一种具有自动称重和切断功能的膜收卷装置的制作方法

1.本实用新型属于薄膜生产技术领域，尤其涉及一种具有自动称重和切断功能的膜收卷装置。


背景技术：

2.当薄膜生产出来后，需要把薄膜收卷包装成不同规格的薄膜卷，再进行包装。现有的包装方式是人工计量长度和重量后，再裁剪出来需要的薄膜数量，最后进行包装，全程为人工手动操作，效率低下，产能较低，并且人工操作出错率较高，劳动强度大，薄膜卷总长度、重量不易控制，导致质量不稳定，无形中造成了浪费，不能实现自动化控制，不易管理和降低成本。
3.因此，研制一种能提升卷膜包装质量的设备是解决问题的关键。


技术实现要素：

4.本实用新型在于提供一种具有自动称重和切断功能的膜收卷装置。
5.本实用新型通过以下技术方案实现：包括前支架、后支架、卷膜辊、辊驱动电机和称量机构，所述前支架、后支架均设置呈u形结构，且二者依次设于同一水平线上，在所述前支架底部设置称量机构，顶部设置卷膜辊，在所述卷膜辊任一端设置与之连接的辊驱动电机，在所述后支架的中上部设置张紧机构，在后支架的顶部设置切膜机构，所述切膜机构包括切膜驱动、刀架、切刀和切膜座，所述切膜驱动悬空设置于后支架的顶部，所述切刀通过刀架连接切膜驱动，在所述切刀的正下方通过支架设置有与切刀配适的切膜座，且所述切膜座的设置高度不大于前支架的高度。
6.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构紧凑，能自动收卷薄膜，在收卷过程中自动称量薄膜卷重量，称重结果可视化、精准；能自动切断薄膜，且切口整齐，大大降低薄膜切口歪斜等不良率，省去工人计量长度和重量的步骤，降低劳动强度，薄膜卷质量稳定易控，避免浪费，显著降低残次品率和生产成本，利于实现自动化控制管理。
附图说明
7.图1为本实用新型的结构示意图；
8.图2为本实用新型的左视结构示意图；
9.图3为本实用新型的右视结构示意图；
10.图中标号：1～前支架，2～后支架，3～卷膜辊，4～辊驱动电机，5～切膜驱动，6～刀架，7～切刀，8～切膜座，9～v形槽，10～弹簧缓冲器，11～称量秤，12～承重板，13～张紧驱动，14～上张紧辊，15～下张紧辊，16～调节孔，17～控制装置。
具体实施方式
11.为了使本技术领域的技术人员能更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附
图对其具体实施方式进行详细的说明。
12.如图1～3所示的具有自动称重和切断功能的膜收卷装置，包括前支架1、后支架2、卷膜辊3、辊驱动电机4和称量机构，所述前支架1、后支架2均设置呈u形结构，且二者依次设于同一水平线上，在所述前支架1底部设置称量机构，顶部设置卷膜辊3，在所述卷膜辊3任一端设置与之连接的辊驱动电机4，在所述后支架2的中上部设置张紧机构，在后支架2的顶部设置切膜机构，所述切膜机构包括切膜驱动5、刀架6、切刀7和切膜座8，所述切膜驱动5悬空设置于后支架2的顶部，所述切刀7通过刀架6连接切膜驱动5，在所述切刀7的正下方通过支架设置有与切刀7配适的切膜座8，且所述切膜座8的设置高度不大于前支架1的高度。
13.所述的称量机构包括称量秤11、承重板12，所述承重板12设置于称量秤11顶部，在承重板12的顶部设置前支架1。
14.所述的张紧机构包括张紧驱动13、上张紧辊14、下张紧辊15，所述张紧驱动13通过支杆设置于后支架2的两立杆的上部，各张紧驱动13的下端分别设置辊座，上张紧辊14的两端分别连接辊座，所述下张紧辊15则设置于后支架2的两立杆之间，且处于上张紧辊14的正下方，二者间隙设置二者间隙设置。
15.所述的后支架2的两立杆上自下而上均设若干与下张紧辊15配适的调节孔16，根据使用需求，把下张紧辊15安装到不同位置高度的调节孔16中，调整下张紧辊15的高度。
16.所述的刀架6的顶部设有弹簧缓冲器10连接切膜驱动5，配合v形槽9提供缓冲，防止切刀7压坏，降低切刀7的破损率。
17.所述的切膜座8上对应切刀7设有v形槽9，切刀7下降切膜时，切膜座8起到定位固定的功能，使切刀7把薄膜压在切膜座8切断上，保障薄膜的切口整齐不歪斜。
18.所述的切刀7、上张紧辊14、下张紧辊15的长度不低于卷膜辊3的长度。
19.所述的切膜驱动5、张紧驱动13均为气缸或液压缸。
20.还包括控制装置17，所述控制装置17为具有显示屏的单片机或plc可编程逻辑控制器，且所述控制装置17信号连接辊驱动电机4、切膜驱动5、称量秤11和张紧驱动13。
21.本实用新型的工作方式：在收卷薄膜卷时，把薄膜母卷放置在支架上，把卷筒放置到卷膜辊3上，手动把薄膜从薄膜母卷穿过下张紧辊15与上张紧辊14之间的间隙后，收卷到卷筒上，启动辊驱动电机4带动卷膜辊3旋转，使薄膜母卷上的薄膜自动收卷到卷筒上，称量秤11则全程称量收卷到的薄膜重量，当收卷至规定重量后，辊驱动电机4停机，张紧驱动13带动上张紧辊14下降，把薄膜压紧在下张紧辊15，切膜驱动5先带动切刀7下压切断薄膜，然后张紧驱动13、切膜驱动5再上升复位，完成收卷工作。在收卷过程中，通过张紧驱动13带动上张紧辊14下降或上升调整薄膜的张紧度。


技术特征：
1.一种具有自动称重和切断功能的膜收卷装置，其特征在于：包括前支架(1)、后支架(2)、卷膜辊(3)、辊驱动电机(4)和称量机构，所述前支架(1)、后支架(2)均设置呈u形结构，且二者依次设于同一水平线上，在所述前支架(1)底部设置称量机构，顶部设置卷膜辊(3)，在所述卷膜辊(3)任一端设置与之连接的辊驱动电机(4)，在所述后支架(2)的中上部设置张紧机构，在后支架(2)的顶部设置切膜机构，所述切膜机构包括切膜驱动(5)、刀架(6)、切刀(7)和切膜座(8)，所述切膜驱动(5)悬空设置于后支架(2)的顶部，所述切刀(7)通过刀架(6)连接切膜驱动(5)，在所述切刀(7)的正下方通过支架设置有与切刀(7)配适的切膜座(8)，且所述切膜座(8)的设置高度不大于前支架(1)的高度。2.根据权利要求1所述的具有自动称重和切断功能的膜收卷装置，其特征在于：所述的称量机构包括称量秤(11)、承重板(12)，所述承重板(12)设置于称量秤(11)顶部，在承重板(12)的顶部设置前支架(1)。3.根据权利要求1所述的具有自动称重和切断功能的膜收卷装置，其特征在于：所述的张紧机构包括张紧驱动(13)、上张紧辊(14)、下张紧辊(15)，所述张紧驱动(13)通过支杆设置于后支架(2)的两立杆的上部，各张紧驱动(13)的下端分别设置辊座，上张紧辊(14)的两端分别连接辊座，所述下张紧辊(15)则设置于后支架(2)的两立杆之间，且处于上张紧辊(14)的正下方。4.根据权利要求3所述的具有自动称重和切断功能的膜收卷装置，其特征在于：所述的后支架(2)的两立杆上自下而上均设若干与下张紧辊(15)配适的调节孔(16)。5.根据权利要求1所述的具有自动称重和切断功能的膜收卷装置，其特征在于：所述的刀架(6)的顶部设有弹簧缓冲器(10)连接切膜驱动(5)。6.根据权利要求1或5所述的具有自动称重和切断功能的膜收卷装置，其特征在于：所述的切膜驱动(5)为气缸或液压缸。7.根据权利要求3所述的具有自动称重和切断功能的膜收卷装置，其特征在于：所述的张紧驱动(13)为气缸或液压缸。8.根据权利要求1所述的具有自动称重和切断功能的膜收卷装置，其特征在于：还包括控制装置(17)，所述控制装置(17)为具有显示屏的单片机或plc可编程逻辑控制器，且所述控制装置(17)信号连接辊驱动电机(4)、切膜驱动(5)、称量秤(11)和张紧驱动(13)。

技术总结
本实用新型公开了一种具有自动称重和切断功能的膜收卷装置，包括前支架、后支架、卷膜辊、辊驱动电机和称量机构，所述前支架、后支架均设置呈U形结构，且二者依次设于同一水平线上，在所述前支架底部设置称量机构，顶部设置卷膜辊，在所述卷膜辊任一端设置与之连接的辊驱动电机，在所述后支架的中上部设置张紧机构，在后支架的顶部设置切膜机构。本实用新型结构紧凑，能自动收卷薄膜，在收卷过程中自动称量薄膜卷重量，称重结果可视化、精准；能自动切断薄膜，且切口整齐，大大降低薄膜切口歪斜等不良率，省去工人计量长度和重量的步骤，降低劳动强度，薄膜卷质量稳定易控，显著降低残次品率和生产成本，利于实现自动化控制管理。利于实现自动化控制管理。利于实现自动化控制管理。


技术研发人员：方耀武 蔡镇荣
受保护的技术使用者：广州膜师傅包装股份有限公司
技术研发日：2022.09.01
技术公布日：2023/1/16