一种高空植筋钻孔支架的制作方法

1.本实用新型属于钻孔支架技术领域，具体涉及一种高空植筋钻孔支架。


背景技术：

2.建筑框架结构完成之后，需要对主体结构进行进一步完善，为增加砌筑墙体与建筑构件之间连接性，通常需要在构件表面打孔，并将钢筋插入，随后用粘合剂灌浆紧固，以方便后续构造柱浇筑，倘若设计图纸中梁的跨度较大，需要利用当前构件处钻孔植筋，但一层外圈梁所处的位置高度较高，通常需要配合梯子或脚手架才能进行钻孔，此种方式钻孔需要两人配合，其中一人站于梯子上，另外一人辅助扶持梯子保证安全性，另外，此种钻孔方式需要工人手臂长时间抬起，易导致手臂酸痛，需要时间缓和，影响效率，同时，爬高工作同时存在一定风险，若是单独一人钻孔，梯子也难以完全提供稳定的支撑。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种高空植筋钻孔支架，能够相比搭建脚手架更加方便使用，移动更加便捷，结构可进行拆卸，下压施力结构为省力杠杆，节省体力，提升效率。
4.本实用新型采取的技术方案具体如下：一种高空植筋钻孔支架，其特征在于：包括伸缩支撑杆、铰接的平行四边形支架、固架撑杆和电钻固架；所述平行四边形支架呈立式，其中一立杆的下端固定在伸缩支撑杆的顶端，另一立杆的上端连接在固架撑杆的下端；所述平行四边形支架的下横杆沿靠伸缩支撑杆端部向外延长，构成杠杆机构；所述电钻固架包括电钻固板和电钻固板平移机构，固定在固架撑杆的顶端。
5.本实用新型的技术解决方案中所述的平行四边形支架的一立杆由固定双杆构成，另一立杆由固定双杆构成，下横杆由抬升架杆构成，上横杆由辅助铰杆构成；所述辅助铰杆的两端分别铰接在固定双杆和固定双杆上端的双杆之间的固定轴上，抬升架杆的一端和中部分别铰接在固定双杆下端和固定双杆下部的双杆之间的固定轴上。
6.本实用新型的技术解决方案中还包括角度测量尺和标注块；两个所述角度测量尺由半圆形尺盘体、限位块、滑动轴、限位螺钮和滑盘槽构成；两个所述滑盘槽对称开设在半圆形尺盘体外圆面的两侧，中间外圆面上设有刻度尺；所述两个滑动轴分别滑动连接在两个滑盘槽的内侧面上；所述限位块呈几字形，固定连接在两个滑动轴上；所述限位螺钮螺纹连接在限位块上；所述标注块固定连接在抬升架杆上，与滑盘槽滑动连接；所述半圆形尺盘体固定连接在固定双杆的双杆外侧面上。
7.本实用新型的技术解决方案中所述的下横杆向外延长的端部设有加长的延长架杆。
8.本实用新型的技术解决方案中所述的下横杆的端部开设有u形槽和铰接轴；所述下横杆杆体内设有与u形槽相通的推块安装腔体，推块安装腔体内设有滑动推块、滑动推杆和推块弹簧，滑动推杆与垂直相连并从下横杆上的推杆滑槽穿出；所述铰接轴上设有与滑动推块配合的卡块槽；所述延长架杆固定连接在铰接轴上。
9.本实用新型的技术解决方案中所述的伸缩支撑杆的上端通过螺接盘与一立杆的下端固定连接；所述固架撑杆的下端通过撑杆座与另一立杆的上端固定连接。
10.本实用新型的技术解决方案中所述的螺接盘为底面设有内螺纹孔的圆形柱体，固定连接在一立杆的下端，与伸缩支撑杆的上端螺纹连接；所述撑杆座为顶面设有内螺纹孔的圆形柱体，固定连接在另一立杆的上端，与固架撑杆的下端螺纹连接。
11.本实用新型的技术解决方案中所述的伸缩支撑杆由套合的支撑杆、伸缩杆、以及其之间的紧固机构构成。
12.本实用新型的技术解决方案中所述的紧固机构包括螺纹卡环和设置在支撑杆上端的固定螺环及收缩固片；所述螺纹卡环与固定螺环相配合。
13.本实用新型的技术解决方案中所述的电钻固架还包括立式固定在固架撑杆上端的固定框架；所述电钻固板平移机构由滑动杆、位移弹簧和设置在电钻固板上的滑动杆通孔构成，滑动杆横向固定在固定框架内，位移弹簧和电钻固板套在滑动杆上，位移弹簧的两端分别与固定框架和电钻固板连接；所述电钻固板的侧面固定连接有固定环。
14.本实用新型由于采用由伸缩支撑杆、铰接的平行四边形支架、固架撑杆和电钻固架构成的一种高空植筋钻孔支架，其中，平行四边形支架呈立式，一立杆的下端固定在伸缩支撑杆的顶端，另一立杆的上端连接在固架撑杆的下端，平行四边形支架的下横杆沿靠伸缩支撑杆端部向外延长，构成杠杆机构，电钻固架包括电钻固板和电钻固板平移机构，固定在固架撑杆的顶端，因而使用时，先将电钻固定在电钻固板上，调节伸缩支撑杆的高度，使电钻的钻头接触到待钻孔位置，再以伸缩支撑杆作为结构支撑，向下轻压下横杆的延长端部，就可实现另一立杆和固架撑杆沿弧线上升，在电钻固板平移机构的作用下，电钻的钻头垂直上升，实现钻孔；钻孔完成后，向上轻推下横杆的延长端部，就可实现钻头从完成的钻孔中退出。
15.本实用新型具有无需手持电钻即可实现钻孔、节省体力、移动便捷和钻孔稳定性好的特点，主要用于工地高空建筑构件的植筋钻孔。
附图说明
16.图1是本实用新型的正面立体结构示意图。
17.图2是图1中b的放大结构示意图。
18.图3是图1中a的放大结构示意图。
19.图4是本实用新型中抬升架杆连接处的结构示意图。
20.图5是本实用新型中固定螺环的结构示意图。
21.图6是本实用新型中电钻固架的结构示意图。
22.图中：1、支撑杆；2、螺纹卡环；3、伸缩杆；4、螺接盘；5、固定双杆；6、抬升架杆；7、角度测量尺；8、延长架杆；9、抬升双杆；10、辅助铰杆；11、撑杆座；12、固架撑杆；13、电钻固架；14、限位块；15、滑动轴；16、限位螺钮；17、滑盘槽；18、标注块；19、铰接轴；20、滑动推杆；21、卡块槽；22、滑动推块；23、推块弹簧；24、固定螺环；25、收缩固片；26、固定框架；27、电钻固板；28、滑动杆；29、位移弹簧；30、固定环。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。
24.如图1-6所示，一种高空植筋钻孔支架的一个实施例，包括支撑杆1，支撑杆1的顶端螺纹连接有螺纹卡环2，支撑杆1的内侧滑动连接有伸缩杆3，伸缩杆3的顶端螺纹连接有螺接盘4，螺接盘4为底面设有内螺纹孔的圆形柱体，螺接盘4的表面固定连接有两处固定双杆5，两处固定双杆5的内侧设置有与其铰接的抬升架杆6，抬升架杆6一端连接有抬升双杆9。
25.抬升架杆6的另一端连接有延长架杆8，抬升架杆6的内部设置有滑动推块22。
26.抬升双杆9的顶端设置有撑杆座11，撑杆座11为顶面设有内螺纹孔的圆形柱体，撑杆座11的顶面连接有固架撑杆12，固架撑杆12的末端连接有电钻固架13。
27.参照附图1，固定双杆5的顶端转动连接有辅助铰杆10，辅助铰杆10与抬升双杆9转动连接，抬升架杆6与抬升双杆9转动连接，通过上述结构，利用支撑杆1和伸缩杆3作为结构支撑，并利用下压抬升架杆6，使抬升架杆6围绕其与固定双杆5的铰接处转动，进而让固定双杆5与抬升架杆6转动处作为杠杆支点，将抬升双杆9升起，而让抬升架杆6下压施力为省力杠杆，节省体力，相比采用梯子，更加安全，相比搭建脚手架更加方便使用，移动更加便捷。
28.参照附图3及图4，抬升架杆6与延长架杆8转动连接，抬升架杆6末端开设有u形槽，u形槽内铰接有铰接轴19，铰接轴19侧面开设有卡块槽21。抬升架杆6内设有与u形槽相通的推块安装腔体，推块安装腔体内设有滑动推块22、滑动推杆20和推块弹簧23，滑动推块22与抬升架杆6滑动连接，滑动推杆20垂直固定连接于滑动推块22表面，滑动推块22的后侧与推块弹簧23固定连接，抬升架杆6上面设有推杆滑槽，滑动推杆20由推杆滑槽中穿出。延长架杆8固定连接在铰接轴19上。铰接轴19上设有卡块槽21，当延长架杆8与抬升架杆6处于平行状态时，卡块槽21与滑动推块22卡合连接。通过上述结构，抬升架杆6与延长架杆8的连接处，在不使用时，通过拉动滑动推杆20带动滑动推块22位移滑动，让滑动推块22末端不再卡住铰接轴19侧面的卡块槽21，进而让延长架杆8通过铰接轴19转动收纳，通过翻转收折起来，通过翻转延生抬升架杆6施力力臂的长度，进而起到省力作用，同时可进行结构收折。
29.参照附图2，两处固定双杆5外侧面均固定连接有角度测量尺7。两个角度测量尺7由半圆形尺盘体、限位块14、滑动轴15、限位螺钮16和滑盘槽17构成，两个滑盘槽17对称开设在半圆形尺盘体外圆面的两侧，中间外圆面上设有刻度尺，两个滑动轴15分别滑动连接在两个滑盘槽17的内侧面上，限位块14设置在两个滑动轴15的侧面，与滑动轴15固定连接，限位块14呈几字形，限位螺钮16螺纹连接在限位块14的侧面上。半圆形尺盘体固定连接在固定双杆5的双杆外侧面上。滑盘槽17内侧还滑动连接有标注块18，标注块18与抬升架杆6固定连接。通过上述结构，抬升架杆6相对固定双杆5翻转转动时，抬升架杆6侧面固定的标注块18会在处滑盘槽17内侧滑动，当电钻与钻孔平面接触，标注块18移动的角度数值即为抬升架杆6的旋转角度，将固定双杆5与抬升双杆9之间的抬升架杆6的长度预设为一确定值，通过三角函数计算公式即可计算出打孔深度，同时通过限位块14的滑动轴15滑动到标定的位置，并旋转限位螺钮16与角度测量尺7表面固定，进而阻挡标注块18的继续位移，起
到限制钻孔深度的作用。
30.参照附图5，支撑杆1的顶面侧面固定连接有固定螺环24，固定螺环24的侧面固定连接有收缩固片25，收缩固片25与伸缩杆3滑动连接，固定螺环24与螺纹卡环2螺纹连接。通过上述结构，通过旋转螺纹卡环2，将螺纹卡环2从固定螺环24上旋转至松弛状态，直至伸缩杆3能从收缩固片25的内侧拔出，待固定好高度后，再将螺纹卡环2旋紧即可。
31.参照附图6，电钻固架13包括固定框架26，固定框架26为立式矩形框架，固定框架26与固架撑杆12固定连接，固定框架26的侧面中间位置横向穿插有滑动杆28，滑动杆28与固定框架26固定连接，滑动杆28的外侧设置有位移弹簧29，位移弹簧29一端与固定框架26固定，位移弹簧29另一端固定连接有电钻固板27，电钻固板27上开设有与滑动杆28对应的滑动杆通孔，电钻固板27与滑动杆28滑动连接，电钻固板27的侧面固定连接有固定环30。通过上述结构，当绑定到固定环30电钻钻头与需要钻孔的顶梁接触时，由于受到抬升双杆9随着抬升架杆6的转动做弧形摆动，电钻抵住转孔平面会产生横向位移，而通过电钻钻头钻孔平面接触后保持相对静止，同时固定电钻的电钻固板27也相对静止，则横向位移量通过电钻固板27与滑动杆28的滑动进行抵消，通过滑动挤压位移弹簧29，固定框架26与固架撑杆12相对静止，而两者相对电钻固板27是移动的，通过该结构，让电钻钻孔时具有更好的稳定性。
32.本实用新型的工作原理为：首先，将通过旋转螺纹卡环2，将螺纹卡环2从固定螺环24上旋转至松弛状态，直至伸缩杆3能从收缩固片25的内侧拔出，即可延长支撑杆1上部结构整体高度，待固定好高度后，再将螺纹卡环2旋紧即可，然后将电钻固定到固定环30上并与电钻固板27接触，并将固架撑杆12螺纹连接到撑杆座11上，使用时，利用支撑杆1和伸缩杆3作为结构支撑，支撑杆1结构本身竖立需要用手扶住，在下压抬升架杆6前，将延长架杆8通过翻转展开，让抬升架杆6围绕固定双杆5铰接处作为节点转动，进而让固定双杆5与抬升架杆6转动处作为杠杆支点，将抬升双杆9升起，而让抬升架杆6下压施力为省力杠杆，当绑定到固定环30电钻与需要钻孔的顶梁接触时，由于受到抬升双杆9随着抬升架杆6的转动做弧形摆动，电机抵住转孔平面会产生横向位移，而通过电钻钻头钻孔平面接触后保持相对静止，同时固定电钻的电钻固板27也相对静止，则横向位移量通过电钻固板27与滑动杆28的滑动进行抵消，进而让电钻竖直钻孔，钻孔完毕，上抬抬升架杆6使电钻钻头退出钻孔，在此过程中抬升架杆6侧面固定的标注块18会在处滑盘槽17内侧滑动，当电钻钻头与钻孔平面接触，标注块18移动的标注块18移动的角度数值即为抬升架杆6的旋转角度，将固定双杆5与抬升双杆9之间的抬升架杆6的长度预设为一确定值，通过三角函数计算公式即可计算出打孔深度，同时通过限位块14的滑动轴15滑动到标定的位置，并旋转限位螺钮16与角度测量尺7表面固定，进而阻挡标注块18的继续位移，起到限制钻孔深度的作用。
33.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。