一种粉末涂料负压称重包装装置的制作方法

1.本实用新型涉及称重包装的技术领域，尤其是一种粉末涂料负压称重包装装置。


背景技术：

2.随着社会的不断进步，粉末涂料在各行各业中得到了广泛的运用。粉末涂料在生产过程中通常需要进行包装加工。在实际称重包装过程中，由于粉末其质地较轻，会出现扬尘现象，导致粉末涂料的浪费，而且也会给周边加工环境带来很大的影响，后来人们专门设置了独立的抽气装置，这样可以使得扬起的粉末颗粒快速抽除，有效的改善作业环境；但是这样的操作会耗费很大的成本，而且其去除的粉末颗粒也无法进行有效回收利用，给企业主们带来了很大的困扰。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供的是一种粉末涂料负压称重包装装置，可借助研磨机上部设置的抽风装置，将扬起的粉尘通过负压管快速抽至筛选机内后反复使用，避免扬尘造成的环境污染问题发生，减少粉末涂料的浪费，降低成本，提高整体经济效益。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种粉末涂料负压称重包装装置，具有水平设置的导辊组，所述的导辊组外接驱动装置，所述的导辊组上部设置筛选机，所述的筛选机上部通过回流管连接研磨机上部的负压管路；所述的筛选机下部正对进料斗，所述的进料斗下部连通负压盖板中部，所述的负压盖板上端通过抽气管连接研磨机上部的负压管路；所述的负压盖板下部放置包装盒，所述的包装盒放置在导辊组上；所述的导辊组下部相对负压盖板下端还设置称重组件；所述的称重组件包括箱体、驱动气缸、托板、压力传感器、单片机和显示屏；所述的箱体设置在导辊组下部，所述的驱动气缸垂直设置在箱体上部中部，所述的驱动气缸的伸出端穿出箱体后连接托板，所述的压力传感器设置在托板上端面四角位置处；所述的单片机固定设置在箱体内侧壁上，所述的显示屏设置在箱体一侧。
5.进一步地说明，上述技术方案中，所述的负压盖板下端面上还设置限位开关，所述的限位开关电性连接单片机；可以通过单片机来进行称重组件的有效控制。
6.进一步地说明，上述技术方案中，所述的托板与导辊组之间的间距为10～15cm；这样的设计是为了避免称重组件在操作过程中收到导辊组运行的干涉。
7.进一步地说明，上述技术方案中，所述的负压盖板边缘处均设置向下弯折的护板；可有效的减少或避免扬尘的外溢。
8.进一步地说明，上述技术方案中，所述的护板与负压盖板为一体结构；可提高整体负压盖板的强度。
9.进一步地说明，上述技术方案中，所述的进料斗包括呈空心结构的锥状部和柱状部；所述的锥状部设置在柱状部上部，所述的柱状部与负压盖板中部连通；可便于将筛选机
筛选后的粉末涂料快速传递包装。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型提出的一种粉末涂料负压称重包装装置，可借助研磨机上部设置的抽风装置，将扬起的粉尘通过负压管快速抽至筛选机内后反复使用，避免扬尘造成的环境污染问题发生，减少粉末涂料的浪费，降低成本，提高整体经济效益。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是本实用新型的连接示意图；
13.附图中的标号为：1、导辊组，2、筛选机，3、回流管，4、负压管路，5、进料斗，6、负压盖板，7、抽气管，8、包装盒，9、箱体，10、驱动气缸，11、托板，12、压力传感器，13、单片机，14、显示屏,15、限位开关，16、护板，17、锥状部，18、柱状部。
具体实施方式
14.为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
15.本技术通过合理利用研磨机上方使用的负压管路4，避免传统另外设置抽气结构处理扬尘问题，降低成本，提高经济效益。
16.在本技术中，驱动气缸10、单片机13、压力传感器12、限位开关15、显示屏14和筛选机2是根据具体型号直接从市场上购置后匹配安装使用。
17.筛选机2可以选用yq-1200粉末涂料三次元振动筛选机；单片机13可以选用stc89c51rc、c8051f331或者330系列；压力传感器12可以压电式压力传感器；限位开关15可采用深圳市安科力科技有限公司生产的topword限位开关；型号81。
18.本技术中的筛选机2，是将粉末涂料进行筛分，保障进料斗内的颗粒细小均匀；在称重组件实现称重的时候，导辊组1处于短暂停止状态，当称重操作完成后会继续运行传递。
19.见图1所示的是一种粉末涂料负压称重包装装置，具有水平设置的导辊组1，导辊组1外接驱动装置，导辊组1上部设置筛选机2，筛选机2上部通过回流管3连接研磨机上部的负压管路4；筛选机2下部正对进料斗5，进料斗5下部连通负压盖板6中部，负压盖板6上端通过抽气管7连接研磨机上部的负压管路4；负压盖板6下部放置包装盒8，包装盒8放置在导辊组1上；导辊组1下部相对负压盖板6下端还设置称重组件；称重组件包括箱体9、驱动气缸10、托板11、压力传感器12、单片机13和显示屏14；箱体9设置在导辊组1下部，驱动气缸10垂直设置在箱体9上部中部，驱动气缸10的伸出端穿出箱体9后连接托板11，压力传感器12设置在托板11上端面四角位置处；单片机13固定设置在箱体9内侧壁上，显示屏14设置在箱体9一侧。
20.其中，负压盖板6下端面上还设置限位开关15，限位开关15电性连接单片机13。托板11与导辊组1之间的间距为10～15cm。负压盖板6边缘处均设置向下弯折的护板16。护板16与负压盖板6为一体结构。进料斗5包括呈空心结构的锥状部17和柱状部18；锥状部17设置在柱状部18上部，柱状部18与负压盖板6中部连通。
21.该粉末涂料负压称重包装装置的操作原理如下：
22.首先，包装盒8被放置在导辊组1上端面进行传动，在传动到负压盖板6下端的时候，通过下料机构下料到筛选机2，筛选后的粉末涂料会通过掉落到包装盒8内，期间产生的扬尘会被抽气管7负压抽取，抽取后的粉尘通过回流管3回流到筛选机2内进行重新筛分使用，这样可以有效的降低粉末涂料的浪费，也可保障其包装过程中的扬尘不会出现外溢污染环境；当包装盒8内的粉末涂料堆积一段时间后，通过单片机13控制驱动气缸10伸出，使得托板16向上抬起包装盒8，压力传感器12感应到压力后将信号及时传递给单片机13，当继续向上抬起时；包装盒8上端会触动负压盖板6下端的限位开关15，通过单片机13控制驱动气缸10会回缩；单片机13将数据信号转化呈数字信息传递给显示屏14显示；这样可以便于操作人员进行快速识别。
23.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。