一种携带缓冲机构的旋转清料器的制作方法

1.本实用新型涉及清料器技术领域，尤其涉及一种携带缓冲机构的旋转清料器。


背景技术：

2.旋转清料器又称旋转阀，锁气器通常的旋转供料器结构是带有数个叶片的转子在圆筒形的机壳内旋转，从上部料斗落入物料，充塞在叶片间的空格内，随叶片的旋转到下部而卸出，机体侧面设有均压排气口，可将叶轮回转带来高压气体从此排走，减少气体顶料现象，有利于物料的顺利下落，目前，旋转清料器在旋转过程中与下料物体转动中产生较大的摩擦阻力，转动辊在与物料摩擦阻力增加时容易转动大幅度的摆动，容易影响转动辊的稳定性，造成出现损坏的情况，降低转动辊使用寿命，操作人员需要对其进行定期更换，增加社会之源的浪费。


技术实现要素：

3.针对现有技术中对于存在的上述问题，现提供一种携带缓冲机构的旋转清料器。
4.具体技术方案如下：
5.设计一种携带缓冲机构的旋转清料器，包括清料器主体和转动装置，所述清料器主体的上端开设有倾斜贯穿的进料槽，所述清料器主体的一侧固定连接有连接环，且所述连接环与所述清料器主体内部相通，所述清料器主体的一侧设置有安装座，所述安装座的的一侧嵌合连接有转动装置，所述转动装置的一端贯穿连接在所述安装座的内部，所述转动装置位于所述安装座内部的一端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧设置有从动齿轮，所述从动齿轮的一端贯穿连接在所述安装座的外侧，所述从动齿轮的一端固定连接有连接柱，所述进料槽的内部设置有与所述连接柱相配合的转动辊，所述转动辊的一端设置有受力环。
6.优选的，所述转动辊转动连接在所述进料槽的内部，所述转动辊远离所述受力环的一端贯穿连接在所述清料器主体的外侧，所述转动辊位于所述清料器主体外侧的一端固定连接在所述连接柱的一侧。
7.优选的，所述受力环转动连接在所述转动辊的一端，所述受力环远离所述转动辊的一端固定连接在所述连接环的内壁。
8.优选的，所述转动辊的外壁固定连接套接有正螺叶与反螺叶，且所述正螺叶与所述反螺叶相对转动设置在所述转动辊的外壁。
9.优选的，所述从动齿轮外壁与所述主动齿轮通过齿轮啮合连接，所述连接柱固定连接在所述转动辊的外壁使其所述从动齿轮固定连接在所述安装座的内部。
10.优选的，所述清料器主体远离所述连接环的一端固定连接有支撑管，且所述支撑管活动套接在所述连接柱的外壁，所述支撑管与所述连接柱靠近的一侧固定连接在所述安装座的一端。
11.优选的，所述主动齿轮大小与所述从动齿轮大小相适配，且所述主动齿轮与所述
从动齿轮均位于所述安装座的内壁。
12.上述技术方案具有如下优点或有益效果：
13.1、通过设置转动装置配合主动齿轮与从动齿轮，经由转动辊与连接柱直接连接，且主动齿轮转动带动从动齿轮通过转动辊位于进料槽内部转动，此时转动对转动辊带来较大的自转力，通过转动辊较大的自传力在转动时与进料槽内部的物料增加摩擦阻力，此时受力环固定在连接环内部对转动辊位于进料槽内部提升支撑性能，使其转动辊位于受力环内部的一端在转动时起到缓冲，受力环内部对转动辊较大的自转动进行力的分解降低转动辊的自转力，进而转动辊在与物料接触时转动幅度相等，形成本装置对转动辊转动时起到支撑，达到转动辊转动的稳定性，提升转动辊的使用寿命，增加物料下料的效率。
14.2、通过设置反螺叶配合正螺叶，经由转动辊位于进料槽内部转动，对反螺叶与正螺叶位于转动辊外壁反向相对转动，对物料位于进料槽内壁在转动辊转动时对物料进行不同方向的转动拨动，对物料位于进料槽内部产生颠簸增加物料之间的流动性，便于正螺叶与反螺叶对物料进行螺纹转动分散下料，形成物料位于进料槽内部充分的混合，提升物料下料质量，增加下料效率。
附图说明
15.参考所附附图，以更加充分的描述本实用新型的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本实用新型范围的限制。
16.图1为本实用新型提出的一种携带缓冲机构的旋转清料器的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种携带缓冲机构的旋转清料器的主动齿轮结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种携带缓冲机构的旋转清料器的转动辊结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种携带缓冲机构的旋转清料器的反螺叶结构示意图。
20.上述附图标记表示：清料器主体1、进料槽12、连接环13、支撑管14、安装座15、转动装置2、主动齿轮21、从动齿轮22、连接柱23、转动辊24、正螺叶25、反螺叶26、受力环27。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
24.参照图1-4，一种携带缓冲机构的旋转清料器，包括清料器主体 1和转动装置2，清料器主体1的上端开设有倾斜贯穿的进料槽12，清料器主体1的一侧固定连接有连接环13，且连接环13与清料器主体1内部相通，清料器主体1的一侧设置有安装座15，安装座15的的一侧嵌合连接有转动装置2，转动装置2的一端贯穿连接在安装座 15的内部，转动装置2位
于安装座15内部的一端固定连接有主动齿轮21，主动齿轮21的一侧设置有从动齿轮22，从动齿轮22的一端贯穿连接在安装座15的外侧，从动齿轮22的一端固定连接有连接柱 23，进料槽12的内部设置有与连接柱23相配合的转动辊24，转动辊24的一端设置有受力环27。
25.通过设置转动装置2配合主动齿轮21与从动齿轮22，经由转动辊24与连接柱23直接连接，且主动齿轮21转动带动从动齿轮22通过转动辊24位于进料槽12内部转动，此时转动对转动辊24带来较大的自转力，通过转动辊24较大的自传力在转动时与进料槽12内部的物料增加摩擦阻力，此时受力环27固定在连接环13内部对转动辊 24位于进料槽12内部提升支撑性能，使其转动辊24位于受力环27 内部的一端在转动时起到缓冲，受力环27内部对转动辊24较大的自转动进行力的分解降低转动辊24的自转力，进而转动辊24在与物料接触时转动幅度相等，形成本装置对转动辊24转动时起到支撑，达到转动辊24转动的稳定性，提升转动辊24的使用寿命，增加物料下料的效率。
26.进一步的，转动辊24转动连接在进料槽12的内部，转动辊24 远离受力环27的一端贯穿连接在清料器主体1的外侧，转动辊24位于清料器主体1外侧的一端固定连接在连接柱23的一侧，对连接柱 23起到限位支撑同时对转动辊24增加动能。
27.进一步的，受力环27转动连接在转动辊24的一端，受力环27 远离转动辊24的一端固定连接在连接环13的内壁，此时受力环27 固定在连接环13内部对转动辊24位于进料槽12内部提升支撑性能，使其转动辊24位于受力环27内部的一端在转动时起到缓冲，受力环 27内部对转动辊24较大的自转动进行力的分解降低转动辊24的自转力，进而转动辊24在与物料接触时转动幅度相等。
28.进一步的，转动辊24的外壁固定连接套接有正螺叶25与反螺叶 26，且正螺叶25与反螺叶26相对转动设置在转动辊24的外壁，通过设置反螺叶26配合正螺叶25，经由转动辊24位于进料槽12内部转动，对反螺叶26与正螺叶25位于转动辊24外壁反向相对转动，对物料位于进料槽12内壁在转动辊24转动时对物料进行不同方向的转动拨动，对物料位于进料槽12内部产生颠簸增加物料之间的流动性，便于正螺叶25与反螺叶26对物料进行螺纹转动分散下料，形成物料位于进料槽12内部充分的混合，提升物料下料质量，增加下料效率。
29.进一步的，从动齿轮22外壁与主动齿轮21通过齿轮啮合连接，连接柱23固定连接在转动辊24的外壁使其从动齿轮22固定连接在安装座15的内部，对整体起到支撑，提升整体的稳定性。
30.进一步的，清料器主体1远离连接环13的一端固定连接有支撑管14，且支撑管14活动套接在连接柱23的外壁，支撑管14与连接柱23靠近的一侧固定连接在安装座15的一端。
31.进一步的，主动齿轮21大下与从动齿轮22大小相适配，且主动齿轮21与从动齿轮22均位于安装座15的内壁。
32.工作原理：在使用此装置时，通过设置转动装置2配合主动齿轮 21与从动齿轮22，经由转动辊24与连接柱23直接连接，且主动齿轮21转动带动从动齿轮22通过转动辊24位于进料槽12内部转动，此时转动对转动辊24带来较大的自转力，通过转动辊24较大的自传力在转动时与进料槽12内部的物料增加摩擦阻力，此时受力环27固定在连接环13内部对转动辊24位于进料槽12内部提升支撑性能，使其转动辊24位于受力环27内部的一端在转动时起到缓冲，受力环 27内部对转动辊24较大的自转动进行力的分解降低转动辊24的自转力，进而转动辊24在与物料接触时转动幅度相等，形成本装置对转动辊24转动时起到支撑，达到
转动辊24转动的稳定性，提升转动辊24的使用寿命，增加物料下料的效率。
33.通过设置反螺叶26配合正螺叶25，经由转动辊24位于进料槽 12内部转动，对反螺叶26与正螺叶25位于转动辊24外壁反向相对转动，对物料位于进料槽12内壁在转动辊24转动时对物料进行不同方向的转动拨动，对物料位于进料槽12内部产生颠簸增加物料之间的流动性，便于正螺叶25与反螺叶26对物料进行螺纹转动分散下料，形成物料位于进料槽12内部充分的混合，提升物料下料质量，增加下料效率。
34.以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。