一种锻件切割装置的制作方法

1.本技术涉及切割设备的领域，尤其是涉及一种锻件切割装置。


背景技术：

2.锻件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
3.目前，圆柱状的锻件在使用时需要通过切割装置将其切割成若干定长的圆块。相关技术中，公告号为cn209919002u的中国专利公开了一种带锯床，其结构包括机架和呈矩形的立柱支架，所述立柱支架设置于机架上，所述立柱支架上安装有锯架和驱动所述锯架沿立柱支架上下移动的第一驱动机构，所述锯架包括呈矩形的安装框、第一安装座和第二安装座，所述安装框套设于立柱支架外，所述立柱支架的外侧面与安装框的内侧面配合导向，所述第一驱动机构与安装框连接以带动所述驱动安装框移动，所述第一安装座安装于安装框的一侧，所述第二安装座安装于安装框的另一侧，所述第一安装座上安装有主动锯轮和驱动所述主动锯轮转动的第二驱动机构，所述第二安装座上安装有从动锯轮，所述主动锯轮和从动锯轮之间套设有锯条。
4.针对上述中的相关技术，通过夹紧组件对圆柱状的锻件进行夹持，在切割过程中锻件固定的稳定性较差，锻件容易发生转动，导致锯条容易崩断，因此需要改进。


技术实现要素：

5.为了提高锻件固定的稳定性，本技术提供一种锻件切割装置。
6.本技术提供的一种锻件切割装置采用如下的技术方案：
7.一种锻件切割装置，包括机架，所述机架上设置有夹紧组件，所述夹紧组件上方设置有用于压紧锻件的圆弧压板，所述机架上设置有用于驱动圆弧压板竖直移动的驱动件。
8.通过采用上述技术方案，对锻件进行切割时，夹紧组件对锻件两侧进行夹持，同时驱动件驱动圆弧压板压紧锻件的上端，从而提高锻件固定的稳定性，进而减小锯条绷断的概率。
9.优选的，所述机架上固定连接有安装架，所述安装架两侧设置有安装块，两所述安装块之间转动连接有丝杆和固定连接有导向杆，所述丝杆螺纹连接有安装板，所述导向杆活动穿设于安装板，所述驱动件固定连接有安装板上表面，所述安装架沿自身长度方向开设有让位槽，所述驱动件的活塞杆穿设于让位槽，所述圆弧压板固定连接于驱动件的活塞杆。
10.通过采用上述技术方案，通过设置安装块、丝杆、导向杆和安装板，通过转动丝杆带动安装板移动，从而调节圆弧压板的位置，以适用于不同直径的锻件。
11.优选的，所述丝杆一端延伸至安装块外侧且端部固定连接有手轮。
12.通过采用上述技术方案，通过设置手轮，便于工作人员转动丝杆。
13.优选的，所述驱动件的活塞杆下端固定连接有连接块，所述连接块下端开设有安装槽，所述圆弧压板上端固定连接有安装条，所述安装条滑移连接于安装槽中，且安装条通过螺栓固定连接于连接块。
14.通过采用上述技术方案，安装圆弧压板时，将安装条滑移连接于安装槽中并滑移至安装位置，通过螺栓固定，便于不同尺寸的圆弧压板更换，以适应不同直径的锻件，从而提高切割装置的适用性。
15.优选的，所述驱动件的活塞杆与连接块螺纹连接。
16.通过采用上述技术方案，通过设置驱动件的活塞杆与连接块螺纹连接，便于连接块和圆弧压板的组装。
17.优选的，所述连接块位于安装槽一端设置有限位块，所述安装条抵接于限位块。
18.通过采用上述技术方案，通过设置限位块，当安装块抵接于限位块时再通过螺栓将圆弧压板和连接块固定连接，便于圆弧压板快速定位安装。
19.优选的，所述圆弧压板下端设置有橡胶垫。
20.通过采用上述技术方案，通过设置橡胶垫，减少圆弧压板对锻件造成的磨损。
21.优选的，所述橡胶垫下端设置有防滑凸起。
22.通过采用上述技术方案，通过设置防滑凸起，防滑凸起增加橡胶垫与锻件之间的摩擦力，使得锻件的固定更为稳定。
23.优选的，所述驱动件设置为油缸或气缸或电动推杆。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.对锻件进行切割时，夹紧组件对锻件两侧进行夹持，同时驱动件驱动圆弧压板压紧锻件的上端，从而提高锻件固定的稳定性，进而减小锯条绷断的概率；
26.2.通过设置安装块、丝杆、导向杆和安装板，通过转动丝杆带动安装板移动，从而调节圆弧压板的位置，以适用于不同直径的锻件；
27.3.安装圆弧压板时，将安装条滑移连接于安装槽中并滑移至安装位置，通过螺栓固定，便于不同尺寸的圆弧压板更换，以适应不同直径的锻件，从而提高切割装置的适用性。
附图说明
28.图1是本技术实施例中的锻件切割装置整体结构示意图；
29.图2是本技术实施例中的锻件切割装置整体结构另一视角示意图；
30.图3是本技术实施例中的安装架与驱动件安装示意图；
31.图4是本技术实施例中的驱动件与圆弧压板爆炸示意图。
32.附图标记：1、机架；2、锯条；3、锯架；4、驱动组件；5、锻件；6、夹紧组件；7、圆弧压板；8、安装架；9、驱动件；10、安装块；11、丝杆；12、安装板；13、导向杆；14、让位槽；15、手轮；16、连接块；17、安装槽；18、安装条；19、螺纹孔；20、限位块；21、螺栓；22、橡胶垫；23、防滑凸起。
具体实施方式
33.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种锻件切割装置。
35.参照图1，锻件切割装置包括机架1，机架1上端设置有驱动锯条2移动的锯架3、驱动锯架3竖直移动的驱动组件4以及夹持锻件5的夹紧组件6。
36.参照图2，夹紧组件6上方设置有圆弧压板7，圆弧压板7用于压紧锻件5上端，且圆弧压板7贴紧于锻件5。机架1上端固定连接有安装架8，安装架8呈倒“凹”字状，安装架8的上表面固定连接有驱动件9，在本实施例中，驱动件9设置为油缸，在其他实施例中，驱动件9可以是气缸或电动推杆。驱动件9的输出轴下端与圆弧压板7的上端固定连接，以实现圆弧压板7的竖直移动。对锻件5进行切割时，夹紧组件6对锻件5两侧进行夹持，同时驱动件9驱动圆弧压板7压紧锻件5的上端，从而提高锻件5固定的稳定性，进而减小锯条2绷断的概率。
37.参照图3，安装架8的两侧固定连接有安装块10，两安装块10之间转动连接有丝杆11，丝杆11螺纹连接有安装板12，同时两安装块10之间还固定连接有导向杆13，导向杆13活动穿设于安装板12。驱动件9固定连接于安装板12上表面，安装架8沿自身长度方向开设有让位槽14，驱动件9的活塞杆穿设于让位槽14且延伸至安装架8下方，圆弧压板7固定连接于驱动件9的活塞杆。其中，丝杆11的其中一端延伸至安装块10外侧，并且丝杆11延伸的一端固定连接有手轮15，以便于转动丝杆11。
38.参照图3和图4，驱动件9的活塞杆下端螺纹连接有连接块16，连接块16下端沿自身长度方向开设有安装槽17，安装槽17的竖直截面呈“t”形状，圆弧压板7上端固定连接有安装条18，安装条18的竖直截面对应设置为“t”形状，安装条18滑移连接于安装槽17中。安装条18一侧开设有两个螺纹孔19，两个螺纹孔19沿安装条18长度方向间隔设置，连接块16位于安装槽17的其中一端固定连接有限位块20，当安装条18抵接于限位块20时，安装条18通过螺栓21穿设于连接块16与螺纹孔19螺纹连接，以实现安装条18和连接块16的快速定位安装。
39.参照图4，圆弧压板7下端粘接固定有橡胶垫22，减少圆弧压板7对锻件5造成的磨损。并且，橡胶垫22下端一体连接有防滑凸起23，增加橡胶垫22与锻件5之间的摩擦力，使得锻件5的固定更为稳定。
40.本实施例的实施原理为：对锻件5进行切割时，夹紧组件6对锻件5两侧进行夹持，同时驱动件9驱动圆弧压板7压紧锻件5的上端，从而提高锻件5固定的稳定性，进而减小锯条2绷断的概率。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。