一种牛肉包装用全自动打包机的制作方法

1.本实用新型涉及食品打包生产领域，特别是涉及一种牛肉包装用全自动打包机。


背景技术：

2.牛肉打包需要提供整洁无菌的包装环境，人工对牛肉进行打包很难做到全程无菌，因此对牛肉的保质期有一定的影响，且人工包装效率低成本高，现在也有打包机器，但其包装袋是先生产之后再运输到打包机器，对牛肉进行打包，运输成本较高，且包装袋易于产生细菌影响牛肉保质期。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种牛肉包装用全自动打包机。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种牛肉包装用全自动打包机，包括支撑机构，还包括设置在所述支撑机构上用于对牛肉进行打包的打包机构，所述打包机构下侧设置有用于运送牛肉的传送机构，所述支撑机构分别与所述打包机构、所述传送机构连接；
6.所述支撑机构包括支撑架，所述支撑架上设置有打包架，所述打包架内侧设置有包装滚轮架、进料口；
7.所述打包机构包括对称设置在所述打包架两侧的封口电动机、齿轮箱，所述齿轮箱内侧设置有塑封滚轮，所述塑封滚轮下侧设置有第一塑封条，所述第一塑封条两侧对称设置有推力缸，所述推力缸端部安装有第二塑封条，所述打包架一侧设置有真空泵，所述真空泵下侧设置有第三塑封条，所述第三塑封条一侧设置有分割刀片；
8.所述传送机构包括设置在支撑架两侧的传送轴，所述传送轴外侧设置有传送带，其中一处所述传送轴端部设置有传动电机，所述传送带上安装有运料夹。
9.进一步设置：所述支撑架与所述打包架焊接，所述打包架与所述包装滚轮架、所述进料口焊接。
10.进一步设置：所述打包架与所述第一塑封条、分割刀片焊接，所述塑封滚轮用于传送打包袋，所述第一塑封条用于封包装袋侧面开口。
11.进一步设置：所述推力缸与所述第二塑封条焊接，所述第三塑封条与所述打包架插接，所述第二塑封条用于塑封包装袋底部开口。
12.进一步设置：所述运料夹与所述第三塑封条竖直对应，所述第三塑封条用于封包装袋顶部开口。
13.进一步设置：所述传送轴一端穿过所述支撑架与所述传动电机连接，所述运料夹等间距分布。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.通过包装滚轮架将灭菌包装袋安装在打包架上，边生产边包装不易接触细菌，且
降低成本，利用传送带进行传送实现全自动打包，生产效率高。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型所述一种牛肉包装用全自动打包机的轴测图；
18.图2是本实用新型所述一种牛肉包装用全自动打包机的主视局部剖结构示意图；
19.图3是本实用新型所述一种牛肉包装用全自动打包机的俯视结构示意图；
20.图4是本实用新型所述一种牛肉包装用全自动打包机的右视半剖结构示意图。
21.附图标记说明如下：
22.1、支撑机构；11、支撑架；12、打包架；13、包装滚轮架；14、进料口；2、打包机构；21、封口电动机；22、齿轮箱；23、真空泵；24、第三塑封条；25、推力缸；26、第二塑封条；27、塑封滚轮；28、第一塑封条；29、分割刀片；3、传送机构；31、传动电机；32、传送带；33、运料夹；34、传送轴。
具体实施方式
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
26.如图1-图4，一种牛肉包装用全自动打包机，包括支撑机构1，还包括设置在支撑机构1上用于对牛肉进行打包的打包机构2，打包机构2下侧设置有用于运送牛肉的传送机构3，支撑机构1分别与打包机构2、传送机构3连接；
27.本实施例中：支撑机构1包括支撑架11，支撑架11与打包架12焊接，打包架12与包装滚轮架13焊接；
28.本实施例中：打包机构2包括对称设置在打包架12两侧的封口电动机21、齿轮箱22，齿轮箱22内侧设置有塑封滚轮27，塑封滚轮27下侧设置有第一塑封条28，第一塑封条28
用于封包装袋侧面开口，第一塑封条28两侧对称设置有推力缸25，推力缸25端部安装有第二塑封条26，第二塑封条26用于封包装袋底部开口，打包架12一侧设置有真空泵23，真空泵23下侧设置有第三塑封条24，第三塑封条24用于封包装袋顶部开口，第三塑封条24一侧设置有分割刀片29；
29.本实施例中：传送机构3包括设置在支撑架11两侧的传送轴34，传送轴34外侧设置有传送带32，其中一处传送轴34端部设置有传动电机31，传送带32上安装有运料夹33，传送轴34一端穿过支撑架11与传动电机31连接，运料夹33等间距分布。
30.本实用新型工作原理及使用流程：启动封口电动机21，封口电动机21通过齿轮箱22将动力传送给塑封滚轮27，塑封滚轮27旋转带动打包袋向下运动，同时第一塑封条28开始工作将经过它的包装袋两侧塑封，包装袋运送运料夹33之后，推力缸25开始工作推动第二塑封条26对包装袋底部进行塑封，然后将牛肉从进料口14放入全自动打包机内，而后传动电机31工作带动传送带32运转，传送带32带动运料夹33移动同时分割刀片29对包装袋进行分割，将包装袋从总袋卷上分割下来，当运送至第三塑封条24正下方时，真空泵23启动将包装袋内空气抽空，同时第三塑封条24对包装袋顶部开口进行塑封，完成对牛肉的打包。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。