一种便于快速冷却的航天薄壁产品激光焊接托架的制作方法

1.本发明涉及焊接托架技术领域，特别涉及一种便于快速冷却的航天薄壁产品激光焊接托架。


背景技术：

2.焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施，焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。
3.焊接操作不仅具有一定的危险性，且不便于对后续产品的操作，易拉长产品的加工进程，然而现有技术在对航天薄壁产品进行激光焊接后，产品表面长时间持续保持高温状态，航天薄壁产品需降温成型后，才可进行下一道工序，一方面，冷却时间较长，降低加工效率，另一方面，因等待冷却的时间过长，易对加工车间的人员安全产生一定的风险性。
4.针对以上问题，对现有装置进行了改进，提出了一种便于快速冷却的航天薄壁产品激光焊接托架。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种便于快速冷却的航天薄壁产品激光焊接托架，解决了背景技术中在对航天薄壁产品进行激光焊接后，产品表面长时间持续保持高温状态，航天薄壁产品需降温成型后，才可进行下一道工序，一方面，冷却时间较长，降低加工效率，另一方面，因等待冷却的时间过长，易对加工车间的人员安全产生一定的风险性的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于快速冷却的航天薄壁产品激光焊接托架，包括支托底座以及安装在支托底座两端的对接柄杆，支托底座和对接柄杆均设置有两组，两组支托底座的上表面均安装有连接通柱，连接通柱的两侧均设置有立式衔接柄杆，立式衔接柄杆设置有四组，连接通柱和立式衔接柄杆的上表面安装有倾斜式焊接托架，倾斜式焊接托架为倾斜结构，支托底座包括设置在倾斜式焊接托架下端的底座条杆和安装在底座条杆内侧的供水通道，底座条杆的上表面开设有水平位移槽，水平位移槽的中端设置有中心分隔板，中心分隔板的两侧均安装有水平位移板，水平位移板与水平位移槽相匹配，水平位移槽的内表面开设有连通滑槽；
7.倾斜式焊接托架包括安装在对接柄杆上端的支托对接杆和安装在支托对接杆两端的滑移空管，支托对接杆设置有两组，滑移空管设置有四组，两组支托对接杆和四组滑移空管构成矩形结构，滑移空管的内部开设有滑移管腔，两组滑移管腔的内部设置有冷却内管，冷却内管设置有两组，冷却内管包括设置在滑移管腔内部的管体和安装在管体两端的接合柄块头，管体的一拐角开设有喷雾斜面，喷雾斜面的表面设置有水冷式喷雾头，接合柄块头的上下表面均安装有限位连接件，接合柄块头通过限位连接件与滑移管腔的内壁相连
接，立式衔接柄杆的顶端与滑移空管的下表面相连接，立式衔接柄杆的底端与水平位移板的上表面相连接。
8.进一步地，中心分隔板的下端设置有中心定位块，中心定位块的两侧表面均设置有驱动丝杆，驱动丝杆安装在连通滑槽的内部。
9.进一步地，水平位移板的下表面安装有衔接滑移块，衔接滑移块与连通滑槽相匹配，且衔接滑移块套设在驱动丝杆的外表面。
10.进一步地，衔接滑移块的一侧设置有l形牵引杆，两组l形牵引杆之间设置有预留容纳腔室，预留容纳腔室的内部安装有供水组件。
11.进一步地，供水组件包括设置在预留容纳腔室内部的盛装盒和安装在盛装盒内部中央的分隔挡板，盛装盒的两端设置有防漏套件。
12.进一步地，盛装盒内部两侧端的两侧壁均安装有贴合侧板，贴合侧板的侧表面开设有匹配开口槽，两组贴合侧板的一侧设置有匹配挡块，匹配挡块的两端与匹配开口槽相对应，且匹配挡块的高度与盛装盒的内部相匹配。
13.进一步地，匹配挡块设置有两组，匹配挡块侧表面的中央安装有对接滑杆，对接滑杆穿过防漏套件与l形牵引杆的一端相对接。
14.进一步地，连接通柱包括一端嵌合安装在底座条杆上表面的柱体和设置在柱体内部的立式通腔，柱体的另一端与管体的下表面相连接。
15.进一步地，立式通腔的内部安装有泵头，柱体底端的两侧均设置有l形连通管，l形连通管的一端伸入盛装盒的内部。
16.进一步地，盛装盒的内部通过l形连通管与立式通腔相连通，立式通腔与管体的内部相连通。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.1.本发明提出的一种便于快速冷却的航天薄壁产品激光焊接托架，航天薄壁产品可置于倾斜式焊接托架的上端进行焊接加工，利用倾斜式焊接托架的倾斜结构，便于工作人员直观进行操作，利用连接通柱对冷却内管的固定作用，使冷却内管保持平稳状态，进而使冷却内管完全显露，与此同时，供水组件的内部蓄有冷却水，通过供水通道对供水组件的内部提供冷却水，通过连接通柱将此冷却水传输进冷却内管的内部，通过水冷式喷雾头将冷却水以细雾形式喷洒出来，细雾分散至高温状态的航天薄壁产品的表面，以实现对航天薄壁产品的快速降温，便于快速进行下一道工序，提升加工效率。
19.2.本发明提出的一种便于快速冷却的航天薄壁产品激光焊接托架，通过匹配挡块与贴合侧板相分离，匹配挡块与贴合侧板之间产生流通空隙，通过泵头及时将冷却水传送进管体的内部，进而在显露冷却内管的过程中，即可完成冷却水的输送，构件之间的配合度较为良好，当航天薄壁产品即将冷却定型完成后，匹配挡块重新与匹配开口槽相闭合，以阻隔盛装盒的内部相对于贴合侧板的冷却水流通，与此同时，滑移空管重新恢复对冷却内管的闭合状态。
附图说明
20.图1为本发明便于快速冷却的航天薄壁产品激光焊接托架整体结构示意图；
21.图2为本发明便于快速冷却的航天薄壁产品激光焊接托架支托底座结构示意图；
22.图3为本发明便于快速冷却的航天薄壁产品激光焊接托架倾斜式焊接托架结构示意图；
23.图4为本发明便于快速冷却的航天薄壁产品激光焊接托架冷却内管结构示意图；
24.图5为本发明便于快速冷却的航天薄壁产品激光焊接托架支托底座内部平面结构正视图；
25.图6为本发明便于快速冷却的航天薄壁产品激光焊接托架支托底座内部平面结构侧视图；
26.图7为本发明便于快速冷却的航天薄壁产品激光焊接托架支托底座内部平面结构俯视图；
27.图8为本发明便于快速冷却的航天薄壁产品激光焊接托架供水组件内部平面结构示意图；
28.图9为本发明便于快速冷却的航天薄壁产品激光焊接托架连接通柱内部平面结构示意图。
29.图中：1、支托底座；11、底座条杆；111、l形牵引杆；112、预留容纳腔室；113、供水组件；1131、盛装盒；1132、分隔挡板；1133、防漏套件；1134、贴合侧板；1135、匹配开口槽；1136、匹配挡块；1137、对接滑杆；12、供水通道；13、水平位移槽；14、中心分隔板；15、水平位移板；16、连通滑槽；17、中心定位块；18、衔接滑移块；19、驱动丝杆；2、对接柄杆；3、连接通柱；31、柱体；32、立式通腔；33、泵头；34、l形连通管；4、立式衔接柄杆；5、倾斜式焊接托架；51、支托对接杆；52、滑移空管；53、滑移管腔；54、冷却内管；541、管体；542、接合柄块头；543、喷雾斜面；544、水冷式喷雾头；545、限位连接件。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.为了解决焊接操作不仅具有一定的危险性，且不便于对后续产品的操作，易拉长产品的加工进程，然而现有技术在对航天薄壁产品进行激光焊接后，产品表面长时间持续保持高温状态，航天薄壁产品需降温成型后，才可进行下一道工序的技术问题，如图1-图4所示，提供以下优选技术方案：
32.一种便于快速冷却的航天薄壁产品激光焊接托架，包括支托底座1以及安装在支托底座1两端的对接柄杆2，支托底座1和对接柄杆2均设置有两组，两组支托底座1的上表面均安装有连接通柱3，连接通柱3的两侧均设置有立式衔接柄杆4，立式衔接柄杆4设置有四组，连接通柱3和立式衔接柄杆4的上表面安装有倾斜式焊接托架5，倾斜式焊接托架5为倾斜结构，支托底座1包括设置在倾斜式焊接托架5下端的底座条杆11和安装在底座条杆11内侧的供水通道12，底座条杆11的上表面开设有水平位移槽13，水平位移槽13的中端设置有中心分隔板14，中心分隔板14的两侧均安装有水平位移板15，水平位移板15与水平位移槽13相匹配，水平位移槽13的内表面开设有连通滑槽16。
33.倾斜式焊接托架5包括安装在对接柄杆2上端的支托对接杆51和安装在支托对接
杆51两端的滑移空管52，支托对接杆51设置有两组，滑移空管52设置有四组，两组支托对接杆51和四组滑移空管52构成矩形结构，滑移空管52的内部开设有滑移管腔53，两组滑移管腔53的内部设置有冷却内管54，冷却内管54设置有两组，冷却内管54包括设置在滑移管腔53内部的管体541和安装在管体541两端的接合柄块头542，管体541的一拐角开设有喷雾斜面543，喷雾斜面543的表面设置有水冷式喷雾头544，接合柄块头542的上下表面均安装有限位连接件545，接合柄块头542通过限位连接件545与滑移管腔53的内壁相连接，立式衔接柄杆4的顶端与滑移空管52的下表面相连接，立式衔接柄杆4的底端与水平位移板15的上表面相连接。
34.具体的，航天薄壁产品可置于倾斜式焊接托架5的上端进行焊接加工，利用倾斜式焊接托架5的倾斜结构，便于工作人员直观进行操作，当航天薄壁产品需冷却定型时，启动驱动丝杆19，两组衔接滑移块18分别沿着两组驱动丝杆19向外侧滑移，两组衔接滑移块18带动两组水平位移板15分别沿着连通滑槽16的两侧端进行滑移，水平位移板15通过立式衔接柄杆4带动两组支托对接杆51和滑移空管52整体向两侧偏移，利用连接通柱3对冷却内管54的固定作用，使冷却内管54保持平稳状态，进而使冷却内管54完全显露，两组显露状态的冷却内管54均对准位于倾斜式焊接托架5上端的航天薄壁产品，与此同时，供水组件113的内部蓄有冷却水，通过供水通道12对供水组件113的内部提供冷却水，通过连接通柱3将此冷却水传输进冷却内管54的内部，通过水冷式喷雾头544将冷却水以细雾形式喷洒出来，细雾分散至高温状态的航天薄壁产品的表面，以实现对航天薄壁产品的快速降温，便于快速进行下一道工序，提升加工效率。
35.为了解决冷却时间较长，降低加工效率，因等待冷却的时间过长，易对加工车间的人员安全产生一定的风险性的技术问题，如图4-图9所示，提供以下优选技术方案：
36.中心分隔板14的下端设置有中心定位块17，中心定位块17的两侧表面均设置有驱动丝杆19，驱动丝杆19安装在连通滑槽16的内部，水平位移板15的下表面安装有衔接滑移块18，衔接滑移块18与连通滑槽16相匹配，且衔接滑移块18套设在驱动丝杆19的外表面，衔接滑移块18的一侧设置有l形牵引杆111，两组l形牵引杆111之间设置有预留容纳腔室112，预留容纳腔室112的内部安装有供水组件113，供水组件113包括设置在预留容纳腔室112内部的盛装盒1131和安装在盛装盒1131内部中央的分隔挡板1132，盛装盒1131的两端设置有防漏套件1133。
37.盛装盒1131内部两侧端的两侧壁均安装有贴合侧板1134，贴合侧板1134的侧表面开设有匹配开口槽1135，两组贴合侧板1134的一侧设置有匹配挡块1136，匹配挡块1136的两端与匹配开口槽1135相对应，且匹配挡块1136的高度与盛装盒1131的内部相匹配，匹配挡块1136设置有两组，匹配挡块1136侧表面的中央安装有对接滑杆1137，对接滑杆1137穿过防漏套件1133与l形牵引杆111的一端相对接，连接通柱3包括一端嵌合安装在底座条杆11上表面的柱体31和设置在柱体31内部的立式通腔32，柱体31的另一端与管体541的下表面相连接，立式通腔32的内部安装有泵头33，柱体31底端的两侧均设置有l形连通管34，l形连通管34的一端伸入盛装盒1131的内部，盛装盒1131的内部通过l形连通管34与立式通腔32相连通，立式通腔32与管体541的内部相连通。
38.具体的，当衔接滑移块18沿着驱动丝杆19向一侧滑移时，l形牵引杆111同步向一侧滑移，在对接滑杆1137的牵引作用下，原本与匹配开口槽1135相贴合的匹配挡块1136向
一侧偏离，匹配挡块1136与贴合侧板1134相分离，匹配挡块1136与贴合侧板1134之间产生流通空隙，原本蓄于盛装盒1131内部的冷却水，顺着此空隙流至贴合侧板1134和匹配开口槽1135侧端的空间中，l形连通管34的一端伸入此空间的内部，通过泵头33及时将冷却水传送进管体541的内部，进而在显露冷却内管54的过程中，即可完成冷却水的输送，构件之间的配合度较为良好，当航天薄壁产品即将冷却定型完成后，将衔接滑移块18沿着驱动丝杆19进行回移，l形牵引杆111同步带动匹配挡块1136进行回移，直至匹配挡块1136重新与匹配开口槽1135相闭合，以阻隔盛装盒1131的内部相对于贴合侧板1134的冷却水流通，与此同时，滑移空管52重新恢复对冷却内管54的闭合状态。
39.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。