出，浪费生产资源，而且无法及时往灌装机内加注液体，智能化程度较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有定量功能的灌装机，具备定量灌装功能，避免液体从桶内溢出，节约生产资源，具备自动往灌装机内加注液体，智能化程度更高的优点，解决了现有的部分灌装机不具备定量功能，导致灌装过程中液体从桶内溢出，浪费生产资源，无法及时往灌装机内加注液体，智能化程度较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有定量功能的灌装机，包括底座机构，所述底座机构顶部的左侧通过螺栓连接有储液箱，所述底座机构的顶部通过螺栓连接有中央处理器，所述底座机构顶部的右侧滑动连接有定量称重机构，所述定量称重机构的顶部放置有灌装桶，所述底座机构的顶部通过螺栓连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有安装板，所述安装板顶部的左侧通过螺栓连接有抽水泵，所述抽水泵的进液管贯穿至储液箱的内腔，所述安装板顶部的右侧开设有安装开口，所述安装板的顶部焊接有支撑架，所述支撑架的顶部贯穿固定连接有灌装机构，所述抽水泵的出液管与灌装机构的顶部连通。
6.优选的，所述底座机构包括底座板，所述底座板顶部的右侧分别开设有限位滑槽和安装槽，所述底座板后侧的右侧通过螺栓连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的前侧贯穿至安装槽内腔的前侧，所述丝杆的表面与定量称重机构螺纹连接。
7.优选的，所述定量称重机构包括称重板，所述称重板底部的左右两侧均焊接有限位滑板，所述称重板底部中部的后侧焊接有连接板，所述称重板顶部的左右两侧均通过螺栓连接有称重传感器，所述称重传感器的顶部通过螺栓连接有放置壳，所述称重传感器的输出端与中央传感器的输入端电性连接。
8.优选的，所述灌装机构包括灌装箱，所述灌装箱内腔左侧的顶部和底部分别通过螺栓连接有第一液位传感器和第二液位传感器，所述灌装箱的底部贯穿至安装开口的底部
并连通有电动阀，所述中央处理器的输出端与电动阀的输入端电性连接，所述第一液位传感器和第二液位传感器的输出端均与中央处理器的输入端电性连接。
9.优选的，所述中央处理器的输出端与抽水泵的输入端电性连接，所述储液箱的前侧通过螺栓连接有控制器，所述控制器的输出端与底座机构的输入端电性连接，所述中央处理器的输出端与控制器的输入端双向电连接。
10.优选的，所述储液箱的顶部连通有注液斗，所述底座机构底部的四角均焊接有支撑底块。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过中央处理器、灌装桶、安装板、支撑架、驱动电机、储液箱、注液斗、抽水泵、电动阀、丝杆、第二液位传感器、灌装箱、第一液位传感器、称重传感器、连接板、称重板和安装槽的配合使用，具备定量灌装功能，避免液体从桶内溢出，节约生产资源，具备自动往灌装机内加注液体，智能化程度更高的优点，值得推广。
附图说明
13.图1为本实用新型结构的轴测图；
14.图2为本实用新型灌装机构的剖视轴测图；
15.图3为本实用新型定量称重机构的后视轴测图；
16.图4为本实用新型底座机构的俯视轴测图。
17.图中：1底座机构、2支撑柱、3中央处理器、4定量称重机构、5灌装桶、6安装板、7安装开口、8支撑架、9灌装机构、10驱动电机、11储液箱、12注液斗、13抽水泵、14控制器、15电动阀、16丝杆、17第二液位传感器、18灌装箱、19第一液位传感器、20放置壳、21称重传感器、22连接板、23称重板、24限位滑板、25限位滑槽、26安装槽、27底座板。
具体实施方式
18.请参阅图1-图4，一种具有定量功能的灌装机，包括底座机构1，底座机构1顶部的左侧通过螺栓连接有储液箱11，底座机构1的顶部通过螺栓连接有中央处理器3，底座机构1顶部的右侧滑动连接有定量称重机构4，定量称重机构4的顶部放置有灌装桶5，底座机构1的顶部通过螺栓连接有支撑柱2，支撑柱2的顶部固定连接有安装板6，安装板6顶部的左侧通过螺栓连接有抽水泵13，抽水泵13的进液管贯穿至储液箱11的内腔，安装板6顶部的右侧开设有安装开口7，安装板6的顶部焊接有支撑架8，支撑架8的顶部贯穿固定连接有灌装机构9，抽水泵13的出液管与灌装机构9的顶部连通；
19.底座机构1包括底座板27，底座板27顶部的右侧分别开设有限位滑槽25和安装槽26，底座板27后侧的右侧通过螺栓连接有驱动电机10，驱动电机10的输出端固定连接有丝杆16，丝杆16的前侧贯穿至安装槽26内腔的前侧，丝杆16的表面与定量称重机构4螺纹连接；
20.定量称重机构4包括称重板23，称重板23底部的左右两侧均焊接有限位滑板24，称重板23底部中部的后侧焊接有连接板22，称重板23顶部的左右两侧均通过螺栓连接有称重传感器21，称重传感器21的顶部通过螺栓连接有放置壳20，称重传感器21的输出端与中央传感器3的输入端电性连接；
21.灌装机构9包括灌装箱18，灌装箱18内腔左侧的顶部和底部分别通过螺栓连接有第一液位传感器19和第二液位传感器17，灌装箱18的底部贯穿至安装开口7的底部并连通有电动阀15，中央处理器3的输出端与电动阀15的输入端电性连接，第一液位传感器19和第二液位传感器17的输出端均与中央处理器3的输入端电性连接；
22.中央处理器3的输出端与抽水泵13的输入端电性连接，储液箱11的前侧通过螺栓连接有控制器14，控制器14的输出端与底座机构1的输入端电性连接，中央处理器3的输出端与控制器14的输入端双向电连接；
23.储液箱11的顶部连通有注液斗12，底座机构1底部的四角均焊接有支撑底块。
24.通过设置注液斗12，能够方便往储液箱11内加注液体；
25.通过设置限位滑槽25和限位滑板24，能够限制称重板23的移动方向，同时对其进行支撑；
26.通过设置放置壳20，能够方便放置灌装桶5，对灌装桶5进行定位。
27.使用时，先对称重传感器21进行调试，设置一个预设重量值，通过控制器14控制驱动电机10工作带动丝杆16正转，正转的丝杆16使表面螺纹连接有连接板22向前移动，连接板22顶部的称重板23随之向前移动，当移动至最前方时，把灌装桶5放置在放置壳20内，然后控制驱动电机10带动丝杆16反转，称重板23向后移动复位，称重板23顶部左右两个灌装桶5随之移动至左右两个电动阀15的正下方，通过中央处理器3控制电动阀15开启，灌装箱18内的液体随之流入灌装桶5内，当灌装桶5内液体重量与预设重量值相同时，称重传感器21把信号传递给中央处理器3，中央处理器3控制电动阀15关闭，这样即可对灌装桶5进行定量灌装，避免液体从灌装桶5顶部溢出，节约生产资源，当灌装箱18内的液面低于第二液位传感器17时，第二液位传感器17把信号传递给中央处理器3，中央处理器3控制抽水泵13工作把储液箱11内的液体送入灌装箱18内，当加注液面高于第一液位传感器19时，第一液位传感器19把信号传递给中央处理器3，中央处理器3控制抽水泵13停止工作，这样能够自动往灌装机内注入液体，更加智能。
28.综上所述：该具有定量功能的灌装机，通过中央处理器3、灌装桶5、安装板6、支撑架8、驱动电机10、储液箱11、注液斗12、抽水泵13、电动阀15、丝杆16、第二液位传感器17、灌装箱18、第一液位传感器19、称重传感器21、连接板22、称重板23和安装槽26的配合使用，解决了现有的部分灌装机不具备定量功能，导致灌装过程中液体从桶内溢出，浪费生产资源，无法及时往灌装机内加注液体，智能化程度较低的问题。