一种半成品包装的分切装置的制作方法

1.本技术涉及包装机械技术领域，尤其涉及一种半成品包装的分切装置。


背景技术：

2.在日常生活以及生产活动中，常会需要使用到各类液体物料。为了便于人们使用，一次性液体物料包装袋等包装容器被人们发明出来，并被广泛推广使用。
3.相关技术中，参见图1和图2所示，一次性液体物料包装袋由一片硬膜和一张软膜组成，硬膜与软膜的边缘粘合或压合密封，使硬膜与软膜之间形成装填有液体物料的储液腔。参见图3所示，上述一次性液体物料包装袋在生产过程中，通常是在硬膜与软膜的之间粘接形成若干条彼此平行的纵向粘接区和若干条彼此平行的横向粘接区，纵向粘接区与横向粘接区相互交叉，纵向粘接区于横向粘接区之间围合形成储液腔，从而形成具有多个储液腔的半成品包装，再将半成品包装分切成多个一次性液体物料包装袋。
4.然而，目前的包装设备无法高效地分切上述半成品包装，造成一次性液体物料包装袋的生产效率低。


技术实现要素：

5.本技术实施例提供一种半成品包装的分切装置，包括包括分切底座、压平机构和切膜机构；所述分切底座包括底板、顶板、下模和第一导向轴，所述第一导向轴的数量为四个，四个所述第一导向轴连接在所述底板与所述顶板之间，所述底板上具有出料口，所述底板上设有所述下模，所述下模上具有多个脱模口，所述脱模口位于所述出料口的上方；
6.所述压平机构包括支撑板、活动压板、第一直线轴承和传动组件，所述支撑板位于所述底板与所述顶板之间，所述支撑板板上安装有四个所述第一直线轴承，四个所述第一直线轴承分别套设在四个所述第一导向轴上；所述活动压板连接在所述支撑板的底部，所述活动压板上具有多个避让口，多个所述避让口与多个所述脱模口一一对应；所述传动组件设置在所述顶板上，所述传动组件与所述支撑板连接；
7.所述切膜机构包括滑动板、第二导向轴、第二直线轴承、连接柱、上模和气缸，所述滑动板设置在所述顶板与所述支撑板之间，所述第二导向轴的底端固定连接所述支撑板，所述第二导向轴的顶端滑设在所述顶板的导向孔内；所述滑动板上安装有所述第二直线轴承，所述第二直线轴承套设在所述第二导向轴上；所述连接柱的数量为多个，各所述连接柱的顶端均连接在所述滑动板上，各所述连接柱的底端均连接有一个上模，所述上模位于所述支撑板与所述活动压板之间，多个所述上模与所述避让口一一对应；所述支撑板上设有气缸支撑架，所述气缸安装在所述气缸支撑架上，所述气缸的活塞杆与所述滑动板连接。
8.本技术实施例提供的半成品包装的分切装置，能够能够高效地将半成品包装分切成多个一次性液体物料包装袋，提高一次性液体物料包装袋的生产效率。
9.在其中一种可能的实施方式中，本技术实施提供的半成品包装的分切装置，所述传动组件包括传动支架、传动轴、偏心轮和连杆，所述传动支架连接在所述顶板上，所述传
动轴可转动地设置在所述传动支架上，所述传动轴的两端各固定有一个所述偏心轮，所述连杆的一端与所述偏心轮可转动地连接，所述连杆的另一端与所述支撑板可转动地连接。
10.在其中一种可能的实施方式中，本技术实施提供的半成品包装的分切装置，所述传动支架上可转动地设置有转轴，所述转轴的一端连接有联轴器，所述转轴上套设有第一齿轮，所述传动轴上套设有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合。
11.在其中一种可能的实施方式中，本技术实施提供的半成品包装的分切装置，所述支撑板的下端面设有沉孔，所述沉孔内套设有螺栓，所述螺栓的头部抵接所述支撑板的上端面，所述螺栓的杆部与所述活动压板连接，所述螺栓的杆部上套设有弹簧，所述弹簧的顶端与所述支撑板相抵，所述弹簧的底端与所述活动压板相抵。
12.在其中一种可能的实施方式中，本技术实施提供的半成品包装的分切装置，所述支撑板的底端设有废料切除刀，所述废料切除刀与所述下模错位设置。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是一次性液体物料包装袋的结构示意图；
15.图2是一次性液体物料包装袋的俯视示意图；
16.图3是半成品包装的结构示意图；
17.图4是本技术实施例提供的半成品包装的分切装置的结构示意图；
18.图5是本技术实施例提供的半成品包装的分切装置的侧视示意图；
19.图6是本技术实施例提供的半成品包装的分切装置的正视示意图；
20.图7是本技术实施例提供的半成品包装的分切装置的爆炸示意图；
21.图8是本技术实施例提供的半成品包装的分切装置中分切底座的结构示意图；
22.图9是本技术实施例提供的半成品包装的分切装置中压平机构的结构示意图；
23.图10是本技术实施例提供的半成品包装的分切装置中压平机构的爆炸示意图；
24.图11是本技术实施例提供的半成品包装的分切装置中活动压板的结构示意图；
25.图12是本技术实施例提供的半成品包装的分切装置中切膜机构的结构示意图；
26.图13是本技术实施例提供的半成品包装的分切装置中切膜机构的爆炸示意图。
27.附图标记说明：
28.10-分切底座；
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11-底板；
29.12-顶板；
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13-下模；
30.13a-脱模口；
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14-第一导向轴；
31.20-压平机构；
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21-支撑板；
32.21a-沉孔；
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22-活动压板；
33.22a-避让口；
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23-第一直线轴承；
34.24-传动组件；
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241-传动支架；
35.242-传动轴；
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243-偏心轮；
36.244-连杆；
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245-转轴；
37.246-联轴器；
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247-第一齿轮；
38.248-第二齿轮；
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25-气缸支撑架；
39.26-螺栓；
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27-弹簧；
40.28-废料切除刀；
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30-切膜机构；
41.31-滑动板；
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32-第二导向轴；
42.33-第二直线轴承；
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34-连接柱；
43.35-上模；
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36-气缸；
44.200-半成品包装；
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210-纵向粘接区；
45.220-横向粘接区；
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300-一次性液体物料包装袋；
46.310-硬膜；
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320-软膜；
47.330-储液腔。
具体实施方式
48.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术的优选实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
49.图1是一次性液体物料包装袋的结构示意图；图2是一次性液体物料包装袋的俯视示意图；图3是半成品包装的结构示意图；图4是本技术实施例提供的半成品包装的分切装置的结构示意图；图5是本技术实施例提供的半成品包装的分切装置的侧视示意图；图6是本技术实施例提供的半成品包装的分切装置的正视示意图；图7是本技术实施例提供的半成品包装的分切装置的爆炸示意图；图8是本技术实施例提供的半成品包装的分切装置中分切底座的结构示意图；图9是本技术实施例提供的半成品包装的分切装置中压平机构的结构示意图；图10是本技术实施例提供的半成品包装的分切装置中压平机构的爆炸示意图；图11是本技术实施例提供的半成品包装的分切装置中活动压板的结构示意图；图12是本技术实施例提供的半成品包装的分切装置中切膜机构的结构示意图；图13是本技术实施例提供的半成品包装的分切装置中切膜机构的爆炸示意图。
50.参见图1-图13所示，本技术实施例提供一种半成品包装200的分切装置，用于安装在液体物料包装设备上，能够实现半成品包装200的分切。该半成品包装200的分切装置包括分切底座10、压平机构20和切膜机构30，其中：
51.参见图8所示，分切底座10包括底板11、顶板12和第一导向轴14，第一导向轴14的数量为四个，四个第一导向轴14连接在底板11与顶板12之间，底板11上具有出料口，底板11上设有下模13，下模13上具有多个脱模口13a，脱模口13a位于出料口的上方，并与出料口在竖直方向上重叠。
52.参见图9和图10所示，压平机构20包括支撑板21、活动压板22、第一直线轴承23和传动组件24，支撑板21位于底板11与顶板12之间，支撑板 21板上安装有四个第一直线轴承
23，四个第一直线轴承23分别套设在四个第一导向轴14上，活动压板22连接在支撑板21的底部，活动压板22上具有多个避让口22a，避让口22a的形状和尺寸与脱模口13a相同，多个避让口22a与多个脱模口13a一一对应，传动组件24设置在顶板12上，传动组件24与支撑板21连接，可带动支撑板21上下运动。
53.参见图12和图13所示，切膜机构30包括滑动板31、第二导向轴32、第二直线轴承33、连接柱34、上模35和气缸36，滑动板31设置在顶板12 与支撑板21之间，第二导向轴32的底端固定连接支撑板21，第二导向轴32 的顶端滑设在顶板12的导向孔内；滑动板上安装有第二直线轴承33，第二直线轴承33套设在第二导向轴32上。连接柱34的数量为多个，各连接柱34的顶端均连接在滑动板31上，各连接柱34的底端均连接有一个上模35，上模位于支撑板21与活动压板22之间，多个上模35与避让口22a一一对应。支撑板21上设有气缸支撑架25，气缸36安装在气缸支撑架25上，气缸36 的活塞杆与滑动板31连接。
54.在使用时，半成品包装200从左侧进入到活动压板22与下模13之间，直至半成品包装200上的各储液腔330在竖直方向上位于脱模口13a与避让口22a对应的位置，传动组件24工作，传动组件24带动支撑板21下移从而带动活动压板22下压，使半成品包装200上的纵向粘接区210和横向粘接区 220压紧在活动压板22与下模13之间，这时气缸36启动，带动滑动板31 向下运动，滑动板31通过连接柱34带动上模35下压依次进入避让口22a和脱模口13a，从而将储液腔330周围的半成品包装200冲断，使半成品包装 200上的多个储液腔330分切成多个独立的一次性液体物料包装袋300，这些一次性包装袋由出料口下落，完成出料。
55.本技术实施例的半成品包装200的分切装置，能够高效地将半成品包装 200分切成多个一次性液体物料包装袋300，提高一次性液体物料包装袋300 的生产效率。
56.参见图9和图10所示，具体的，传动组件24包括传动支架241、传动轴242、偏心轮243和连杆244，传动支架241连接在顶板12上，传动轴242 通过轴承可转动地设置在传动支架241上，传动轴242的两端各固定有一个偏心轮243，连杆244的一端与偏心轮243通过轴承可转动地连接，连杆244 的另一端与支撑板21通过轴承可转动地连接。
57.这样，传动轴242在转动时带动偏心轮243转动，偏心轮243转动带动连杆244上下运动，从而带动支撑板21上下运动，使活动压板22完成下压动作。
58.参见图9和图10所示，具体的，传动支架241上可转动地设置有转轴 245，转轴245通过轴承连接在传动支架241上。转轴245的一端连接有联轴器246，转轴245上套设有第一齿轮247，传动轴242上套设有第二齿轮248，第一齿轮247与第二齿轮248啮合。
59.这样，联轴器246可与电机连接，电机运转带动转轴245上的第一齿轮 247转动，第一齿轮247转动带动第二齿轮248转动从而带动传动轴242转动，传动轴242在转动时带动偏心轮243转动，偏心轮243转动带动连杆244 上下运动，从而带动支撑板21上下运动，使活动压板22完成下压动作。
60.参见图11所示，本技术实施例中，支撑板21的下端面设有沉孔21a，沉孔21a内套设有螺栓26，螺栓26的头部抵接支撑板21的上端面，螺栓26 的杆部与活动压板22连接，螺栓26的杆部上套设有弹簧27，弹簧27的顶端与支撑板21相抵，弹簧27的底端与活动压板22相抵。
61.这样，活动压板22在下压压紧半成品包装200时，螺栓26将受力上移，通过套接在螺栓26上的弹簧27进行缓冲，从而减少活动压板22对下模13 的冲击，避免两者以及气缸36
等受损。
62.参见图9和图10所示，本技术实施例中，支撑板21的底端设有废料切除刀28，废料切除刀28与下模13错位设置。这样，在将储液腔330周围的半成品包装200冲断的同时，废料切除刀28与下模13的边缘形成能对半成品包装200废料进行裁切，从而将半成品包装200废料裁切成小段，以便于回收处理。
63.在本技术实施例的描述中，需要理解的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。
64.本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
65.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。