坩埚吊具的制作方法

1.本公开涉及蓝宝石单晶制造技术领域，尤其涉及一种坩埚吊具。


背景技术：

2.长晶炉做为晶体生长的一种高温设备，生产工艺要求其加热温度环境通常在2000℃以上，这就要求其熔料用的坩埚具有良好的耐高温性能；由于钨的熔点高，因而钨坩埚被大量使用于蓝宝石单晶生长炉等工业炉内的装料熔料容器。
3.高纯度、高密度、无内裂纹、尺度精准、内外壁光亮的钨坩埚对蓝宝石晶体成长过程中的种晶成功率、拉晶质量操控以及使用寿命起到了关键性的作用；由于钨坩埚内外壁过于光滑致使只能使用专用的吊具进行吊装。
4.目前，使用较为普遍的坩埚吊具多为内撑式吊具，但内撑式吊具对于内壁光滑的钨坩埚来说仍会有脱落而导致坩埚摔坏的现象发生。


技术实现要素：

5.本公开所要解决的一个技术问题是：采用内撑式坩埚吊具吊装坞坩埚存在坞坩埚脱落甚至摔坏的风险。
6.为解决上述技术问题，本公开实施例提供一种坩埚吊具，该坩埚吊具包括：吊装支架，其顶部设置有吊装部；
7.第一链条，包括相对的第一端和第二端，第一链条的第一端具有第一插接部，第一链条的第二端具有与第一插接部配合的第二插接部；
8.多个第二链条，多个第二链条连接于吊装支架和第一链条之间，且在吊装支架的周向和第一链条的延伸方向上间隔且均匀设置；和
9.插接件，由吊装支架指向第一链条的方向可拆卸的插接于第一插接部和第二插接部；
10.当插接件插接第一插接部和第二插接部时，第一链条围合形成的承托空间的直径小于待吊装坩埚的底面直径。
11.在一些实施例中，还包括：定位金属丝，用于在坩埚吊具吊装待吊装坩埚时，环绕在多个第二链条的外周，以将每个第二链条锁紧于待吊装坩埚的外侧壁。
12.在一些实施例中，定位金属丝的数量为多个，且在由吊装支架指向第一链条的方向上间隔设置。
13.在一些实施例中，吊装支架包括：相互垂直的第一吊装杆和第二吊装杆，第一吊装杆和第二吊装杆的中部连接，外端形成四个连接端；
14.第二链条的数量为四个，四个第二链条背离第一链条的一端分别对应连接于四个连接端。
15.在一些实施例中，第一链条上位于第一端和第二端之间设置有至少一个第二插接部，且靠近于第二端间隔设置。
16.在一些实施例中，第一链条由多个依次活动连接的连接单元构成，第一插接部和第二插接部为穿设于对应的连接单元上的插接孔。
17.在一些实施例中，插接件包括限位端头和插接杆，当插接杆插接第一插接部和第二插接部时，限位端头位于靠近吊装支架的一侧。
18.在一些实施例中，插接端头上安装有拉绳，拉绳的长度大于第二链条的长度。
19.在一些实施例中，拉绳背离限位端头的一端设置有握持部。
20.在一些实施例中，第一链条和第二链条采用耐高温金属材料制成；
21.第二链条焊接于吊装支架，或第二链条可拆卸的安装于吊装支架。
22.通过上述技术方案，本公开提供的坩埚吊具，通过插接件将第一链条的第一端和第二端的第一插接部和第二插接部插接固定，从而可使第一链条围合形成能够承托待吊装坩埚的环状链条，在待吊装坩埚的重力作用下，多个第二链条的形态可根据待吊装坩埚的外壁形状变化，并贴合于待吊装坩埚的外壁，从而可将带吊装坩埚稳定吊装于坩埚吊具内；采用外部吊装的方式，且通过第一链条和多个第二链条的配合，能够有效降低带吊装坩埚的掉落风险，能够提高吊装的稳定性。
附图说明
23.为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是本公开实施例公开的坩埚吊具的结构示意图；
25.图2是图1中a部的局部放大结构示意图。
26.附图标记说明：
27.1、吊装支架；11、第一吊装杆；12、第二吊装杆；2、吊装部；3、第一链条；31、第一插接部；32、第二插接部；4、第二链条；5、插接件；6、待吊装坩埚；7、定位金属丝；8、拉绳。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例对本公开的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本公开的原理，但不能用来限制本公开的范围，本公开可以以许多不同的形式实现，不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
29.本公开提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。
30.需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是大于或等于两个；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
31.此外，本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。
32.还需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。
33.本公开使用的所有术语与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。
34.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
35.实施例
36.参考附图1至附图2，如图中所示，本实用新型的实施例提出一种坩埚吊具，该坩埚吊具包括：吊装支架1，其顶部设置有吊装部2；第一链条3，包括相对的第一端和第二端，第一链条3的第一端具有第一插接部31，第一链条3在其延伸方向上至少第二端具有与第一插接部31配合的第二插接部32；多个第二链条4，多个第二链条4连接于吊装支架1和第一链条3之间，且在吊装支架1的周向和第一链条3的延伸方向上间隔且均匀设置；和插接件5，由吊装支架1指向第一链条3的方向可拆卸的插接于第一插接部31和其中一个第二插接部32；当插接件5插接第一插接部31和第二插接部32时，第一链条3围合形成的承托空间的直径小于待吊装坩埚6的底面直径。
37.具体的，本实施例提供的坩埚吊具用于对待吊装坩埚6进行吊装，这里的待吊装坩埚6可以为坞坩埚，是与蓝宝石单晶生长炉等工业炉内的装料熔料容器配合使用的用于装料熔料的容器，由于待吊装坩埚6在炉内的位置是固定的，装料后重量较重，必须通过起吊的方式才能够放进或移出炉内；为了解决目前采用内撑式吊具存在的容易脱落的问题，本实施例提供的坩埚吊具的结构具体包括：吊装支架1、第一链条3、多个第二链条4及插接件5，吊装支架1位于整个吊具的顶部，且其顶部安装有吊装部2，这里的吊装部2具体可以为吊耳，第一链条3和第二链条4为耐高温的金属链条，在加工时，多个第二链条4按照垂直于第一链条3的角度间隔安装于第一链条3，多个第二链条4的另一端分别连接于吊装支架1，在安装待吊装坩埚6前，第一链条3的第一端和第二端处于分离状态，在吊装待吊装坩埚6时，将待吊装坩埚6放置于多个第二链条4之间，并通过插接件5将第一链条3的第一端和第二端的第一插接部31和第二插接部32插接固定，以避免第一链条3的第一端和第二端分离，从而可使第一链条3可围合形成能够承托待吊装坩埚6的环状链条，在待吊装坩埚6的重力作用下，多个第二链条4的形态可根据待吊装坩埚6的外壁形状变化，并贴合于待吊装坩埚6的外
壁，从而可将带吊装坩埚稳定吊装于坩埚吊具内，采用外部吊装的方式，且通过第一链条3和多个第二链条4的配合，能够有效降低带吊装坩埚的掉落风险，能够提高吊装的稳定性。
38.具体的，吊装支架1、第一链条3和第二链条4均采用耐高温金属材料制成，第一链条3、第二链条4分别采用多个连接单元依次活动连接构成，这里的活动连接可以但不限于为套接、转动连接等，以构成能够产生形变的链条结构；在插接件5插接于第一插接部31和第二插接部32时，能够使第一链条3形成环状并围合形成承托空间，该承托空间的直径小于待吊装坩埚6的底面直径，即底面直径大于承托空间的直径的带吊装坩埚均可以采用本实施例提供的坩埚吊具进行吊装，实用性较强，且适用范围较广；第一插接部31和第二插接部32可以为独立于第一链条3设置的具有插接孔的结构，或者参考附图2，如图中所示，第一插接部31和第二插接部32还可以为在第一链条3的连接单元上开设的插接孔，可进一步简化坩埚吊具的结构，且便于坩埚吊具的加工制造。
39.根据上述所列，本实用新型实施例提出一种坩埚吊具，通过插接件5将第一链条3的第一端和第二端的第一插接部31和第二插接部32插接固定，从而可使第一链条3围合形成能够承托待吊装坩埚6的环状链条，在待吊装坩埚6的重力作用下，多个第二链条4的形态可根据待吊装坩埚6的外壁形状变化，并贴合于待吊装坩埚6的外壁，从而可将带吊装坩埚稳定吊装于坩埚吊具内；采用外部吊装的方式，且通过第一链条3和多个第二链条4的配合，能够有效降低带吊装坩埚的掉落风险，能够提高吊装的稳定性。
40.参考附图1，在具体实施中，本实施例提供的坩埚吊具还包括：定位金属丝7，用于在坩埚吊具吊装待吊装坩埚6时，环绕在多个第二链条4的外周，以将每个第二链条4锁紧于待吊装坩埚6的外侧壁。
41.具体的，为了进一步提高坩埚吊具在吊装待吊装坩埚6时的稳定性和可靠性，本实用新型采取的技术方案中，还提供有定位金属丝7，这里的定位金属丝7具体可以由金属铁制成，其具有一定强度且能够进行一定的弯折操作；在使用坩埚吊具吊装待吊装坩埚6时，由于待吊装坩埚6的内外壁光亮，为避免第二链条4相对待吊装坩埚6滑动，影响吊装的稳定性，可以在坩埚吊具的外部沿周向环绕定位金属丝7，参考附图1，如图中所示，通过定位金属丝7将多个第二链条4捆绑固定在待吊装坩埚6的外壁，可第二链条4可稳定置于待吊装坩埚6的外壁，避免其相对待吊装坩埚6产生滑动，进一步提高吊装稳定性，且能够进一步提高坩埚吊具的适用范围，即使待吊装坩埚6的尺寸较小，仍能够稳可靠吊装；可根据实际情况采用两条或两条以上的定位金属丝7，当采用多个定位金属丝7时，可将多个定位金属丝7在纵向上间隔且均匀分布，确保在纵向上各部位的稳定性。
42.参考附图1，在具体实施中，吊装支架1包括：相互垂直的第一吊装杆11和第二吊装杆12，第一吊装杆11和第二吊装杆12的中部连接，外端形成四个连接端；第二链条4的数量为四个，四个第二链条4背离第一链条3的一端分别对应连接于四个连接端。
43.具体的，本实用新型采取的技术方案中，吊装支架1的具体结构可以为：包括第一吊装杆11和第二吊装杆12，且第一吊装杆11和第二吊装干垂直且交叉设置，交叉点位于第一吊装杆11和第二吊装杆12的中点，第一吊装杆11和第二吊装杆12的外端为四个自由端，同时，采用四个第二链条4，依次连接于第一吊装杆11和第二吊装杆12的四个连接端，可确保吊装时的受力平衡，且四个第二链条4均布于带吊装坩埚的外周，可有效避免带吊装坩埚从吊具的侧部滑脱；第二链条4可以焊接于吊装支架1，或者第二链条4还可以通过卡接等方
式可拆卸的安装于吊装支架1。
44.在具体实施中，第一链条3上位于第一端和第二端之间设置有至少一个第二插接部32，且靠近于第二端间隔设置。
45.具体的，为了进一步提高坩埚吊具的适用范围，本实用新型采取的技术方案中，可以在第一链条3的延伸方向上增设至少一个第二插接部32，且增设的第二插接部32靠近第一链条3的第二端设置，在通过插接件5将第一插接部31和增设的第二插接部32插接固定后，可使第一链条3形成更小的承托空间，从而能够适用于底面直径较小的待吊装坩埚6。
46.在具体实施中，插接件5包括限位端头和插接杆，当插接杆插接第一插接部31和第二插接部32时，限位端头位于靠近吊装支架1的一侧。
47.具体的，本实用新型采取的技术方案中，插接件5的结构具体可包括：插接杆及设置于插接杆的一端的限位端头，限位端头的直径大于插接杆的直径，在将插接件5的插接杆插接于第一插接部31和第二插接部32时，限位端头位于第一插接部31和第二插接部32的顶部，可起到对插接杆的限位作用；为便于插接件5的拆卸，还可以在限位端头上设置一拉绳8，且拉绳8的长度远大于第二链条4的长度，在坩埚吊具将待吊装坩埚6吊装于炉内时，拉绳8的另一端可留在炉外，且可以在拉绳8的该端设置一握持部，这里的握持部可以环状，便于作业人员在需要拆卸待吊装坩埚6时，握持拉绳8并施力将插接件5从第一插接部31和第二插接部32中取下。
48.至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。
49.虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。