一种全生物降解塑料袋封边的热封装置的制作方法

1.本实用新型涉及制袋机技术领域，具体涉及一种全生物降解塑料袋封边的热封装置。


背景技术：

2.塑料袋，是以塑料为主要原料制成的袋子，是人们日常生活中必不可少的物品，常被用来装其他物品，因其廉价、重量极轻、容量大、便于收纳的优点被广泛使用，但又因塑料袋降解周期极长、处理困难的缺点而被部分国家禁止生产和使用，因此出现了全生物降解塑料袋，全生物降解塑料袋因其较为环保受到大量推广使用，全生物降解塑料袋在生产时会用到制袋机，制袋机就是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，一般来说以塑料包装袋为主要产品，在制袋过程中，通过热封机构进行热封，全生物降解塑料袋是将全生物降解塑料袋料带一个一个热封之后，再一个一个裁断而成的。
3.专利公开号为cn214324343u的中国专利，公开了一种可生物降解塑料袋制袋机的热封装置，包括底座，工作台，所述工作台上设有热封装置，所述底座腔室内设有降噪减震装置，所述底座腔室中间位置的顶部内侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧底部固定连接有第一连板，所述第一连板底部与减震杆固定连接，所述减震杆贯穿套筒且与套筒顶部滑动连接，所述套筒内壁固定连接有连接板，所述连接板上开设有与减震杆相匹配的滑槽，所述减震杆通过滑槽贯穿连接板，所述减震杆底部固定连接有第二连板，所述第二连板底部固定连接有第二弹簧，通过在热封装置底部设有减震降噪装置，减少热封装置反复下压产生的震动，避免封边过程中出现位置偏移，提高了封边效率和封边质量；
4.专利公开号为cn207942760u的中国专利，公开了一种全生物降解塑料袋料带的热封装置，包括工作台及安装于工作台上的拉料机构、感应机构、热封机构及控制模块，其中：拉料机构，包括位于下方的主动辊和上方的从动辊，主动辊和从动辊上下压紧全生物降解塑料袋料带，并旋转拉动全生物降解塑料袋料带往热封机构方向移动；感应机构，包括支撑架及安装于支撑架上的位置感应器，全生物降解塑料袋料带之上针对每一个全生物降解塑料袋均设置有位置感应点，位置感应器用于依次感应全生物降解塑料袋料带上的各个位置感应点，并将位置感应点信息反馈给控制模块；热封机构，用于依次对全生物降解塑料袋料带上的各个全生物降解塑料袋依次进行热封，本实用新型热封效率高、热封位置精准；
5.上述中的现有技术方案仍然存在如下缺陷：以上热封结构没有对热封后全生物降解塑料袋进行降温的降温结构，被热封后的全生物降解塑料袋会粘附在传动辊上，影响产品质量，且增加清洗难度。
6.因此，发明一种全生物降解塑料袋封边的热封装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是提供一种全生物降解塑料袋封边的热封装置，以解决以上热
封结构没有对热封后全生物降解塑料袋进行降温的降温结构，被热封后的全生物降解塑料袋会粘附在传动辊上，影响产品质量，且增加清洗难度的问题。
8.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全生物降解塑料袋封边的热封装置，包括固定架，所述固定架顶部固定连接有固定箱，所述固定箱内壁之间转动安装有第一传动辊和第一限位辊，所述第一限位辊一侧设有第二限位辊和第二传动辊，所述第一限位辊与第二限位辊之间设有垫板，所述垫板顶部设有用于热封塑料袋的热封刀，所述热封刀顶部设有用于调节热封刀高度的升降结构，所述固定箱顶部安装有制冷风机，所述固定箱内壁顶部和底部均固定安装有第一吹风口、第二吹风口和第三吹风口，所述第一吹风口、第二吹风口和第三吹风口输入端均与制冷风机输出端相连通，所述第一吹风口设置在第一限位辊与垫板之间，所述第二吹风口设置在垫板与第二限位辊之间，所述第三吹风口分别设置在第二限位辊顶部和底部。
9.优选的，所述升降结构包括液压杆，所述液压杆固定安装在固定箱内壁顶部，所述液压杆底部固定连接有横板，所述横板底部固定连接有刀座，所述热封刀可拆卸安装在刀座底部。
10.优选的，所述垫板顶部与固定箱内壁顶部之间固定连接有滑杆，所述横板顶部开设有滑槽，所述滑杆设置在滑槽内部，所述滑杆与滑槽上下滑动连接，所述横板与固定箱内壁顶部之间固定连接有第一弹簧，所述横板与垫板之间固定连接有第二弹簧，所述第一弹簧和第二弹簧均套接在滑杆外表面。
11.优选的，所述第二传动辊底部设有连接板，所述连接板两侧分别与固定箱内壁固定连接，所述连接板顶部固定连接有第一刮刀，所述第一刮刀与第二传动辊外表面相匹配。
12.优选的，所述固定箱内壁之间固定连接有支撑板，所述支撑板顶部开设有通槽，所述通槽内壁两侧均固定连接有第二刮刀，所述第二刮刀数量设置为两个，两个所述第二刮刀分别设置在热封刀两侧。
13.优选的，两个所述第二刮刀相对一侧均设置为倾斜面，所述倾斜面设置为倾斜向下。
14.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
15.1、通过第一传动辊将全生物降解塑料袋材料进行传送，第一限位辊将全生物降解塑料袋材料进行限位，利于后续封边，在封边之前，通过第一吹风口将全生物降解塑料袋材料上附着的灰尘吹掉，防止灰尘被热封到全生物降解塑料袋材料上，影响产品质量，同时第一吹风口吹出的冷风对将要热封的全生物降解塑料袋材料进行降温，减少热封时的收缩量，提高产品美观性，之后通过热封刀进行封边，第二限位辊对封边后的全生物降解塑料袋材料进行限位，便于降温，第二传动辊对封边后的全生物降解塑料袋材料进行传送，第二吹风口吹出冷风对热封后的全生物降解塑料袋进行降温，加速全生物降解塑料袋冷却，减少对传动辊的粘附，第三吹风口对第二限位辊吹冷风，使第二限位辊始终处于低温状态，再一次对全生物降解塑料袋进行降温，减少对传动辊的粘附，提高产品质量，本装置能将全生物降解塑料袋上附着的灰尘除去，能减少全生物降解塑料袋热封时的收缩量，对全生物降解塑料袋降温处理，减少对传动辊的附着，提高产品质量；
16.2、通过启动液压杆，使液压杆输出端拉伸，则刀座带动热封刀下移，对全生物降解塑料袋封边，之后使液压杆输出端收缩，使刀座带动热封刀上移，便于全生物降解塑料袋移
动，当横板上下移动时，横板在滑杆上上下滑动，滑杆对横板上下移动进行限位，通过设有第一弹簧和第二弹簧，对液压杆和热封刀进行保护，当第二传动辊转动时，通过设有第一刮刀，第一刮刀将第二传动辊上粘附的全生物降解塑料袋刮掉，减少对产品的影响，通过设有第二刮刀，当热封刀上下移动时，第二刮刀将热封刀两侧粘附的全生物降解塑料袋刮掉，减少对产品的影响。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型固定箱剖视图；
20.图3为本实用新型图2中a部分结构放大图；
21.图4为本实用新型第二传动辊与第一刮刀连接结构示意图；
22.图5为本实用新型支撑板剖视图。
23.附图标记说明：
24.1、固定架；2、固定箱；3、第一传动辊；4、第一限位辊；5、第二限位辊；6、第二传动辊；7、垫板；8、热封刀；9、制冷风机；10、第一吹风口；11、第二吹风口；12、第三吹风口；13、液压杆；14、横板；15、刀座；16、滑杆；17、第一弹簧；18、第二弹簧；19、连接板；20、第一刮刀；21、支撑板；22、通槽；23、第二刮刀。
具体实施方式
25.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
26.本实用新型提供了如图1-5所示的一种全生物降解塑料袋封边的热封装置，包括固定架1，固定架1顶部固定连接有固定箱2，固定箱2内壁之间转动安装有第一传动辊3和第一限位辊4，第一限位辊4一侧设有第二限位辊5和第二传动辊6，第一限位辊4与第二限位辊5之间设有垫板7，垫板7顶部设有用于热封塑料袋的热封刀8，热封刀8顶部设有用于调节热封刀8高度的升降结构，固定箱2顶部安装有制冷风机9，固定箱2内壁顶部和底部均固定安装有第一吹风口10、第二吹风口11和第三吹风口12，第一吹风口10、第二吹风口11和第三吹风口12输入端均与制冷风机9输出端相连通，第一吹风口10设置在第一限位辊4与垫板7之间，第二吹风口11设置在垫板7与第二限位辊5之间，第三吹风口12分别设置在第二限位辊5顶部和底部，在使用时，第一传动辊3将全生物降解塑料袋材料进行传送，第一限位辊4将全生物降解塑料袋材料进行限位，利于后续封边，在封边之前，通过第一吹风口10将全生物降解塑料袋材料上附着的灰尘吹掉，防止灰尘被热封到全生物降解塑料袋材料上，影响产品质量，同时第一吹风口10吹出的冷风对将要热封的全生物降解塑料袋材料进行降温，减少热封时的收缩量，提高产品美观性，之后通过热封刀8进行封边，第二限位辊5对封边后的全生物降解塑料袋材料进行限位，便于降温，第二传动辊6对封边后的全生物降解塑料袋材料进行传送，第二吹风口11吹出冷风对热封后的全生物降解塑料袋进行降温，加速全生物降
解塑料袋冷却，减少对传动辊的粘附，第三吹风口12对第二限位辊5吹冷风，使第二限位辊5始终处于低温状态，再一次对全生物降解塑料袋进行降温，减少对传动辊的粘附，提高产品质量，本装置能将全生物降解塑料袋上附着的灰尘除去，能减少全生物降解塑料袋热封时的收缩量，对全生物降解塑料袋降温处理，减少对传动辊的附着，提高产品质量。
27.如图2-3所示：升降结构包括液压杆13，液压杆13固定安装在固定箱2内壁顶部，液压杆13底部固定连接有横板14，横板14底部固定连接有刀座15，热封刀8可拆卸安装在刀座15底部，在使用时，通过启动液压杆13，使液压杆13输出端拉伸，则刀座15带动热封刀8下移，对全生物降解塑料袋封边，之后使液压杆13输出端收缩，使刀座15带动热封刀8上移，便于全生物降解塑料袋移动。
28.如图2-3所示：垫板7顶部与固定箱2内壁顶部之间固定连接有滑杆16，横板14顶部开设有滑槽，滑杆16设置在滑槽内部，滑杆16与滑槽上下滑动连接，横板14与固定箱2内壁顶部之间固定连接有第一弹簧17，横板14与垫板7之间固定连接有第二弹簧18，第一弹簧17和第二弹簧18均套接在滑杆16外表面，当横板14上下移动时，横板14在滑杆16上上下滑动，滑杆16对横板14上下移动进行限位，通过设有第一弹簧17和第二弹簧18，对液压杆13和热封刀8进行保护。
29.如图2和4所示：第二传动辊6底部设有连接板19，连接板19两侧分别与固定箱2内壁固定连接，连接板19顶部固定连接有第一刮刀20，第一刮刀20与第二传动辊6外表面相匹配，当第二传动辊6转动时，通过设有第一刮刀20，第一刮刀20将第二传动辊6上粘附的全生物降解塑料袋刮掉，减少对产品的影响。
30.如图2、图3和图5所示：固定箱2内壁之间固定连接有支撑板21，支撑板21顶部开设有通槽22，通槽22内壁两侧均固定连接有第二刮刀23，第二刮刀23数量设置为两个，两个第二刮刀23分别设置在热封刀8两侧，通过设有第二刮刀23，当热封刀8上下移动时，第二刮刀23将热封刀8两侧粘附的全生物降解塑料袋刮掉，减少对产品的影响；两个第二刮刀23相对一侧均设置为倾斜面，倾斜面设置为倾斜向下，便于刮去粘附的全生物降解塑料袋。
31.本实用工作原理：
32.参照说明书附图1-5，在使用时，第一传动辊3将全生物降解塑料袋材料进行传送，第一限位辊4将全生物降解塑料袋材料进行限位，利于后续封边，在封边之前，通过第一吹风口10将全生物降解塑料袋材料上附着的灰尘吹掉，防止灰尘被热封到全生物降解塑料袋材料上，影响产品质量，同时第一吹风口10吹出的冷风对将要热封的全生物降解塑料袋材料进行降温，减少热封时的收缩量，提高产品美观性，之后通过热封刀8进行封边，第二限位辊5对封边后的全生物降解塑料袋材料进行限位，便于降温，第二传动辊6对封边后的全生物降解塑料袋材料进行传送，第二吹风口11吹出冷风对热封后的全生物降解塑料袋进行降温，加速全生物降解塑料袋冷却，减少对传动辊的粘附，第三吹风口12对第二限位辊5吹冷风，使第二限位辊5始终处于低温状态，再一次对全生物降解塑料袋进行降温，减少对传动辊的粘附，提高产品质量；
33.参照说明书附图1-5，在使用时，通过启动液压杆13，使液压杆13输出端拉伸，则刀座15带动热封刀8下移，对全生物降解塑料袋封边，之后使液压杆13输出端收缩，使刀座15带动热封刀8上移，便于全生物降解塑料袋移动，当横板14上下移动时，横板14在滑杆16上上下滑动，滑杆16对横板14上下移动进行限位，通过设有第一弹簧17和第二弹簧18，对液压
杆13和热封刀8进行保护，当第二传动辊6转动时，通过设有第一刮刀20，第一刮刀20将第二传动辊6上粘附的全生物降解塑料袋刮掉，减少对产品的影响，通过设有第二刮刀23，当热封刀8上下移动时，第二刮刀23将热封刀8两侧粘附的全生物降解塑料袋刮掉，减少对产品的影响。
34.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。