一种用于钛合金中厚板材表面处理翻料装置的制作方法

1.本实用新型涉及钛合金板加工技术领域，尤其涉及一种用于钛合金中厚板材表面处理翻料装置。


背景技术：

2.钛合金板材表面处理是是钛材生产的关键步骤之一，高效、低成本、安全的完成生产任务是每一个工厂所追求的。
3.在铝板材喷砂处理中，通常人工将铝板材放置在操作台面上，手持喷头对铝板材进行喷砂，需要频繁人工翻转铝板材，劳动强度大，操作繁琐，工作效率低，且由于不同操作者对铝板材的喷砂高度不同，在铝板材表面停留的时间不同，导致铝板材的加工质量不同，加工效果差
4.目前钛合金中厚板材在进行表面处理时，通常人工将板材放置在操作台面上，手持处理装置对铝板材进行处理，需要频繁人工翻转板材，劳动强度大，而且安全性低，生产效率低下，而且不方便处理不同规格的板材，因此，有必要提供一种用于钛合金中厚板材表面处理翻料装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种用于钛合金中厚板材表面处理翻料装置，解决了通常人工将板材放置在操作台面上，手持处理装置对铝板材进行处理，需要频繁人工翻转板材，劳动强度大，而且安全性低，生产效率低下，而且不方便处理不同规格的板材的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于钛合金中厚板材表面处理翻料装置，包括：工作台，所述工作台的表面固定连接有安装架，所述安装架的底部固定连接有安装座，所述安装座的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有往复螺杆，所述往复螺杆的表面螺接有移动座，所述移动座的表面转动连接有固定轴，所述固定轴的底端固定连接有打磨头，所述固定轴的顶端固定连接有第二锥齿轮，所述移动座的表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有传动轴，所述传动轴的表面固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧与第二锥齿轮的一侧啮合；
7.气缸，所述气缸固定连接于所述工作台的表面，所述气缸的活动端固定连接有安装块，所述安装块上转动连接有翻转轴，所述翻转轴的一端固定连接有齿轮，所述安装块的一侧固定连接有固定架，所述固定架的一侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活动端固定连接有齿板，所述齿板的表面与齿轮的底部啮合；
8.安装框，所述安装框固定连接于所述翻转轴的一端，所述安装框上转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的表面对称螺接有螺套，所述螺套的一侧固定连接有夹框，所述夹框的表面固定连接有螺母，所述螺母的内壁螺接有螺杆，所述螺杆的底端转动连接有压板。
9.优选的，所述安装架的一侧固定连接有控制器。
10.优选的，所述安装架的一侧固定连接有收集箱，所述收集箱的表面固定连接有抽
风机，所述抽风机的出风端与收集箱的表面固定连接，所述抽风机的出风端固定连接有抽风罩，所述抽风罩与安装架的一侧固定连接。
11.优选的，所述压板和夹框的一侧均固定连接有橡胶垫。
12.优选的，所述安装框的表面固定连接有固定箱，所述固定箱的顶部与底部均转动连接有辅助轴，所述辅助轴的底端固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的一侧啮合有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的轴心处与双向螺杆的表面固定连接。
13.优选的，所述安装架的底部固定连接有导杆，所述导杆的表面与移动座的表面滑动连接。
14.优选的，所述固定轴均匀设置有若干个，且与第一锥齿轮、第二锥齿轮和打磨头的数量相同。
15.与相关技术相比较，本实用新型提供的用于钛合金中厚板材表面处理翻料装置具有如下有益效果：
16.本实用新型提供一种用于钛合金中厚板材表面处理翻料装置，通过控制电动伸缩杆，使齿板与齿轮啮合带动翻转轴转动，使安装框对板材进行翻面，即可实现对板材的两面进行处理，实现对板材的机械自动化全面抛光，且结构设计合理，操作便捷，有效提高该装置的加工效率，通过旋钮旋转辅助轴，即可使两个夹框相向移动，可以两个夹框之间的距离进行调整，从而适合不同尺寸的板材，有效扩大适用范围，具有实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的用于钛合金中厚板材表面处理翻料装置的第一实施例的结构示意图；
18.图2为图1所示的整体的立体图；
19.图3为图1所示的安装块的立体图；
20.图4为图1所示的安装架底部的斜视图；
21.图5为图1所示的安装框的剖视图。
22.图中标号：1、工作台，2、安装架，3、安装座，4、第一电机，5、往复螺杆，6、移动座，7、导杆，8、固定轴，9、打磨头，10、第二锥齿轮，11、第二电机，12、传动轴，13、第一锥齿轮，14、收集箱，15、抽风机，16、抽风罩，17、控制器，18、气缸，19、安装块，21、翻转轴，22、齿轮，23、固定架，24、电动伸缩杆，25、齿板，26、安装框，27、双向螺杆，28、螺套，29、夹框，30、螺母，31、螺杆，32、压板，33、固定箱，34、辅助轴，35、第三锥齿轮，36、第四锥齿轮。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
24.请结合参阅图1-5，其中，图1为本实用新型提供的用于钛合金中厚板材表面处理翻料装置的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的整体的立体图；图3为图1所示的安装块的立体图；图4为图1所示的安装架底部的斜视图；图5为图1所示的安装框的剖视图。一种用于钛合金中厚板材表面处理翻料装置，包括：工作台1，所述工作台1的表面固定连接有安装架2，所述安装架2的底部固定连接有安装座3，所述安装座3的一侧固定连接有第一电机4，所述第一电机4的输出轴固定连接有往复螺杆5，所述往复螺杆5的表面螺接有移动座
6，所述移动座6的表面转动连接有固定轴8，所述固定轴8的底端固定连接有打磨头9，所述固定轴8的顶端固定连接有第二锥齿轮10，所述移动座6的表面固定连接有第二电机11，所述第二电机11的输出轴固定连接有传动轴12，所述传动轴12的表面固定连接有第一锥齿轮13，所述第一锥齿轮13的一侧与第二锥齿轮10的一侧啮合；
25.气缸18，所述气缸18固定连接于所述工作台1的表面，所述气缸18的活动端固定连接有安装块19，所述安装块19上转动连接有翻转轴21，所述翻转轴21的一端固定连接有齿轮22，所述安装块19的一侧固定连接有固定架23，所述固定架23的一侧固定连接有电动伸缩杆24，所述电动伸缩杆24的活动端固定连接有齿板25，所述齿板25的表面与齿轮22的底部啮合；
26.安装框26，所述安装框26固定连接于所述翻转轴21的一端，所述安装框26上转动连接有双向螺杆27，所述双向螺杆27的表面对称螺接有螺套28，所述螺套28的一侧固定连接有夹框29，所述夹框29的表面固定连接有螺母30，所述螺母30的内壁螺接有螺杆31，所述螺杆31的底端转动连接有压板32。
27.所述安装架2的一侧固定连接有控制器17，所述控制器17通过电线与气缸18、电动伸缩杆24、第一电机4和第二电机11电性连接。
28.所述安装架2的一侧固定连接有收集箱14，所述收集箱14的表面固定连接有抽风机15，所述抽风机15的出风端与收集箱14的表面固定连接，所述抽风机15的出风端固定连接有抽风罩16，所述抽风罩16与安装架2的一侧固定连接。
29.在对板材进行处理的同时，通过启动抽风机15，使抽风罩16抽取抛光时产生的碎屑，使收集箱14对碎屑进行抽取，
30.所述压板32和夹框29的一侧均固定连接有橡胶垫，橡胶垫可以避免对板材夹持固定时受损。
31.所述安装框26的表面固定连接有固定箱33，所述固定箱33的顶部与底部均转动连接有辅助轴34，所述辅助轴34的底端固定连接有第三锥齿轮35，所述第三锥齿轮35的一侧啮合有第四锥齿轮36，所述第四锥齿轮36的轴心处与双向螺杆27的表面固定连接。
32.所述安装架2的底部固定连接有导杆7，所述导杆7的表面与移动座6的表面滑动连接，通过导杆7保障对移动座6移动的稳定性。
33.所述固定轴8均匀设置有若干个，且与第一锥齿轮13、第二锥齿轮10和打磨头9的数量相同。
34.所述辅助轴34和螺杆31的一端均固定连接有旋钮。
35.本实用新型提供的用于钛合金中厚板材表面处理翻料装置的工作原理如下：
36.使用时，在对钛合金板材的表面进行处理时，将钛合金板材的一端放置在夹框29内，旋转旋钮使螺杆31与螺母30螺纹传动带动压板32下降，对钛合金板材进行夹持固定，随后控制气缸18使其活动端上升，使钛合金板材靠近打磨头9，通过控制第一电机4，使往复螺杆5带动移动座6匀速往复移动，随后启动第二电机11，使传动轴12上的第一锥齿轮13带动第二锥齿轮10转动，使固定轴8带动打磨头9对板材表面进行处理，实现对板材表面机械自动化抛光，处理完成后，使气缸18的活动端下降后，控制电动伸缩杆24的活动端带动齿板25移动，齿板25与齿轮22啮合带动翻转轴21转动，使安装框26对板材进行翻面，翻面完成后，再次控制气缸18使其活动端上升，继续如上进行操作，使打磨头9对板材的背面进行处理，
实现对板材的机械自动化全面抛光，且结构设计合理，操作便捷，有效提高该装置的加工效率。
37.通过旋钮旋转辅助轴34，第三锥齿轮35与第四锥齿轮36啮合带动双向螺杆27旋转且与螺套28螺纹传动，使两个夹框29相向移动，对两个夹框29之间的距离进行调整，从而适合不同尺寸的板材，有效扩大适用范围，具有实用性。
38.与相关技术相比较，本实用新型提供的用于钛合金中厚板材表面处理翻料装置具有如下有益效果：
39.本实用新型提供一种用于钛合金中厚板材表面处理翻料装置，通过控制电动伸缩杆24，使齿板25与齿轮22啮合带动翻转轴转动，使安装框26对板材进行翻面，即可实现对板材的两面进行处理，实现对板材的机械自动化全面抛光，且结构设计合理，操作便捷，有效提高该装置的加工效率，通过旋钮旋转辅助轴34，即可使两个夹框29相向移动，可以两个夹框29之间的距离进行调整，从而适合不同尺寸的板材，有效扩大适用范围，具有实用性。
40.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。