一种铝板高效整平装置的制作方法

1.本发明涉及铝板加工技术领域，具体而言，涉及一种铝板高效整平装置。


背景技术：

2.铝板材是工业上常用的材料，为便于运输，铝板通常都是通过卷绕成卷状储存，当需要加工时，则通过开卷机开卷输送。开卷后的铝板通常都会弯曲不平，对后期的加工影响极大，会导致定位不准、加工的产品精度下降、生产效率降低、成本增加等等。因此需要对开卷的铝板进行整平加工。
3.现有技术公开号为cn215467186u公开了一种铝板整平装置，包括底部整平板、侧面支撑板、支撑座、整平压座以及顶升机构，所述底部整平板水平设置且位于底部，支撑座为两个且分别相对的固定在底部整平板上，侧面支撑板竖立设置且两侧边缘与支撑座连接固定，侧面支撑板与底部整平板之间留有供铝板穿过的间隙，所述顶升机构固定在侧面支撑座中部前侧板面上，其顶升活动部朝下设置且连接整平压座，整平压座位于底部整平板上方且用于对穿过间隙的铝板进行整平。所述铝板整平装置整体制作成本较低，有效且快速的实现了铝板的整平过程，而且整平清理效果好，效率高，实用性高；
4.但是现有技术仍具有一定的局限性，铝板加工整平时仅通过加压的方式进行整平，不仅每次整平面积小，而且仅通过物理施加压力的方法使铝板的应力消除较慢，需要对铝板进行多层整平操作，而且最终还会容易出现应力残留，导致铝板整体整平不彻底，使铝板的整体整平速度和效率低下。
5.如何发明一种铝板高效整平装置来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

6.为了弥补以上不足，本发明提供了一种铝板高效整平装置，旨在改善现有技术中铝板整平效率低、消除应力残留速度慢的问题。
7.本发明是这样实现的：
8.本发明提供一种铝板高效整平装置，包括固定框架，还包括：
9.整平机构，用于对铝板进行加热、压平和拉直；
10.冷却机构，用于对整平后的铝板降温冷却定型；
11.清理机构，用于对整平前的铝板表面进行清理；
12.整平机构包括第一压辊组、第二压辊组、第三压辊组，第一压辊组、第二压辊组和第三压辊组设置有多组，且第一压辊组、第二压辊组和第三压辊组均通过转轴与固定框架转动连接；
13.固定框架的侧壁固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与第三压辊组的转轴固定连接，固定框架侧壁固定安装有进料台，进料台的顶部固定安装有限位挡板；
14.通过上述方案，通过整平机构在铝板的整平过程中可以对铝板实现加热，通过第
一压辊组、第二压辊组和第三压辊组对铝板实现滚压，通过转速不同可以对铝板实现拉伸绷紧，可以消除铝板的应力，显著提高整平的效果；
15.同时通过清理机构可以在铝板加工前对铝板实现自动清理，避免铝板表面附着的杂质在铝板经过整平机构时被第一压辊组碾压导致在铝板表面留下印痕，进一步提高了铝板加工整体的质量；
16.通过冷却机构可以对经过整平后的铝板实现快速冷却效果，使整平后的铝板加速冷却变硬定型，是铝板整平后的整体状态迅速稳定，显著提升了铝板的整平效率。
17.优选地，第一压辊组的转轴固定安装有第一传动齿轮，第二压辊组的转轴固定安装有第二传动齿轮，第三压辊组的转轴固定安装有第三传动齿轮，各组第一传动齿轮、各组第二传动齿轮和各组第三传动齿轮通过齿轮皮带传动连接，相邻两组第一传动齿轮和第二传动齿轮与相邻两组的第二传动齿轮和第三传动齿轮之间也通过错位的传动齿轮皮带传动连接；
18.第三传动齿轮的直径和齿数小于第二传动齿轮的直径与齿数、第二传动齿轮的直径和齿数小于第一传动齿轮的直径和齿数；
19.通过上述方案，由于第一传动齿轮的齿数和直径大于第二传动齿轮的齿数和直径参数，第二传动齿轮的齿数和直径大于第三传动齿轮的齿数和直径，在通过第三传动齿轮和将动力传递至第二传动齿轮和第一传动齿轮时，通过齿轮皮带的啮合传动，通过大小不同齿轮的传动效果，第二传动齿轮的转速小于第三传动齿轮的转速，进一步的，第一传动齿轮的转速小于第二传动齿轮的转速，更进一步地，第一压辊组的转速小于第二压辊组的转速，第二压辊组的转速小于第三压辊组的转速，因此，当铝板经过第二压辊组和第一压辊组时，第二压辊组的速度带动铝板行进的速度大于第一压辊组带动铝板行进的速度，因此第二压辊组和第一压辊组之间的铝板在转速差的作用效果下，在前进的同时被第二压辊组和第一压辊组拉扯，在加热、滚压的同时可以被拉伸绷紧，可以进一步消除铝板的内部应力，在整平的同时实现拉伸，进一步提高铝板整平后的平整度，大大提高了铝板整平的效率和质量。
20.优选地，第一压辊组、第二压辊组和第三压辊组的内部设置有多圈均匀设置的电热丝。
21.优选地，冷却机构包括第一传动杆，第一传动杆与固定框架转动连接，第一传动杆的外侧壁固定安装有第四传动齿轮，第四传动齿轮通过一组皮带齿轮与第三传动齿轮传动连接，固定框架的侧壁还固定安装有限位框架，限位框架通过一组转轴转动连接有驱动齿轮，转轴和第一传动杆之间通过传动锥齿轮组保持传动连接，限位框架的表面还通过一组转动轴转动连接有一组与驱动齿轮相啮合的放大齿轮，转动轴的底部设置有冷却风扇，冷却风扇的下方位于固定框架的侧壁固定安装有出料台。
22.优选地，驱动齿轮的直径和齿数大于放大齿轮的直径和齿数。
23.优选地，整平机构和冷却机构设置有上下对称的两组，且对称设计的两组第一压辊组、两组第二压辊组和两组第三压辊组之间的间距相等。
24.优选地，清理机构包括第一清理辊，第一清理辊通过转轴与固定框架转动连接，且固定框架的侧壁固定安装有一组与第一清理辊外侧壁相贴合设计的上收集盒，第一清理辊的转轴固定安装有联动齿轮，固定框架的侧壁转动连接有一组转向齿轮，转向齿轮的一段
与第一传动齿轮相啮合，转向齿轮的另一段不与第一传动齿轮相接触且与联动齿轮保持相平齐，并且转向齿轮通过一组传动皮带与联动齿轮传动连接。
25.优选地，上收集盒与第一清理辊的上方侧壁相贴合，且上收集盒开设有朝向进料台方向的开口，上收集盒开口的底部边缘做与第一清理辊相贴合的倒斜角设计，第一清理辊的外侧壁设置有均匀设计的刷毛。
26.优选地，固定框架的侧壁设置有对第一清理辊相对称的第二清理辊，固定框架的侧壁固定安装有与第二清理辊下方侧壁相贴合的下收集盒，下收集盒的开口垂直朝上，且下收集盒贴近第二清理辊的开口也做到斜角处理。
27.优选地，出料台的表面为多孔网状设计。
28.本发明的有益效果是：
29.在铝板的整平过程中可以对铝板实现加热，通过第一压辊组、第二压辊组和第三压辊组对铝板实现滚压，通过转速不同可以对铝板实现拉伸绷紧，可以消除铝板的应力，显著提高整平的效果；
30.同时通过清理机构可以在铝板加工前对铝板实现自动清理，避免铝板表面附着的杂质在铝板经过整平机构时被第一压辊组碾压导致在铝板表面留下印痕，进一步提高了铝板加工整体的质量；
31.在铝板经过整平加工后，通过冷却风扇的快速旋转，可以对经过整平后的铝板实现快速冷却效果，使整平后的铝板加速冷却变硬定型，是铝板整平后的整体状态迅速稳定，显著提升了铝板的整平效率。
附图说明
32.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
33.图1是本发明实施方式提供的一种铝板高效整平装置的外部整体结构示意图；
34.图2是本发明实施方式提供的一种铝板高效整平装置的内部整体结构示意图；
35.图3是本发明实施方式提供的一种铝板高效整平装置的冷却机构整体结构示意图；
36.图4是本发明实施方式提供的一种铝板高效整平装置的清理机构整体结构示意图；
37.图5是本发明实施方式提供的一种铝板高效整平装置的清理机构工作时的状态示意图；
38.图6是本发明实施方式提供的一种铝板高效整平装置的转向齿轮结构和连接关系示意图；
39.图7是本发明实施方式提供的一种铝板高效整平装置对铝板进行加工时的状态示意图；
40.图8是本发明实施方式提供的一种铝板高效整平装置对铝板进行加工时的状态的平面示意图。
41.图中：1、固定框架；2、整平机构；3、冷却机构；4、清理机构；5、转向齿轮；11、驱动电机；12、进料台；13、限位挡板；21、第一压辊组；22、第二压辊组；23、第三压辊组；31、第一传动杆；32、第四传动齿轮；33、传动锥齿轮组；34、限位框架；35、驱动齿轮；36、放大齿轮；37、冷却风扇；38、出料台；41、第一清理辊；42、第二清理辊；211、第一传动齿轮；212、电热丝；221、第二传动齿轮；231、第三传动齿轮；411、联动齿轮；412、上收集盒；421、下收集盒。
具体实施方式
42.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
43.实施例
44.参照图1-8，本发明提供一种铝板高效整平装置，包括固定框架1，还包括：
45.整平机构2，用于对铝板进行加热、压平和拉直；
46.冷却机构3，用于对整平后的铝板降温冷却定型；
47.清理机构4，用于对整平前的铝板表面进行清理；
48.整平机构2包括第一压辊组21、第二压辊组22、第三压辊组23，第一压辊组21、第二压辊组22和第三压辊组23设置有多组，且第一压辊组21、第二压辊组22和第三压辊组23均通过转轴与固定框架1转动连接；
49.固定框架1的侧壁固定安装有驱动电机11，驱动电机11的输出轴与第三压辊组23的转轴固定连接，固定框架1侧壁固定安装有进料台12，进料台12的顶部固定安装有限位挡板13。
50.参照图2，第一压辊组21的转轴固定安装有第一传动齿轮211，第二压辊组22的转轴固定安装有第二传动齿轮221，第三压辊组23的转轴固定安装有第三传动齿轮231，各组第一传动齿轮211、各组第二传动齿轮221和各组第三传动齿轮231通过齿轮皮带传动连接，相邻两组第一传动齿轮211和第二传动齿轮221与相邻两组的第二传动齿轮221和第三传动齿轮231之间也通过错位的传动齿轮皮带传动连接；
51.第三传动齿轮231的直径和齿数小于第二传动齿轮221的直径与齿数、第二传动齿轮221的直径和齿数小于第一传动齿轮211的直径和齿数；
52.需要说明的是，由于第一传动齿轮211的齿数和直径大于第二传动齿轮221的齿数和直径参数，第二传动齿轮221的齿数和直径大于第三传动齿轮231的齿数和直径，在通过第三传动齿轮231和将动力传递至第二传动齿轮221和第一传动齿轮211时，通过齿轮皮带的啮合传动，通过大小不同齿轮的传动效果，第二传动齿轮221的转速小于第三传动齿轮231的转速，进一步的，第一传动齿轮211的转速小于第二传动齿轮221的转速，更进一步地，第一压辊组21的转速小于第二压辊组22的转速，第二压辊组22的转速小于第三压辊组23的转速，因此，当铝板经过第二压辊组22和第一压辊组21时，第二压辊组22的速度带动铝板行进的速度大于第一压辊组21带动铝板行进的速度，因此第二压辊组22和第一压辊组21之间的铝板在转速差的作用效果下，在前进的同时被第二压辊组22和第一压辊组21拉扯，在加
热、滚压的同时可以被拉伸绷紧，可以进一步消除铝板的内部应力，在整平的同时实现拉伸，进一步提高铝板整平后的平整度，大大提高了铝板整平的效率和质量。
53.进一步地，第一压辊组21、第二压辊组22和第三压辊组23的内部设置有多圈均匀设置的电热丝212。
54.参照图3，冷却机构3包括第一传动杆31，第一传动杆31与固定框架1转动连接，第一传动杆31的外侧壁固定安装有第四传动齿轮32，第四传动齿轮32通过一组皮带齿轮与第三传动齿轮231传动连接，固定框架1的侧壁还固定安装有限位框架34，限位框架34通过一组转轴转动连接有驱动齿轮35，转轴和第一传动杆31之间通过传动锥齿轮组33保持传动连接，限位框架34的表面还通过一组转动轴转动连接有一组与驱动齿轮35相啮合的放大齿轮36，转动轴的底部设置有冷却风扇37，冷却风扇37的下方位于固定框架1的侧壁固定安装有出料台38。
55.需要说明的是，驱动齿轮35的直径和齿数大于放大齿轮36的直径和齿数；
56.具体的，由于驱动齿轮35的齿数和直径大于放大齿轮36的齿数和直径，因此，驱动齿轮35带动放大齿轮36转动时，相比于驱动齿轮35的转速，放大齿轮36的转速更快，进一步可以带动冷却风扇37快速旋转，对出料台38表面经过整平后的铝板实现冷却效果，可以使经过加热和滚压拉伸的铝板实现快速降温，使整平后的铝板加速冷却变硬定型。
57.参照图3，整平机构2和冷却机构3设置有上下对称的两组，且对称设计的两组第一压辊组21、两组第二压辊组22和两组第三压辊组23之间的间距相等。
58.进一步地，参照图3，清理机构4包括第一清理辊41，第一清理辊41通过转轴与固定框架1转动连接，且固定框架1的侧壁固定安装有一组与第一清理辊41外侧壁相贴合设计的上收集盒412，第一清理辊41的转轴固定安装有联动齿轮411，固定框架1的侧壁转动连接有一组转向齿轮5，转向齿轮5的一段与第一传动齿轮211相啮合，转向齿轮5的另一段不与第一传动齿轮211相接触且与联动齿轮411保持相平齐，并且转向齿轮5通过一组传动皮带与联动齿轮411传动连接。
59.更进一步地，参照图5，上收集盒412与第一清理辊41的上方侧壁相贴合，且上收集盒412开设有朝向进料台12方向的开口，上收集盒412开口的底部边缘做与第一清理辊41相贴合的倒斜角设计，第一清理辊41的外侧壁设置有均匀设计的刷毛。
60.参照图4-5，固定框架1的侧壁设置有对第一清理辊41相对称的第二清理辊42，固定框架1的侧壁固定安装有与第二清理辊42下方侧壁相贴合的下收集盒421，下收集盒421的开口垂直朝上，且下收集盒421贴近第二清理辊42的开口也做到斜角处理；
61.具体的，当铝板经过清理机构4所在区域时，第一传动齿轮211可以啮合带动转向齿轮5转动，同时转向齿轮5通过皮带齿轮带动联动齿轮411转动，因此，第一传动齿轮211和转向齿轮5转动方向相反，而转向齿轮5和联动齿轮411转动方向相同，因此，联动齿轮411和第一传动齿轮211的转动方向相反，进一步地，第一压辊组21带动铝板朝第三压辊组23的方向移动时，第一清理辊41反向转动，通过第一清理辊41表面的刷毛对经过的铝板表面的脏污和杂质进行清扫，第一清理辊41表面收集的杂质转动经过上收集盒412时，通过上收集盒412与第一清理辊41表面的贴合和上收集盒412开口的倒角设计，第一清理辊41表面刷毛附带的杂质可以在第一清理辊41的转动作用下被上收集盒412所收集，实现了对待加工铝板表面杂质的自动清理和自动收集，避免铝板表面附着的杂质在铝板经过整平机构2时被第
一压辊组21碾压导致在铝板表面留下印痕。
62.参照图3，出料台38的表面为多孔网状设计；
63.需要说明的是，通过出料台38的多孔网状设计，不仅便于整平加工的铝板快速散热，同时可以使铝板下方的冷却机构3对铝板吹风散热，提高了铝板的散热效果。
64.该一种铝板高效整平装置的工作原理：
65.首先控制驱动电机11通电转动，控制电热丝212通电发热，驱动电机11通电转动带动第三压辊组23转动，通过第三压辊组23转动带动多组第三传动齿轮231转动，进一步通过传动皮带带动相邻组的第二传动齿轮221转动，多组第二传动齿轮221通过皮带同步转动，进一步通过第二传动齿轮221的转动和传动皮带带动第一传动齿轮211转动，进而通过第一传动齿轮211的转动和传动皮带带动相邻的多组第一压辊组21同速转动；
66.然后将需要整平加工的铝板沿进料台12朝第一压辊组21的方向推动进行整平加工，通过限位挡板13的限位防止铝板偏移，铝板通过第一压辊组21时，通过上下对称设置的第一压辊组21可以对经过的铝板进行压平滚轧，同时通过电热丝212的通电发热，可以对经过的铝板进行加热，通过对铝板的加热，可以消除铝板在保存过程中因缠卷或者弯曲产生的应力，配合整平机构2的滚压，可以显著提高整平的效果，避免应力残留导致的铝板弯曲回弹的发生，可以显著提高铝板整平的效率；
67.需要说明的是，当铝板经过清理机构4所在区域时，由于第一传动齿轮211的转动可以啮合带动转向齿轮5转动，同时转向齿轮5通过皮带齿轮带动联动齿轮411转动，因此，第一传动齿轮211和转向齿轮5转动方向相反，而转向齿轮5和联动齿轮411转动方向相同，因此，联动齿轮411和第一传动齿轮211的转动方向相反，进一步地，第一压辊组21带动铝板朝第三压辊组23的方向移动时，第一清理辊41反向转动，通过第一清理辊41表面的刷毛对经过的铝板表面的脏污和杂质进行清扫，第一清理辊41表面收集的杂质转动经过上收集盒412时，通过上收集盒412与第一清理辊41表面的贴合和上收集盒412开口的倒角设计，第一清理辊41表面刷毛附带的杂质可以在第一清理辊41的转动作用下被上收集盒412所收集，实现了对待加工铝板表面杂质的自动清理和自动收集，避免铝板表面附着的杂质在铝板经过整平机构2时被第一压辊组21碾压导致在铝板表面留下印痕，进一步保证了铝板整片加工过程中铝板整体的加工效果，提高了铝板加工整体的质量，同时当铝板经过第二清理辊42时，第二清理辊42转动可以对铝板的底部进行清理，清理的杂质可以排放至下收集盒421的内部实现自动收集；
68.需要说明的是，由于第一传动齿轮211的齿数和直径大于第二传动齿轮221的齿数和直径参数，第二传动齿轮221的齿数和直径大于第三传动齿轮231的齿数和直径，在通过第三传动齿轮231和将动力传递至第二传动齿轮221和第一传动齿轮211时，通过齿轮皮带的啮合传动，通过大小不同齿轮的传动效果，第二传动齿轮221的转速小于第三传动齿轮231的转速，进一步的，第一传动齿轮211的转速小于第二传动齿轮221的转速，更进一步地，第一压辊组21的转速小于第二压辊组22的转速，第二压辊组22的转速小于第三压辊组23的转速，因此，当铝板经过第二压辊组22和第一压辊组21时，第二压辊组22的速度带动铝板行进的速度大于第一压辊组21带动铝板行进的速度，因此第二压辊组22和第一压辊组21之间的铝板在转速差的作用效果下，在前进的同时被第二压辊组22和第一压辊组21拉扯，在加热、滚压的同时可以被拉伸绷紧，可以进一步消除铝板的内部应力，在整平的同时实现拉
伸，进一步提高铝板整平后的平整度，大大提高了铝板整平的效率和质量；
69.同时，第三传动齿轮231转动时，可以通过皮带齿轮带动第四传动齿轮32转动，进一步带动第一传动杆31转动，进一步通过第一传动杆31的转动和传动锥齿轮组33的传动带动驱动齿轮35转动，进一步通过驱动齿轮35的转动啮合带动放大齿轮36转动，需要说明的，由于驱动齿轮35的齿数和直径大于放大齿轮36的齿数和直径，因此，驱动齿轮35带动放大齿轮36转动时，相比于驱动齿轮35的转速，放大齿轮36的转速更快，进一步可以带动冷却风扇37快速旋转，对出料台38表面经过整平后的铝板实现冷却效果，可以使经过加热和滚压拉伸的铝板实现快速降温，使整平后的铝板加速冷却变硬定型，保证铝板整平后的状态稳定，防止后续运输时由于铝板内部残留热量导致出现容易变形的问题，保证了铝板的整平效率；
70.需要说明的是，通过出料台38的多孔网状设计，不仅便于整平加工的铝板快速散热，同时可以使铝板下方的冷却机构3对铝板吹风散热，提高了铝板的散热效果。
71.需要说明的是，电机具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
72.以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。