一种可偏移检测的试纸覆膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及覆膜技术领域，具体为一种可偏移检测的试纸覆膜装置。


背景技术：

2.试纸覆膜装置在使用的过程中，需要使用滚筒进行卷料覆膜，一般是电机驱动卷料筒转动，但是一般卷料筒体积相对较大，在转动时，如果存在转轴偏心，存在转动误差时，操作者不能及时的发现转动误差，这样会影响试纸的覆膜效果，为此，通过设置一种可偏移检测的试纸覆膜装置解决上述问题。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型的目的是提供一种可偏移检测的试纸覆膜装置，通过设置的覆膜外框结构、卷料结构、位置调整安装结构和偏移检测结构的相互配合，达到在卷料筒出现在误差范围之外的偏差时，使用人员可通过观测直观的发现，并且使用者可调整检测的偏差范围。
4.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种可偏移检测的试纸覆膜装置，包括：
6.覆膜外框组件，包括设置的覆膜安装框架、安装在所述覆膜安装框架外侧面的铰链、与铰链连接的门板和安装在所述覆膜安装框架底面的支撑脚；
7.卷料组件，包括安装在所述覆膜安装框架内侧的驱动电机、与驱动电机输出端连接的转轴和连接在所述转轴末端的卷料筒；
8.位置调整安装组件，包括安装在驱动电机外壳体表面的曲型安装架、开设在所述曲型安装架顶面的圆孔、贯穿所述圆孔的安装杆、固定在所述安装杆顶面圆板、连接在圆板与曲型安装架之间的弹簧、固定在所述安装杆顶面的螺纹筒和连接在所述螺纹筒内的螺纹柱；
9.偏移检测组件，包括开设在安装杆底面的安装槽、安装在所述安装槽内的弧形安装片、将所述弧形安装片锁紧的锁紧旋钮和安装在所述弧形安装片底面的压力传感器。
10.作为本实用新型所述的一种可偏移检测的试纸覆膜装置的一种优选方案，其中，所述弹簧设置有三个，且三个弹簧环形分布在圆板的内圈底面。
11.作为本实用新型所述的一种可偏移检测的试纸覆膜装置的一种优选方案，其中，所述圆板的底面与所述螺纹柱的顶面接触。
12.作为本实用新型所述的一种可偏移检测的试纸覆膜装置的一种优选方案，其中，还包括标签筒组件，所述标签筒组件包括安装在覆膜安装框架内侧额的标签滚筒、开设在所述标签滚筒端口的螺纹孔、设置在所述标签滚筒一侧的标签滚筒头、固定在所述标签滚筒头内侧的螺纹长杆和固定在所述标签滚筒头表面的把手。
13.作为本实用新型所述的一种可偏移检测的试纸覆膜装置的一种优选方案，其中，
所述螺纹长杆与所述螺纹孔相互连接。
14.作为本实用新型所述的一种可偏移检测的试纸覆膜装置的一种优选方案，其中，所述标签筒组件设置有若干个，且每个标签滚筒的结构相等。
15.与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：通过设置的覆膜外框结构、卷料结构、位置调整安装结构和偏移检测结构的相互配合，达到在卷料筒出现在误差范围之外的偏差时，使用人员可通过观测直观的发现，并且使用者可调整检测的偏差范围，在具体使用时，驱动电机驱动转轴带动卷料筒转动，转动过程中，一旦出现偏心，存在转动误差时，卷料筒的顶面会触碰到压力传感器，压力传感器会有数字显示，使用人员可以很直观的查看，并且使用者通过转动螺纹柱，调整螺纹柱在螺纹筒内的位置，调整完毕后，弹簧带动圆板与螺纹柱的顶面接触，这样可以控制弧形安装片与卷料筒之间的距离，以此调整检测的误差范围，方便使用。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
17.图1为本实用新型结构图；
18.图2为本实用新型卷料组件的结构图；
19.图3为本实用新型标签筒组件的结构图；
20.图4为本实用新型位置调整安装组件的结构图。
21.图中：100、覆膜外框组件；110、覆膜安装框架；120、铰链；130、门板；140、支撑脚；200、卷料组件；210、驱动电机；220、转轴；230、卷料筒；300、位置调整安装组件；310、曲型安装架；320、安装杆；330、圆孔；340、圆板；350、弹簧；360、螺纹筒；370、螺纹柱；400、偏移检测组件；410、安装槽；420、弧形安装片；430、锁紧旋钮；440、压力传感器；500、标签筒组件；510、标签滚筒；520、螺纹孔；530、标签滚筒头；540、螺纹长杆；550、把手。
具体实施方式
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
24.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
26.本实用新型提供一种可偏移检测的试纸覆膜装置，通过设置的覆膜外框结构、卷料结构、位置调整安装结构和偏移检测结构的相互配合，达到在卷料筒出现在误差范围之外的偏差时，使用人员可通过观测直观的发现，并且使用者可调整检测的偏差范围。
27.图1-4示出的是本实用新型一种可偏移检测的试纸覆膜装置一实施方式的整体结构示意图，请参阅图1-4，本实施方式的一种可偏移检测的试纸覆膜装置的主体部分包括，覆膜外框组件100、卷料组件200、位置调整安装组件300和偏移检测组件400。
28.覆膜外框组件100用于安装卷料组件200，具体的，覆膜外框组件100包括设置的覆膜安装框架110、安装在覆膜安装框架110外侧面的铰链120、与铰链120连接的门板130和安装在覆膜安装框架110底面的支撑脚140，在具体使用时，卷料组件200安装在覆膜安装框架110的内侧。
29.卷料组件200用于覆膜卷料，具体的，卷料组件200包括安装在覆膜安装框架110内侧的驱动电机210、与驱动电机210输出端连接的转轴220和连接在转轴220末端的卷料筒230，在具体使用时，驱动电机210驱动转轴220带动卷料筒230转动，进行卷料。
30.位置调整安装组件300用于调整检测的误差范围，具体的，位置调整安装组件300包括安装在驱动电机210外壳体表面的曲型安装架310、开设在曲型安装架310顶面的圆孔330、贯穿圆孔330的安装杆320、固定在安装杆320顶面圆板340、连接在圆板340与曲型安装架310之间的弹簧350、固定在安装杆320顶面的螺纹筒360和连接在螺纹筒360内的螺纹柱370，在具体使用时，使用者通过转动螺纹柱370，调整螺纹柱370在螺纹筒360内的位置，调整完毕后，弹簧350带动圆板340与螺纹柱370的顶面接触，这样可以控制弧形安装片420与卷料筒230之间的距离，以此调整检测的误差范围。
31.偏移检测组件400用于偏差转动检测，具体的，偏移检测组件400包括开设在安装杆320底面的安装槽410、安装在安装槽410内的弧形安装片420、将弧形安装片420锁紧的锁紧旋钮430和安装在弧形安装片420底面的压力传感器440，在具体使用时，一旦出现偏心，存在转动误差时，卷料筒230的顶面会触碰到压力传感器440，压力传感器440会有数字显示，使用人员可以很直观的查看。
32.结合图1-4，本实施方式的一种可偏移检测的试纸覆膜装置，驱动电机210驱动转轴220带动卷料筒230转动，转动过程中，一旦出现偏心，存在转动误差时，卷料筒230的顶面会触碰到压力传感器440，压力传感器440会有数字显示，使用人员可以很直观的查看，并且使用者通过转动螺纹柱370，调整螺纹柱370在螺纹筒360内的位置，调整完毕后，弹簧350带动圆板340与螺纹柱370的顶面接触，这样可以控制弧形安装片420与卷料筒230之间的距离，以此调整检测的误差范围，方便使用。
33.进一步的，通过设置标签筒组件500，可对标签滚筒510进行长度更换，适用于不同宽度的标签使用，具体的，还包括标签筒组件500，标签筒组件500包括安装在覆膜安装框架110内侧额的标签滚筒510、开设在标签滚筒510端口的螺纹孔520、设置在标签滚筒510一侧的标签滚筒头530、固定在标签滚筒头530内侧的螺纹长杆540和固定在标签滚筒头530表面的把手550，在具体使用时，使用者通过把手550转动标签滚筒头530，即可将标签滚筒头530拆卸下来，更换所需要长度的标签滚筒头530，并转动使螺纹长杆540与螺纹孔520连接，直至标签滚筒头530的末端与标签滚筒510的顶端完全贴合。
34.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用
新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。