一种锂电池模组吊装装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，具体是一种锂电池模组吊装装置。


背景技术：

2.锂电池，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。锂电池模组是指由锂电池经串并联方式组合,并加保护线路板及外壳后,能够直接供电的组合体。
3.在锂电池生产过程中，锂电池模组组装完成后，需要对锂电池模组进行转运或入箱，此转运过程中模组需要吊装装置，现有的吊装方式多采用吊钩或者两端夹紧形式进行转运，吊钩对模组局部极易形成划伤，另外因接触面积过小，易损伤模组端部，尤其是入箱时空间小不易吊钩；两端夹紧形式挤压模组，对模组尺寸产生影响，另外挤压形式的装置尺寸太大，无法进行模组入箱，适用范围有限，因此需要开发一种通用型、不易损伤模组、适用范围广的模组吊装方式成为行业的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种锂电池模组吊装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种锂电池模组吊装装置，包括支架，所述支架上端设有吊环，所述支架下端设有模具夹紧部；
7.所述模组夹紧部包括位于所述支架两端的夹紧机构，所述夹紧机构包括与所述支架滑动连接的吊板，所述吊板下端设有至少一个销柱，所述销柱位于所述吊板内侧，所述支架外侧设有用于推动并锁紧所述吊板的快速夹具。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述支架为焊接支架，所述支架上端四角处均设有吊环。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述支架两端均设有导轨滑块，所述吊板通过导轨滑块与所述支架水平滑动连接。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述导轨滑块上端固定连接有连接板，所述吊板上端设有u形结构的通槽，所述吊板上端与所述连接板固定连接，所述通槽用于避让所述导轨滑块。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述支架外侧固定连接有安装板，所述安装板上端与所述支架固定连接，所述快速夹具与所述安装板的下端固定连接，所述快速夹具为推拉式快速夹具。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述快速夹具的活动端与所述吊板固定连接。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述支架下端固定连接有宽度限位块，所述宽度限位块位于所述模组夹紧部内侧，所述宽度限位块设有两组。
14.作为本实用新型进一步的方案：所述支架下端设有支撑垫板，所述支撑垫板位于所述宽度限位块内侧，所述支撑垫板的两侧均与所搜宽度限位块固定连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型吊装装置，利用焊接支架下端宽度限位板和两侧的吊板，实现工装对模组的快速定位，再利用同时旋转焊接支架两端的快速夹具的手柄，带动吊板移动，实现对模组的夹持自锁，利用吊板上的销柱插入模组端板孔内，防止吊装模组跌落，可有效吊装模组，而且还可以通过销柱提供的支撑力来降低吊板的夹紧力，减小对模组的影响；
17.2、本实用新型通过设置支撑垫板，可以对吊装装置的下降位置进行限位，同时，支撑垫板可以形成缓冲，降低吊装装置由下降到停在模组上端的过程中对模组的冲击，避免对模组造成损伤；
18.3、本实用新型的吊装装置能减小人工劳动强度，操作快捷，省时省力；而且能够快速拆装，可重复使用，进一步降低了使用成本，有利于大量推广使用。
附图说明
19.图1为本实施例吊装装置工作状态示意图；
20.图2为本实施例吊装装置轴侧视图；
21.图3为本实施例吊装装置剖视图；
22.图4为本实施例吊板结构示意图；
23.图5为本实施例模组结构示意图。
24.图中：1-支架、2-吊环、3-导轨滑块、4-连接板、5-吊板、51-通槽、52-销柱、6-安装板、7-快速夹具、8-宽度限位块、9-支撑垫板、10-模组、101-吊装孔。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种锂电池模组吊装装置，包括支架1，支架1为焊接支架，支架1为矩形框架结构，支架1上端设有吊环2，支架1上端四角处均设有吊环2，有利于保证吊装时支架1的平衡。
27.支架1下端设有模具夹紧部，模组夹紧部包括位于支架1两端的夹紧机构，夹紧机构包括与支架1滑动连接的吊板5，支架1两端均设有导轨滑块3，吊板5通过导轨滑块3与支架1水平滑动连接，在本实施例中，导轨滑块3上端固定连接有连接板4，吊板5上端设有u形结构的通槽51，吊板5上端与连接板4固定连接，通槽51用于避让导轨滑块3，即导轨位于之间1上，导轨上设有滑块，吊板5通过连接板4与滑块固定连接，进而可以是的吊板5沿支架1长度方向滑动，吊板5下端设有至少一个销柱52，销柱位于吊板5内侧，在本实施例中，销柱52设有四个，且在模组10上设有与销柱52配合的吊装孔101，支架1外侧设有用于推动并锁紧吊板5的快速夹具7，快速夹具7为推拉式快速夹具，快速夹具7的活动端与吊板5固定连接，支架1外侧固定连接有安装板6，安装板6为倒置的l形结构，上端的横板固定在支架1下
端，快速夹具7与安装板6的下端竖板固定连接。
28.此外，支架1下端固定连接有宽度限位块8，宽度限位块8位于模组夹紧部内侧，宽度限位块5设有两组，支架1下端设有支撑垫板9，支撑垫板9位于宽度限位块8内侧，支撑垫板9的两侧均与所搜宽度限位块8固定连接。
29.本实用新型在使用时，吊装前，先将吊装装置上的吊环2与行吊的四根吊绳固定一起，然后将吊装装置两侧的快速夹具7反向旋转，带动吊板5向两侧移动扩大间距，移动吊装装置到模组10正上方，缓慢下降吊装装置，利用人为控制吊装装置下降位置，保证吊装装置两侧的宽度限位块8在模组10宽度方向两侧，继续下降，直至吊装装置支撑垫板9与模组上盖板基本无间隙，本实施例中支撑垫板9下端设有柔性材质的缓冲垫，可以对模组10上端形成保护，防止支架下降的过程中接触到模组10对模组上端造成冲击性损伤，然后正向旋转吊装装置上的快速夹具7的手柄，带动吊装装置上的吊板5向中间移动，由于吊装装置的宽度限位块8和支撑垫板9的限位作用，吊板销柱52刚好能顺利插入模组10两侧端板中吊装孔1101内，继续旋转快速夹具直至快速夹具形成自锁，此时即可利用行吊对起吊吊装装置并转移至电池箱内，确定好模组10放置位置后，缓慢下降，直至模组10与箱体底面接触，此时反向旋转快速夹具7，吊板5向两侧移动，销柱52与模组10端板脱钩，模组10与吊装装置脱离，完成模组10转运及入箱动作，后续吊装可重复上述动作即可。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。