一种能够快速定位钣金件折弯机构的制作方法

1.本实用新型涉及钣金件折弯技术领域，具体为一种能够快速定位钣金件折弯机构。


背景技术：

2.在专利授权公告号cn212821923u中提出的一种能够快速定位且角度可控的钣金件折弯机构。包括钣金件夹紧机构、钣金件折弯机构以及钣金件定位机构，所述钣金件折弯机构设置在所述钣金件夹紧机构后下方，所述钣金件定位机构固定安装在所述钣金件折弯机构上，所述钣金件夹紧机构包括下固定块、上下压块以及用来安装下固定块的固定安装架，所述上下压块的顶部通过连接块安装有下压气缸，所述固定安装架左下部安装有固定安装块，所述钣金件折弯机构设置在所述固定安装块的上侧，所述钣金件定位机构设置在固定安装块的右侧。本实用新型的有益之处：能够快速定位钣金件的位置，且能够控制折弯的角度，但是其也存在一定的不足，首先，该专利的说明书中只是简单的提及上下压块来实现钣金件本体的定位，并没有详细的阐述定位机构之间的结构配合是如何对钣金件本体进行定位夹持的，其次，没有良好的润滑机构，使得液压缸长时间使用易产生较大的滑动生涩感，导致液压缸的伸缩阻力较大，不便于液压缸的使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种能够快速定位钣金件折弯机构，解决了能够快速定位钣金件折弯机构，没有详细的阐述定位机构之间的结构配合是如何对钣金件本体进行定位夹持的，并解决了没有良好的润滑机构，使得液压缸长时间使用易产生较大的滑动生涩感，导致液压缸的伸缩阻力较大，不便于液压缸使用的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够快速定位钣金件折弯机构，包括底座、固定板、钣金件本体、定位机构、液压缸、伸缩端、顶柱和润滑机构，所述底座上固定连接有固定板，所述固定板内滑动连接有钣金件本体，所述固定板上设置有定位机构，所述底座内固定安装有液压缸，所述液压缸上设置有伸缩端，所述伸缩端内固定连接有顶柱，所述顶柱与钣金件本体接触，所述液压缸、伸缩端和固定板上共同设置有润滑机构。
5.优选的，所述定位机构包括电机、螺纹轴、支撑块、定位块、导向槽、支撑板、顶板、导向杆、固定杆、滑动柱、第一弹簧和滑球，所述固定板上固定安装有电机，所述电机的输出轴与固定板转动连接，所述电机的输出轴固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴的外侧通过螺纹连接有支撑块，所述支撑块与固定板滑动连接，所述支撑块上固定连接有定位块，所述定位块与钣金件本体接触，所述支撑块内开设有导向槽，所述固定板内固定连接有支撑板，所述支撑板与支撑块滑动连接，所述支撑板内滑动连接有顶板，所述顶板上固定连接有固定杆，所述固定杆上固定连接有滑动柱，所述滑动柱与导向槽滑动连接，所述固定杆的外侧设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与支撑板焊接，所述第一弹簧的另一端与滑动柱焊接，通
过电机、螺纹轴、支撑块等结构的配合使用，可推动定位块移动，对钣金件本体定位夹持，以保证钣金件本体的安置稳定。
6.优选的，所述顶板上固定连接有导向杆，所述导向杆与支撑板滑动连接，通过导向杆的设置，可对顶板进行移动导向。
7.优选的，所述滑动柱上固定连接有滑球，所述滑球与导向槽滑动连接，通过滑球的设置，可对支撑块进行导向处理。
8.优选的，所述润滑机构包括承接环、防尘环、注油管、推杆、活塞盘、流通孔、端盘、第二弹簧、磁板、电磁铁、注油孔、固定座、支撑轴、扭簧、端板和弹性密封塞，所述液压缸上固定连接有承接环，所述承接环上固定连接有防尘环，所述防尘环与伸缩端滑动连接，所述承接环内固定连接有注油管，所述注油管与固定板固定连接，所述固定板内滑动连接有推杆，所述推杆上固定连接有活塞盘，所述活塞盘与固定板滑动连接，所述活塞盘内开设有流通孔，所述推杆上固定连接有端盘，所述推杆的外侧设置有第二弹簧，所述端盘上固定连接有磁板，所述固定板上固定安装有电磁铁，所述固定板内开设有注油孔，所述固定板内固定连接有固定座，所述固定座内通过轴承安装有支撑轴，所述支撑轴的外侧设置有扭簧，所述支撑轴的外侧固定套接有端板，通过活塞盘、注油管、承接环等结构的配合使用，可对伸缩端进行润滑使用，进而对液压缸进行润滑。
9.优选的，所述第二弹簧的一端与固定板焊接，所述第二弹簧的另一端与端盘焊接，通过第二弹簧的设置，可对端盘进行连接使用。
10.优选的，所述扭簧的一端与固定座焊接，所述扭簧的另一端与支撑轴焊接，通过扭簧的设置，可对支撑轴进行连接使用。
11.优选的，所述端板上固定连接有弹性密封塞，所述弹性密封塞与注油孔滑动连接，通过弹性密封塞的设置，可对注油孔进行密封处理。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过电机带动螺纹轴转动，在螺纹连接的关系下，可推动支撑块下移，以带动定位块对钣金件本体压紧定位，在滑动柱、滑球等结构的配合作用下，不仅可对支撑块进行导向处理，还可降低支撑块的滑动阻力。
14.2、本实用新型通过电磁铁对磁板进行磁性吸附，以拉动端盘移动，进而推动推杆移动，最终推动活塞盘滑动，对润滑液进行推动，使得润滑液经注油管流入承接环，对伸缩端进行润滑，并配合液压缸带动伸缩端进行伸缩运动时，以完成液压缸的润滑作业。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的图1的a处放大图；
17.图3为本实用新型的图2的转动柱俯视剖面图；
18.图4为本实用新型的图1的润滑机构局部放大图；
19.图5为本实用新型的图4的b处放大图；
20.图6为本实用新型的图5的固定座侧视剖面。
21.图中：1、底座；2、固定板；3、钣金件本体；4、定位机构；5、液压缸；6、伸缩端；7、顶柱；8、润滑机构；41、电机；42、螺纹轴；43、支撑块；44、定位块；45、导向槽；46、支撑板；47、顶
板；48、导向杆；49、固定杆；491、滑动柱；492、第一弹簧；493、滑球；81、承接环；82、防尘环；83、注油管；84、推杆；85、活塞盘；86、流通孔；87、端盘；88、第二弹簧；89、磁板；891、电磁铁；892、注油孔；893、固定座；894、支撑轴；895、扭簧；896、端板；897、弹性密封塞。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1、图2、图3，一种能够快速定位钣金件折弯机构，包括底座1、固定板2、钣金件本体3、定位机构4、液压缸5、伸缩端6、顶柱7和润滑机构8，底座1上固定连接有固定板2，固定板2内滑动连接有钣金件本体3，固定板2上设置有定位机构4，底座1内固定安装有液压缸5，液压缸5上设置有伸缩端6，伸缩端6内固定连接有顶柱7，顶柱7与钣金件本体3接触，液压缸5、伸缩端6和固定板2上共同设置有润滑机构8。
24.请参阅图1、图2、图3，定位机构4包括电机41、螺纹轴42、支撑块43、定位块44、导向槽45、支撑板46、顶板47、导向杆48、固定杆49、滑动柱491、第一弹簧492和滑球493，固定板2上固定安装有电机41，电机41的输出轴与固定板2转动连接，电机41的输出轴固定连接有螺纹轴42，螺纹轴42的外侧通过螺纹连接有支撑块43，支撑块43与固定板2滑动连接，支撑块43上固定连接有定位块44，定位块44与钣金件本体3接触，支撑块43内开设有导向槽45，固定板2内固定连接有支撑板46，支撑板46与支撑块43滑动连接，支撑板46内滑动连接有顶板47，顶板47上固定连接有导向杆48，导向杆48与支撑板46滑动连接，通过导向杆48的设置，可对顶板47进行移动导向，顶板47上固定连接有固定杆49，固定杆49上固定连接有滑动柱491，滑动柱491与导向槽45滑动连接，固定杆49的外侧设置有第一弹簧492，第一弹簧492的一端与支撑板46焊接，第一弹簧492的另一端与滑动柱491焊接，滑动柱491上固定连接有滑球493，滑球493与导向槽45滑动连接，通过滑球493的设置，可对支撑块43进行导向处理，通过电机41、螺纹轴42、支撑块43等结构的配合使用，可推动定位块44移动，对钣金件本体3定位夹持，以保证钣金件本体3的安置稳定。
25.请参阅图1、图4、图5、图6，润滑机构8包括承接环81、防尘环82、注油管83、推杆84、活塞盘85、流通孔86、端盘87、第二弹簧88、磁板89、电磁铁891、注油孔892、固定座893、支撑轴894、扭簧895、端板896和弹性密封塞897，液压缸5上固定连接有承接环81，承接环81上固定连接有防尘环82，防尘环82与伸缩端6滑动连接，承接环81内固定连接有注油管83，注油管83与固定板2固定连接，固定板2内滑动连接有推杆84，推杆84上固定连接有活塞盘85，活塞盘85与固定板2滑动连接，活塞盘85内开设有流通孔86，推杆84上固定连接有端盘87，推杆84的外侧设置有第二弹簧88，端盘87上固定连接有磁板89，固定板2上固定安装有电磁铁891，固定板2内开设有注油孔892，固定板2内固定连接有固定座893，固定座893内通过轴承安装有支撑轴894，支撑轴894的外侧设置有扭簧895，支撑轴894的外侧固定套接有端板896，通过活塞盘85、注油管83、承接环81等结构的配合使用，可对伸缩端6进行润滑使用，进而对液压缸5进行润滑。
26.请参阅图1、图4、图5、图6，第二弹簧88的一端与固定板2焊接，第二弹簧88的另一
端与端盘87焊接，通过第二弹簧88的设置，可对端盘87进行连接使用，扭簧895的一端与固定座893焊接，扭簧895的另一端与支撑轴894焊接，通过扭簧895的设置，可对支撑轴894进行连接使用，端板896上固定连接有弹性密封塞897，弹性密封塞897与注油孔892滑动连接，通过弹性密封塞897的设置，可对注油孔892进行密封处理。
27.本实用新型具体实施过程如下：当需要对能够快速定位钣金件折弯机构进行使用时，可推动钣金件本体3沿固定板2内壁滑动，使得钣金件本体3与顶柱7接触，启动电机41带动螺纹轴42转动，在螺纹连接的关系下，可推动支撑块43向下方移动，以带动定位块44移动，最终使得定位块44与钣金件本体3接触，对钣金件本体3压紧定位，在此过程中，支撑块43沿滑动柱491表面滑动，并沿滑球493表面滑动，在第一弹簧492的形变作用下，使得滑动柱491与导向槽45内壁处于顶紧状态，并推动滑球493与导向槽45内壁接触，以保证滑动柱491、滑球493始终沿导向槽45内壁滑动，不仅可对支撑块43进行移动导向，还降低支撑块43的滑动阻力，启动液压缸5带动伸缩端6上移，以推动顶柱7对钣金件本体3进行顶升处理，在定位块44的配合作用下，以完成钣金件本体3的折弯作业；
28.可推动端板896向上方转动，以带动支撑轴894转动，扭簧895受力形变，在力的作用下，端板896带动弹性密封塞897移动，使得弹性密封塞897脱离注油孔892，通过注油孔892的设置，可向固定板2内部倾倒润滑液，在流通孔86的作用下，可保证润滑液的正常流通，松开端板896使得扭簧895恢复形变，以带动支撑轴894转动，进而带动端板896复位，使得弹性密封塞897插入注油孔892，对注油孔892密封处理，避免灰尘的侵袭问题，启动电磁铁891对磁板89磁性吸附，以拉动端盘87移动，进而推动推杆84滑动，最终推动活塞盘85沿固定板2内壁滑动，对润滑液进行推动，使得润滑液流入注油管83，最终流入承接环81内，对伸缩端6进行润滑处理，在液压缸5的伸缩运动下，可完成液压缸5的润滑作业，由于注油管83呈倾斜设置，使得承接环81内部多余的润滑液可流回固定板2内。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。