一种油田污水处理管道防气阻装置的制作方法

1.本实用新型涉及油田污水处理技术领域，具体为一种油田污水处理管道防气阻装置。


背景技术：

2.目前在油田污水输送管道内，因压力和温度变化等原因会析出气体，从而使得管道内形成积存的气体，随着积存气体的增加，管道内容易发生气阻，尤其在管道的高点气阻现象尤为严重，从而影响污水的正常输送，给生产带来安全隐患，影响油田开采的进度与效率。
3.现有已授权的申请号为：201821080860.0的中国实用新型专利，其公开了一种油田污水处理管道防气阻装置，包括防堵管体，防堵管体的底部设置有进水管，防堵管体的外部安装有排水管，防堵管体的顶部通过紧固螺钉安装有密封端盖，密封端盖的中部安装有密封橡胶管，且密封橡胶管贯穿密封端盖，密封橡胶管的内腔安装有排气管，且排气管的两端均贯穿密封橡胶管，排气管的外壁下部均匀开设有排气通孔，排气管的底端安装有定位浮板，排气管的外壁上部设置限位支架，限位支架的底部均匀设置有复位弹性件，且复位弹性件的底部与密封端盖的顶部固定连接，基于上述相关技术，虽然在气阻发生时可以对气体进行一定程度的排出，但是排出率较低，无法对管道中的气体进行更为充分的排出，从而在污水输送过程中，防堵管体的顶部依旧会存在大量气体，会对污水的输送工作产生一定的影响。


技术实现要素：

4.为解决上述防堵管体中气体排出不充分的问题，实现以上可以充分对防堵管体中的气体进行排出的目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
5.一种油田污水处理管道防气阻装置，包括防堵管体、顶盖、排液管、挤压弹簧，所述防堵管体的内侧面滑动连接有排气管，所述排气管的底部固定连接有浮块，所述浮块的内侧面开设有导气腔，所述浮块的顶部开设有进气口，所述浮块的顶部固定连接有防溢管，所述防溢管的外表面开设有气道，所述顶盖的底面开设有与防溢管对应的容置槽，所述顶盖的底面开设有与容置槽相连通的排气槽。
6.进一步的，所述浮块的形状为倒置的帽状，使得浮块的浮力更大，且工作时的稳定性更好，可以与防溢管配合有效防止污水从进气口进入排气管中，所述进气口的数量为四个，且等角度分布在浮块的顶部。
7.进一步的，所述防溢管的数量、规格均与进气口相对应，使得防溢管可以对污水进入进气口进行阻断，所述进气口的顶端与侧端分别与防溢管以及导气腔相连通，所述排气管与导气腔相连通。
8.进一步的，所述容置槽的数量、位置、尺寸规格均与防溢管相对应，使得防溢管可以完全没入容置槽的内部，使得浮块的顶部可以上移至最高位置与顶盖的底面接触贴合。
9.进一步的，所述排气槽与容置槽的连通位置与气道相对应，使得防溢管在进入容置槽内部一端距离后就可以使得气道与排气槽连通，直至防溢管完全没入容置槽的内部，所述气道的长度值为排气槽横向部分孔径值的2.5倍。
10.本实用新型提供了一种油田污水处理管道防气阻装置。具备以下有益效果：
11.该油田污水处理管道防气阻装置，通过浮块、导气腔、进气口、防溢管、气道、容置槽以及排气槽之间的相互配合，可以在防堵管体内部气体量较大时对气体进行快速排出，并可以对其内部气体进行更为充分地排出，从而可以有效降低管道内部气体堆积致使气阻较大导致污水排出工作受到影响的情况发生，有利于污水处理工作的持续进行。
附图说明
12.图1为本实用新型气阻状态结构示意图；
13.图2为本实用新型图1中部分结构连接关系结构示意图；
14.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
15.图4为本实用新型无气阻状态结构示意图；
16.图5为本实用新型图4中b处放大结构示意图。
17.图中：1、防堵管体；2、顶盖；3、排液管；4、挤压弹簧；5、排气管；6、浮块；7、导气腔；8、进气口；9、防溢管；10、气道；11、容置槽；12、排气槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.该油田污水处理管道防气阻装置的实施例如下：
20.请参阅图1－图5，一种油田污水处理管道防气阻装置，包括防堵管体1、顶盖2、排液管3、挤压弹簧4，挤压弹簧4的弹力系数值较小，在浮块6处于最高位置时，此时的挤压弹簧4回弹力远小于浮块6的最大浮力，防堵管体1的内侧面滑动连接有排气管5，排气管5的底部固定连接有浮块6，浮块6的内侧面开设有导气腔7，浮块6的顶部开设有进气口8，浮块6的顶部固定连接有防溢管9，浮块6的形状为倒置的帽状，使得浮块6的浮力更大，且工作时的稳定性更好，可以与防溢管9配合有效防止污水从进气口8进入排气管5中，进气口8的数量为四个，且等角度分布在浮块6的顶部，防溢管9的数量、规格均与进气口8相对应，使得防溢管9可以对污水进入进气口8进行阻断，进气口8的顶端与侧端分别与防溢管9以及导气腔7相连通，排气管5与导气腔7相连通。
21.防溢管9的外表面开设有气道10，顶盖2的底面开设有与防溢管9对应的容置槽11，容置槽11的数量、位置、尺寸规格均与防溢管9相对应，使得防溢管9可以完全没入容置槽11的内部，使得浮块6的顶部可以上移至最高位置与顶盖2的底面接触贴合。
22.顶盖2的底面开设有与容置槽11相连通的排气槽12，排气槽12与容置槽11的连通位置与气道10相对应，使得防溢管9在进入容置槽11内部一段距离后就可以使得气道10与排气槽12连通，直至防溢管9完全没入容置槽11的内部，气道10的长度值为排气槽12横向部
分孔径值的2.5倍。
23.工作原理：在初始工作状态下，防溢管9位于容置槽11的内部，且挤压弹簧4处于拉伸状态，当防堵管体1的内部产生有气体后，气体会堆积在防堵管体1的顶部并会进入排气槽12中，随着气体的逐渐增多，防堵管体1顶部的气压逐渐增大，使得防堵管体1中的液位逐渐下降，随着液位的下降，在浮块6自重与挤压弹簧4回弹力的作用下，浮块6向下移动，使得气道10与排气槽12相连通，从而处于防堵管体1顶部的气体可以通过排气槽12进入气道10，并通过气道10进入进气口8中，使得气体可以依次穿过导气腔7、排气管5被排出至外界；
24.当防堵管体1内部的产生量较大且产生速度较快，通过排气槽12与气道10的配合无法满足快速进行排气时，防堵管体1顶部的气压继续增大并对液体进行挤压，使得液面继续向下移动，从而浮块6的下移距离增大，使得防溢管9可以从容置槽11的内部退出，这样就使得防溢管9的顶部可以直接与防堵管体1的内部相连通，从而使得防堵管体1内部的气体可以快速进入防溢管9的内部，并依次通过进气口8、导气腔7、排气管5进行排出，使得内部气体的排出效率大大提升，随着气体的快速排出，污水所受到的挤压力下降，从而液面会逐渐上升并带动浮块6上升，随着浮块6的持续上升，防溢管9会慢慢进入容置槽11的内部，使得气道10与排气槽12相连通，此时防堵管体1顶部位置的气体含量越来越低，而残留的气体可以通过排气槽12进入气道10，并从气道10进入进气口8中，从而可以对残留的少量气体进行排出，当内部气体完全排出后，此时防堵管体1中的水位达到最高点，从而可以使得浮块6上移至最高位置，此时的防溢管9完全进入容置槽11的内部，使得气道10不再与排气槽12进行连通，而此时防堵管体1内部的气体排出率极高，使得防堵管体1内部的气体排出更为充分，可以有效降低防堵管体1内部气体残留对污水排出工作产生的影响。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。