储料组件和储料设备的制作方法

1.本实用新型涉及物料存储技术领域，具体而言，涉及一种储料组件和储料设备。


背景技术：

2.相关技术中，多将储料盒放置在抽屉内，以集中收纳储料盒，但直接放置在抽屉内的储料盒会随同抽屉的抽拉动作倾倒，存在物料泄漏的隐患。
3.因此，如何克服上述技术缺陷，成为了亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本实用新型的第一方面提出了一种储料组件。
6.本实用新型的第二方面提出了一种储料设备。
7.有鉴于此，本实用新型第一方面提供了一种储料组件，储料组件包括：抽拉框架，用于连接柜体，且能够相对柜体滑动；支撑部，设于抽拉框架；储料箱，与支撑部连接；其中，支撑部为多个，多个支撑部在抽拉框架上间隔设置，多个支撑部共同支撑储料箱。
8.本技术所提出的储料组件包括抽拉框架和储料箱。抽拉框架用于连接柜体，在柜体上完成抽拉框架的装配后，抽拉框架能够通过抽拉动作相对柜体滑动。储料箱内部形成有储料空间，用于存放物料，储料箱设置在抽拉框架上，抽拉框架相对柜体运动的过程中储料箱随同抽拉框架运动。
9.相关技术中，为提供阴暗的存储环境，以及为满足储料盒的集中收纳需求，多将储料盒放置在抽屉内。但在抽拉抽屉的过程中储料盒不可避免的会发生晃动甚至滑动，动作幅度较大则会产生储料盒倾倒甚至掉出抽屉的情况，以至于产品存在物料易泄漏，实用性较差的技术问题。
10.对此，本技术所限定的储料组件中还设置有支撑部，支撑部设置在抽拉框架上，且储料箱与支撑部连接。具体地，支撑部的数目为多个，多个支撑部在抽拉框架上间隔分布，且单个储料箱同时与多个支撑部连接，以借助多个支撑部共同定位和支撑储料箱。通过在抽拉框架上设置与储料盒连接的支撑部，可以借助支撑部为储料箱提供有效的支撑和限位，具体通过连接关系阻止储料箱相对抽拉框架运动，在此基础上通过间隔布置多个支撑部，以及将储料箱同时与多个支撑部连接可以强化对储料箱的支撑和定位效果，进一步降低储料箱相对抽拉框架运动的可能性。
11.由此可见，通过设置支撑部，可以克服相关技术中所存在的储料箱易随同抽拉动作晃动、储料盒易倾倒或脱出、物料易泄漏的技术缺陷。进而实现优化储料组件结构，提升物料存储可靠性，提升产品实用性的技术效果。
12.进一步地，支撑部可以为抽拉框架分摊部分储料箱的重量，相较于直接将储料箱放置在抽拉框架上的技术方案来说，通过设置支撑部可以避免抽拉框架被储料箱以及内部存储的物料压迫变形，降低储料箱塌陷甚至脱落的可能性。进而实现提升储料组件结构强
度，延长储料组件寿命的技术效果。
13.另外，本实用新型提供的上述储料组件还可以具有如下附加技术特征：
14.在上述技术方案中，储料箱包括下料口，支撑部包括：第一支撑部，包括出料口，出料口与下料口连通；第二支撑部，储料箱设于第一支撑部和第二支撑部上，储料箱与第一支撑部和第二支撑部中的至少一者可拆卸连接。
15.在该技术方案中，储料箱上设置有下料口，下料口位于储料箱的底部，物料可以在自重的作用下由料口排出。在此基础上，支撑部包括第一支撑部和第二支撑部，第一支撑部靠近抽拉框架的前侧，第二支撑部靠近抽拉框架的后侧，且第一支撑部和第二支撑部在抽拉框架的厚度方向上间隔设置。其中，储料箱与第一支撑部和第二支撑部中的至少一者可拆卸连接，在完成储料箱的装配后，储料箱搭接在第一支撑部和第二支撑部上方，以通过第一支撑部和第二支撑部共同支撑和定位储料箱。
16.在此基础上，第一支撑部包括出料口，在完成储料箱的装配后，储料箱上的下料口与出料口连通，物料可以经由下料口和出料口排出。通过在第一支撑部上构造出料口，使用户可以在不拆下储料箱的情况下通过出料口获取到物料，从而省去频繁拆装储料箱的步骤。进而实现提升储料组件实用性，为用户提供便利条件的技术效果。
17.在上述任一技术方案中，储料组件还包括：第一卡槽，设于储料箱；第二卡槽，设于储料箱，与第一卡槽间隔，第一卡槽和第二卡槽的朝向相反；第一卡扣，设于第一支撑部，与第一卡槽卡接；第二卡扣，设于第二支撑部，与第二卡槽卡接。
18.在该技术方案中，承接前述技术方案，对储料箱和支撑部之间的连接方式做出说明。具体地，储料箱上设置有第一卡槽和第二卡槽，第一卡槽和第二卡槽在储料箱上间隔设置，且第一卡槽和第二卡槽的朝向相反。其中，可选择第一卡槽朝向抽拉框架的前侧，第二卡槽朝向抽拉框架的后侧。在此基础上，第一支撑部上设置有第一卡扣，第二支撑部上设置有第二卡扣，将第一卡扣与第一卡槽卡接，第二卡扣与第二卡槽卡接，即可完成储料箱的装配。
19.通过设置上述卡扣和卡槽结构，使第一支撑部和第二支撑部可以通过卡扣和卡槽结构装夹储料箱，以实现对储料箱的定位，避免储料箱相对支撑部晃动或滑动。同时，卡扣和卡槽结构具备结构复杂度低，加工难度小的优点，可以在满足储料箱定位需求的基础上压缩储料组件的成本。另外，卡扣和卡槽的拆装难度较小，可以为用户拆装储料盒提供便利条件。
20.在上述任一技术方案中，第一卡槽设于储料箱的前端面，朝向储料箱的前侧；第二卡槽设于储料箱的后端面，朝向储料箱的后侧。
21.在该技术方案中，对第一卡槽以及第二卡槽的设置位置进行说明。具体地，第一卡槽设置在储料箱的前端面，相对储料箱的前端面内陷，第二卡槽设置在储料箱的后端面，同样相对于储料箱的后端面内陷。
22.安装过程中，先通过前倾储料箱将第一卡槽卡接在第一卡扣上，其后通过下压储料箱将第二卡槽卡接在第二卡扣上。在卡接状态下，第一卡扣能够阻止储料箱沿上下方向的运动，且能够阻止储料箱向抽拉框架前侧运动，第二卡扣能够阻止储料箱沿上下方向运动，且能够阻止储料箱向抽拉框架后侧运动。
23.通过限定上述卡槽布置方式，一方面有利于降低储料箱的拆装难度，为用户提供
便利条件。另一方面适用于并排安装多个储料箱的方案，避免多个储料箱之间的拆装动作相互干涉。进而实现优化储料箱定位结构，提升储料组件实用性的技术效果。
24.在上述任一技术方案中，储料组件还包括：插槽，设于第一支撑部和/或第二支撑部，位于第一卡扣和第二卡扣之间，且朝向储料箱，部分储料箱插入插槽。
25.在该技术方案中，储料组件上还设置有插槽，插槽设置在第一支撑部和/或第二支撑部上，且在抽拉框架的厚度方向上，插槽位于第一卡扣和第二卡扣之间。插槽朝向储料箱，完成储料箱的装配后，部分储料箱插入至插槽内。插槽能够阻止储料箱沿左右方向运动，配合前述技术方案中的卡扣和卡槽结构，能够实现对储料箱的全方位定位，避免储料箱相对抽拉框架运动。进而实现提升储料箱定位精度，降低物料泄漏可能性的技术效果。
26.在上述任一技术方案中，储料箱包括：箱体，下料口位于箱体底部；围边，设于箱体下方，环绕下料口，第一卡槽和第二卡槽设于围边。
27.在该技术方案中，对储料箱的结构进行说明。具体地，储料箱包括箱体和围边，箱体呈盒状，箱体顶部设置有箱盖，用于盖合箱体顶部的盒口，用户可通过开启箱盖添加物料。下料口设置在箱体的底面上，物料由箱体的底部排出。围边呈环状，围边与箱体连接，且围边环绕下料口设置，其中第一卡槽和第二卡槽均设置在围边上，将围边卡合在第一支撑部和第二支撑部上即可完成装配。
28.安装储料箱的过程中，将第一卡槽卡入第一卡扣后，下压动作会使设置有第二卡槽的部分围边向内侧弯折，从而使第二卡槽跨过第二卡扣并卡接在第二卡扣上。反之，在需要拆卸储料箱时，可通过按压围边使第一卡槽和第二卡槽的其中一者先脱离卡扣，其后将储料箱倾斜拆下。由此可见，通过设置围边并将卡槽设置在围边上，可以为卡槽和卡扣的拆装提供足够的形变余量，使用户可以通过简单的按压动作完成储料箱的拆装动作。进而实现降低储料箱拆装难度，为用户提供便利条件的技术效果。
29.在上述任一技术方案中，储料组件还包括：筋板，设于围边内侧，连接围边和箱体；凸出部，设于筋板，插接于插槽内。
30.在该技术方案中，储料组件还设置有筋板，筋板安装在围边的内侧，具体可以将筋板与围边的内环面连接。筋板与插槽相对设置，且筋板上设置有凸出部，凸出部的外轮廓形状与插槽的形状适配，在通过下压动作将第二卡槽卡接于第二卡扣的同时，凸出部插入插槽，以通过插槽对凸出部的限位阻止储料箱相对抽拉框架运动。
31.通过设置筋板，一方面可以配合凸出部和插槽起到定位箱体的作用，另一方面筋板可以增加围边的结构强度，降低围边受压出现不可逆形变的可能性。进而实现优化储料箱结构布局，提升储料箱结构强度，延长储料箱寿命的技术效果。
32.在上述任一技术方案中，第一支撑部包括：底座；支架，与底座连接，位于储料箱和底座之间，出料口设于支架，储料箱与支架可拆卸连接。
33.在该技术方案中，第一支撑部包括底座和支架。具体地，支架安装在底座上方，介于储料箱和底座之间，底座同时支撑支架和储料箱。其中，出料口和第一卡扣均设置在支架上。底座上形成有出料通道，完成支架的安装后出料口与储料通道连通，出料通道的末端朝向抽拉框架的前侧，在不拆卸储料箱的情况下，用户可在出料通道处接取排出的物料。
34.通过设置分体的支架和底座，可以在物料堵塞出料口或出料通道的情况下通过拆解第一支撑部疏通物料，为用户维护第一支撑部提供便利条件。同时，用户可以通过更换不
同型号的支架适配不同尺寸以及不同数目的储料箱。进而实现拓宽储料组件适用范围，提升储料组件实用性的技术效果。
35.在上述任一技术方案中，储料组件还包括：出料件，设于支架，能够相对支架运动，用于控制出料口的通断状态。
36.在该技术方案中，出料件安装在支架上，位于出料口，且出料件能够相对支架运动。出料件内部形成有腔体且出料件上设置有连通腔体内外的开口。相对支架运动的出料件包括第一姿态和第二姿态。其中，出料件处于第一姿态时，出料件的开口与支架上的出料口错位，同时开口与支架上放置的储料箱底部的下料口连通，此时物料能够由储料箱进入并填充腔体，以将与腔体大小对应的定量物料暂存在出料件内。当出料件处于第二姿态时，出料件的开口与出料结构错开，转而与出料口连通，此时即可通过开口和出料口将腔体内暂存的定量物料排出。
37.由此可见，用户可通过控制出料件在第一姿态和第二姿态间切换来排出定量物料，执行单个动作循环即可排出与腔体容量对应的定量物料，多次执行动作循环则可分批次重复排出上述定量物料。同时，控制出料件往复动作的操作方式较为便捷且直观，可以为用户操作出料组件输出物料提供便利条件。进而实现优化出料组件结构，提升出料组件实用性和可控性，提升用户使用体验的技术效果。
38.在上述任一技术方案中，抽拉框架包括：门板，包括通孔，通孔与出料口连通；滑轨，与门板连接，支撑部与滑轨连接。
39.在该技术方案中，对抽拉框架的结构进行说明。具体地，抽拉框架包括门板和滑轨，支撑部安装在滑轨上，以通过支撑部将储料箱定位在滑轨上方。抽拉过程中，滑轨相对柜体滑动，并通过支撑部带动储料箱同步运动。门板与滑轨的前端连接，第一支撑部抵接在门板内侧，且第一支撑部位于门板和第二支撑部之间。门板上设置有通孔，通孔与底座上的出料通道连通。
40.通过设置滑轨，有助于提升储料组件的滑动平稳性，降低储料组件的振动幅度。通过设置门板，可以为用户推拉储料组件提供着力点。通过在门板上设置通孔，可以在不抽出储料组件的基础上取出储料箱内的物料，进而为用户提供便利条件。
41.在上述任一技术方案中，滑轨为两个，两个滑轨相间隔，且对称设置；第一支撑部和第二支撑部横设于两个滑轨之间。
42.在该技术方案中，抽拉框架包括两个滑轨，两个滑轨间隔且对称设置，第一支撑部和第二支撑部横设在两个滑轨之间，以围合成矩形框架。该矩形框架具备结构稳定、可靠性强的优点，能够抵御推拉动作所产生的冲击，降低框架形变的可能性。进而实现提升储料组件结构强度的技术效果。
43.在上述任一技术方案中，储料箱为多个，多个储料箱在两个滑轨间并排设置。
44.在该技术方案中，抽拉框架上设置有多个储料箱，多个储料箱均通过第一支撑部和第二支撑部固定。且多个储料箱在两个滑轨间并排设置。该布置方式可以充分利用第一支撑部和第二支撑部所能提供的支撑面积，以在不增加支撑部数目和结构复杂度的情况下增加可安装的储料箱的数目。进而实现优化储料组件结构布局，提升物料存储总量，提升储料组件实用性的技术效果。
45.在上述任一技术方案中，储料组件还包括：盖板，与门板连接，能够相对门板运动，
用于盖合通孔。
46.在该技术方案中，储料组件还设置有盖板，盖板与门板连接，且盖板能够相对门板运动，以开启或盖合通孔。通过设置盖板盖合门板上的通孔，可以避免光线以及污染物进入柜体内部，从而为储料箱提供相对密闭且黑暗的存放空间，以延长物料的存放时长。
47.具体地，可以将盖板与门板铰接，以通过翻转盖板开启通孔或盖合通孔。
48.本实用新型第二方面提供了一种储料设备，储料设备包括：柜体，包括腔体和开口；如上述任一技术方案中的储料组件，抽拉框架与柜体连接，至少部分储料组件能够由开口抽出至腔体外。
49.在该技术方案中，限定了一种设置有上述任一技术方案中的出料组件的储料设备，因此该储料设备具备上述任一技术方案中的出料组件的优点，能够实现上述任一技术方案中的出料组件所能实现的技术效果，为避免重复，此处不再赘述。
50.在此基础上，储料设备还包括柜体，柜体内形成有存放储料组件的腔体，且柜体表面形成有连通腔体的开口。抽拉框架与柜体滑动连接，在需要拆装储料箱或临时添加物料时，可通过抽拉动作将储料组件由开口抽出至腔体外，以便于执行拆装和物料添加操作。在完成拆装和物料添加后，即可将储料组件推入腔体，以收纳储料箱。
51.在上述任一技术方案中，储料设备还包括：导轨，与柜体连接，位于腔体内，抽拉框架与导轨滑动连接。
52.在该技术方案中，储料设备还设置有导轨，导轨安装在腔体内，与柜体的内表面连接。装配过程中，将滑轨与导轨滑动连接，使滑轨能够沿导轨滑动。通过设置导轨，能够提升储料组件的运动精度，从而提升储料组件抽拉动作的顺畅度，降低储料组件卡死的概率。
53.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
54.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
55.图1示出了根据本实用新型的一个实施例的储料组件的结构示意图之一；
56.图2示出了根据本实用新型的一个实施例的储料组件的结构示意图之二；
57.图3示出了根据本实用新型的一个实施例的储料组件的结构示意图之三；
58.图4示出了根据本实用新型的一个实施例的储料组件的结构示意图之四；
59.图5示出了根据本实用新型的一个实施例的储料组件的结构示意图之五；
60.图6为图5所示实施例中的储料组件在a区域的局部放大图；
61.图7为图5所示实施例中的储料组件在b区域的局部放大图；
62.图8示出了根据本实用新型的一个实施例的储料组件的结构示意图之六；
63.图9示出了根据本实用新型的一个实施例的底座的结构示意图；
64.图10示出了根据本实用新型的一个实施例的支架的结构示意图；
65.图11示出了根据本实用新型的一个实施例的第二支撑部的结构示意图。
66.其中，图1至图11中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
67.100储料组件，110抽拉框架，112门板，114滑轨，116盖板，120支撑部，122第一支撑
部，1222出料口，1224第一卡扣，1226底座，1228支架，124第二支撑部，1242第二卡扣，126插槽，130储料箱，132下料口，134第一卡槽，136第二卡槽，138箱体，139围边，140筋板，142凸出部，150出料件。
具体实施方式
68.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
69.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
70.下面参照图1至图11描述根据本实用新型一些实施例的储料组件和储料设备。
71.实施例一
72.如图1、图2和图3所示，本实用新型第一方面实施例提出了一种储料组件100，储料组件100包括：抽拉框架110，用于连接柜体，且能够相对柜体滑动；支撑部120，设于抽拉框架110；储料箱130，与支撑部120连接；其中，支撑部120为多个，多个支撑部120在抽拉框架110上间隔设置，多个支撑部120共同支撑储料箱130。
73.本技术所提出的储料组件100包括抽拉框架110和储料箱130。抽拉框架110用于连接柜体，在柜体上完成抽拉框架110的装配后，抽拉框架110能够通过抽拉动作相对柜体滑动。储料箱130内部形成有储料空间，用于存放物料，储料箱130设置在抽拉框架110上，抽拉框架110相对柜体运动的过程中储料箱130随同抽拉框架110运动。
74.相关技术中，为提供阴暗的存储环境，以及为满足储料盒的集中收纳需求，多将储料盒放置在抽屉内。但在抽拉抽屉的过程中储料盒不可避免的会发生晃动甚至滑动，动作幅度较大则会产生储料盒倾倒甚至掉出抽屉的情况，以至于产品存在物料易泄漏，实用性较差的技术问题。
75.对此，本技术所限定的储料组件100中还设置有支撑部120，支撑部120设置在抽拉框架110上，且储料箱130与支撑部120连接。具体地，支撑部120的数目为多个，多个支撑部120在抽拉框架110上间隔分布，且单个储料箱130同时与多个支撑部120连接，以借助多个支撑部120共同定位和支撑储料箱130。通过在抽拉框架110上设置与储料盒连接的支撑部120，可以借助支撑部120为储料箱130提供有效的支撑和限位，具体通过连接关系阻止储料箱130相对抽拉框架110运动，在此基础上通过间隔布置多个支撑部120，以及将储料箱130同时与多个支撑部120连接可以强化对储料箱130的支撑和定位效果，进一步降低储料箱130相对抽拉框架110运动的可能性。
76.由此可见，通过设置支撑部120，可以克服相关技术中所存在的储料箱130易随同抽拉动作晃动、储料盒易倾倒或脱出、物料易泄漏的技术缺陷。进而实现优化储料组件100结构，提升物料存储可靠性，提升产品实用性的技术效果。
77.进一步地，支撑部120可以为抽拉框架110分摊部分储料箱130的重量，相较于直接将储料箱130放置在抽拉框架110上的实施例来说，通过设置支撑部120可以避免抽拉框架110被储料箱130以及内部存储的物料压迫变形，降低储料箱130塌陷甚至脱落的可能性。进
而实现提升储料组件100结构强度，延长储料组件100寿命的技术效果。
78.如图3、图4和图11所示，在上述实施例中，储料箱130包括下料口132，支撑部120包括：第一支撑部122，包括出料口1222，出料口1222与下料口132连通；第二支撑部124，储料箱130设于第一支撑部122和第二支撑部124上，储料箱130与第一支撑部122和第二支撑部124中的至少一者可拆卸连接。
79.在该实施例中，储料箱130上设置有下料口132，下料口132位于储料箱130的底部，物料可以在自重的作用下由料口排出。在此基础上，支撑部120包括第一支撑部122和第二支撑部124，第一支撑部122靠近抽拉框架110的前侧，第二支撑部124靠近抽拉框架110的后侧，且第一支撑部122和第二支撑部124在抽拉框架110的厚度方向上间隔设置。其中，储料箱130与第一支撑部122和第二支撑部124中的至少一者可拆卸连接，在完成储料箱130的装配后，储料箱130搭接在第一支撑部122和第二支撑部124上方，以通过第一支撑部122和第二支撑部124共同支撑和定位储料箱130。
80.在此基础上，第一支撑部122包括出料口1222，在完成储料箱130的装配后，储料箱130上的下料口132与出料口1222连通，物料可以经由下料口132和出料口1222排出。通过在第一支撑部122上构造出料口1222，使用户可以在不拆下储料箱130的情况下通过出料口1222获取到物料，从而省去频繁拆装储料箱130的步骤。进而实现提升储料组件100实用性，为用户提供便利条件的技术效果。
81.如图5、图6和图7所示，在上述任一实施例中，储料组件100还包括：第一卡槽134，设于储料箱130；第二卡槽136，设于储料箱130，与第一卡槽134间隔，第一卡槽134和第二卡槽136的朝向相反；第一卡扣1224，设于第一支撑部122，与第一卡槽134卡接；第二卡扣1242，设于第二支撑部124，与第二卡槽136卡接。
82.在该实施例中，承接前述实施例，对储料箱130和支撑部120之间的连接方式做出说明。具体地，储料箱130上设置有第一卡槽134和第二卡槽136，第一卡槽134和第二卡槽136在储料箱130上间隔设置，且第一卡槽134和第二卡槽136的朝向相反。其中，可选择第一卡槽134朝向抽拉框架110的前侧，第二卡槽136朝向抽拉框架110的后侧。在此基础上，第一支撑部122上设置有第一卡扣1224，第二支撑部124上设置有第二卡扣1242，将第一卡扣1224与第一卡槽134卡接，第二卡扣1242与第二卡槽136卡接，即可完成储料箱130的装配。
83.通过设置上述卡扣和卡槽结构，使第一支撑部122和第二支撑部124可以通过卡扣和卡槽结构装夹储料箱130，以实现对储料箱130的定位，避免储料箱130相对支撑部120晃动或滑动。同时，卡扣和卡槽结构具备结构复杂度低，加工难度小的优点，可以在满足储料箱130定位需求的基础上压缩储料组件100的成本。另外，卡扣和卡槽的拆装难度较小，可以为用户拆装储料盒提供便利条件。
84.如图5、图6和图7所示，在上述任一实施例中，第一卡槽134设于储料箱130的前端面，朝向储料箱130的前侧；第二卡槽136设于储料箱130的后端面，朝向储料箱130的后侧。
85.在该实施例中，对第一卡槽134以及第二卡槽136的设置位置进行说明。具体地，第一卡槽134设置在储料箱130的前端面，相对储料箱130的前端面内陷，第二卡槽136设置在储料箱130的后端面，同样相对于储料箱130的后端面内陷。
86.安装过程中，先通过前倾储料箱130将第一卡槽134卡接在第一卡扣1224上，其后通过下压储料箱130将第二卡槽136卡接在第二卡扣1242上。在卡接状态下，第一卡扣1224
能够阻止储料箱130沿上下方向的运动，且能够阻止储料箱130向抽拉框架110前侧运动，第二卡扣1242能够阻止储料箱130沿上下方向运动，且能够阻止储料箱130向抽拉框架110后侧运动。
87.通过限定上述卡槽布置方式，一方面有利于降低储料箱130的拆装难度，为用户提供便利条件。另一方面适用于并排安装多个储料箱130的方案，避免多个储料箱130之间的拆装动作相互干涉。进而实现优化储料箱130定位结构，提升储料组件100实用性的技术效果。
88.如图5、图6和图8所示，在上述任一实施例中，储料组件100还包括：插槽126，设于第一支撑部122和/或第二支撑部124，位于第一卡扣1224和第二卡扣1242之间，且朝向储料箱130，部分储料箱130插入插槽126。
89.在该实施例中，储料组件100上还设置有插槽126，插槽126设置在第一支撑部122和/或第二支撑部124上，且在抽拉框架110的厚度方向上，插槽126位于第一卡扣1224和第二卡扣1242之间。插槽126朝向储料箱130，完成储料箱130的装配后，部分储料箱130插入至插槽126内。插槽126能够阻止储料箱130沿左右方向运动，配合前述实施例中的卡扣和卡槽结构，能够实现对储料箱130的全方位定位，避免储料箱130相对抽拉框架110运动。进而实现提升储料箱130定位精度，降低物料泄漏可能性的技术效果。
90.如图4和图5所示，在上述任一实施例中，储料箱130包括：箱体138，下料口132位于箱体138底部；围边139，设于箱体138下方，环绕下料口132，第一卡槽134和第二卡槽136设于围边139。
91.在该实施例中，对储料箱130的结构进行说明。具体地，储料箱130包括箱体138和围边139，箱体138呈盒状，箱体138顶部设置有箱盖，用于盖合箱体138顶部的盒口，用户可通过开启箱盖添加物料。下料口132设置在箱体138的底面上，物料由箱体138的底部排出。围边139呈环状，围边139与箱体138连接，且围边139环绕下料口132设置，其中第一卡槽134和第二卡槽136均设置在围边139上，将围边139卡合在第一支撑部122和第二支撑部124上即可完成装配。
92.安装储料箱130的过程中，将第一卡槽134卡入第一卡扣1224后，下压动作会使设置有第二卡槽136的部分围边139向内侧弯折，从而使第二卡槽136跨过第二卡扣1242并卡接在第二卡扣1242上。反之，在需要拆卸储料箱130时，可通过按压围边139使第一卡槽134和第二卡槽136的其中一者先脱离卡扣，其后将储料箱130倾斜拆下。由此可见，通过设置围边139并将卡槽设置在围边139上，可以为卡槽和卡扣的拆装提供足够的形变余量，使用户可以通过简单的按压动作完成储料箱130的拆装动作。进而实现降低储料箱130拆装难度，为用户提供便利条件的技术效果。
93.如图4、图5和图6所示，在上述任一实施例中，储料组件100还包括：筋板140，设于围边139内侧，连接围边139和箱体138；凸出部142，设于筋板140，插接于插槽126内。
94.在该实施例中，储料组件100还设置有筋板140，筋板140安装在围边139的内侧，具体可以将筋板140与围边139的内环面连接。筋板140与插槽126相对设置，且筋板140上设置有凸出部142，凸出部142的外轮廓形状与插槽126的形状适配，在通过下压动作将第二卡槽136卡接于第二卡扣1242的同时，凸出部142插入插槽126，以通过插槽126对凸出部142的限位阻止储料箱130相对抽拉框架110运动。
95.通过设置筋板140，一方面可以配合凸出部142和插槽126起到定位箱体138的作用，另一方面筋板140可以增加围边139的结构强度，降低围边139受压出现不可逆形变的可能性。进而实现优化储料箱130结构布局，提升储料箱130结构强度，延长储料箱130寿命的技术效果。
96.如图4、图9和图10所示，在上述任一实施例中，第一支撑部122包括：底座1226；支架1228，与底座1226连接，位于储料箱130和底座1226之间，出料口1222设于支架1228，储料箱130与支架1228可拆卸连接。
97.在该实施例中，第一支撑部122包括底座1226和支架1228。具体地，支架1228安装在底座1226上方，介于储料箱130和底座1226之间，底座1226同时支撑支架1228和储料箱130。其中，出料口1222和第一卡扣1224均设置在支架1228上。底座1226上形成有出料通道，完成支架1228的安装后出料口1222与储料通道连通，出料通道的末端朝向抽拉框架110的前侧，在不拆卸储料箱130的情况下，用户可在出料通道处接取排出的物料。
98.通过设置分体的支架1228和底座1226，可以在物料堵塞出料口1222或出料通道的情况下通过拆解第一支撑部122疏通物料，为用户维护第一支撑部122提供便利条件。同时，用户可以通过更换不同型号的支架1228适配不同尺寸以及不同数目的储料箱130。进而实现拓宽储料组件100适用范围，提升储料组件100实用性的技术效果。
99.如图4、图5和图6所示，在上述任一实施例中，储料组件100还包括：出料件150，设于支架1228，能够相对支架1228运动，用于控制出料口1222的通断状态。
100.在该实施例中，出料件150安装在支架1228上，位于出料口1222，且出料件150能够相对支架1228运动。出料件150内部形成有腔体且出料件150上设置有连通腔体内外的开口。相对支架1228运动的出料件150包括第一姿态和第二姿态。其中，出料件150处于第一姿态时，出料件150的开口与支架1228上的出料口1222错位，同时开口与支架1228上放置的储料箱130底部的下料口132连通，此时物料能够由储料箱130进入并填充腔体，以将与腔体大小对应的定量物料暂存在出料件150内。当出料件150处于第二姿态时，出料件150的开口与出料结构错开，转而与出料口1222连通，此时即可通过开口和出料口1222将腔体内暂存的定量物料排出。
101.由此可见，用户可通过控制出料件150在第一姿态和第二姿态间切换来排出定量物料，执行单个动作循环即可排出与腔体容量对应的定量物料，多次执行动作循环则可分批次重复排出上述定量物料。同时，控制出料件150往复动作的操作方式较为便捷且直观，可以为用户操作出料组件输出物料提供便利条件。进而实现优化出料组件结构，提升出料组件实用性和可控性，提升用户使用体验的技术效果。
102.具体地，可以设置相对支架1228平移的出料件150，以通过平移动作控制出料件150在第一姿态和第二姿态之间切换。还可以设置能够相对支架1228转动的出料件150，以通过转动出料件150使出料件150在第一姿态和第二姿态间切换。还可以设置组合动作方式来完成姿态切换，对此该实施例不对第一姿态和第二姿态间的切换动作方式做硬性限定，能够满足切换需求即可。
103.进一步地，出料件150可转动地设置在基座上，具体可以通过在基座上设置轴孔，在出料件150上设置插接在轴孔中的转轴来实现上述转动连接。出料件150转动过程中开口环绕转轴转动，当开口转动至与出料口1222相对的位置时，出料件150处于第一姿态，此时
腔体内暂存的物料通过开口和出料口1222排出。当开口转动至与储料结构连通的第二姿态时，开口与出料口1222错位，此时出料口1222被出料件150封堵物料暂存在腔体中。
104.通过设置转动的出料件150，使出料件150可以在不改变位置的情况下仅凭借转动动作完成姿态切换，从而减少了出料件150所需的布置空间。实现了提升出料组件结构紧凑度，为出料组件的小型化设计提供便利条件的技术效果。
105.如图2所示，在上述任一实施例中，抽拉框架110包括：门板112，包括通孔，通孔与出料口1222连通；滑轨114，与门板112连接，支撑部120与滑轨114连接。
106.在该实施例中，对抽拉框架110的结构进行说明。具体地，抽拉框架110包括门板112和滑轨114，支撑部120安装在滑轨114上，以通过支撑部120将储料箱130定位在滑轨114上方。抽拉过程中，滑轨114相对柜体滑动，并通过支撑部120带动储料箱130同步运动。门板112与滑轨114的前端连接，第一支撑部122抵接在门板112内侧，且第一支撑部122位于门板112和第二支撑部124之间。门板112上设置有通孔，通孔与底座1226上的出料通道连通。
107.通过设置滑轨114，有助于提升储料组件100的滑动平稳性，降低储料组件100的振动幅度。通过设置门板112，可以为用户推拉储料组件100提供着力点。通过在门板112上设置通孔，可以在不抽出储料组件100的基础上取出储料箱130内的物料，进而为用户提供便利条件。
108.如图1和图3所示，在上述任一实施例中，滑轨114为两个，两个滑轨114相间隔，且对称设置；第一支撑部122和第二支撑部124横设于两个滑轨114之间。
109.在该实施例中，抽拉框架110包括两个滑轨114，两个滑轨114间隔且对称设置，第一支撑部122和第二支撑部124横设在两个滑轨114之间，以围合成矩形框架。该矩形框架具备结构稳定、可靠性强的优点，能够抵御推拉动作所产生的冲击，降低框架形变的可能性。进而实现提升储料组件100结构强度的技术效果。
110.如图1和图3所示，在上述任一实施例中，储料箱130为多个，多个储料箱130在两个滑轨114间并排设置。
111.在该实施例中，抽拉框架110上设置有多个储料箱130，多个储料箱130均通过第一支撑部122和第二支撑部124固定。且多个储料箱130在两个滑轨114间并排设置。该布置方式可以充分利用第一支撑部122和第二支撑部124所能提供的支撑面积，以在不增加支撑部120数目和结构复杂度的情况下增加可安装的储料箱130的数目。进而实现优化储料组件100结构布局，提升物料存储总量，提升储料组件100实用性的技术效果。
112.如图2所示，在上述任一实施例中，储料组件100还包括：盖板116，与门板112连接，能够相对门板112运动，用于盖合通孔。
113.在该实施例中，储料组件100还设置有盖板116，盖板116与门板112连接，且盖板116能够相对门板112运动，以开启或盖合通孔。通过设置盖板116盖合门板112上的通孔，可以避免光线以及污染物进入柜体内部，从而为储料箱130提供相对密闭且黑暗的存放空间，以延长物料的存放时长。
114.具体地，可以将盖板116与门板112铰接，以通过翻转盖板116开启通孔或盖合通孔。
115.实施例二
116.本实用新型第二方面实施例提供了一种储料设备，储料设备包括：柜体，包括腔体
和开口；如上述任一实施例中的储料组件100，抽拉框架110与柜体连接，至少部分储料组件100能够由开口抽出至腔体外。
117.在该实施例中，限定了一种设置有上述任一实施例中的出料组件的储料设备，因此该储料设备具备上述任一实施例中的出料组件的优点，能够实现上述任一实施例中的出料组件所能实现的技术效果，为避免重复，此处不再赘述。
118.在此基础上，储料设备还包括柜体，柜体内形成有存放储料组件100的腔体，且柜体表面形成有连通腔体的开口。抽拉框架110与柜体滑动连接，在需要拆装储料箱130或临时添加物料时，可通过抽拉动作将储料组件100由开口抽出至腔体外，以便于执行拆装和物料添加操作。在完成拆装和物料添加后，即可将储料组件100推入腔体，以收纳储料箱130。
119.在上述任一实施例中，储料设备还包括：导轨，与柜体连接，位于腔体内，抽拉框架110与导轨滑动连接。
120.在该实施例中，储料设备还设置有导轨，导轨安装在腔体内，与柜体的内表面连接。装配过程中，将滑轨114与导轨滑动连接，使滑轨114能够沿导轨滑动。通过设置导轨，能够提升储料组件100的运动精度，从而提升储料组件100抽拉动作的顺畅度，降低储料组件100卡死的概率。
121.需要明确的是，在本实用新型的权利要求书、说明书和说明书附图中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非有额外的明确限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了更方便地描述本实用新型和使得描述过程更加简便，而不是为了指示或暗示所指的装置或元件必须具有所描述的特定方位、以特定方位构造和操作，因此这些描述不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，举例来说，“连接”可以是多个对象之间的固定连接，也可以是多个对象之间的可拆卸连接，或一体地连接；可以是多个对象之间的直接相连，也可以是多个对象之间的通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据上述数据地具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
122.在本实用新型的权利要求书、说明书和说明书附图中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型的权利要求书、说明书和说明书附图中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
123.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。