一种流体料包的灌装装置的制作方法

1.本实用新型涉及灌装装置技术领域，具体涉及为一种流体料包的灌装装置。


背景技术：

2.灌装机设备是是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，具体为一种化妆品灌装装置；
3.在中国实用新型cn215794604u提出“一种流体料包的灌装装置”，该装置通过进料管进入下料管内部，下料管内部的液体调味料通过下料嘴进入料包内部，通过气缸，拉杆，连接柱，锥形头和密封环的配合下，可以控制下料嘴的下料速度，在下料嘴不出料时，对下料嘴进行密封，避免液体调味料从下料嘴渗漏的现象；解决了现有的灌装设备在对液体进行灌装时，下料口会出现渗漏的情况，虽然该装置增强了灌装装置的密封性，但是在实际使用过程中，工作效率较低，一次只能对一个容器进行灌装，降低了设备的灌装效率；
4.为此，我们提出一种流体料包的灌装装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种流体料包的灌装装置，解决现有技术中的灌装装置，灌装效率较差，单次只能完成一个容器的灌装，影响了灌装效率的技术问题。
6.为达到上述技术目的，本实用新型采取了以下技术方案：
7.一种流体料包的灌装装置，包括灌装机构，所述灌装机构包括器壳、加工组件、密封组件、以及安装于所述器壳外周面的机架；
8.所述器壳上开设有若干料口，所述器壳的下端面设有向内凹陷的活动腔，所述器壳的内部且围绕所述活动腔周向设置有隔板，所述器壳的下端面设有若干出料嘴，所述隔板上开设有与所述出料嘴配合的出料通孔；
9.所述加工组件轴向设置于所述器壳内，且位于所述料口下方用于粉碎物料；
10.所述密封组件包括驱动部、推动部、堵料部和弹性件；所述驱动部安装于所述活动腔内，所述推动部的一端铰接在所述驱动部的伸缩端上，另一端铰接在所述堵料部上，所述弹性件周向设置于所述活动腔的内壁上，所述弹性件的末端连接在所述堵料部上，所述堵料部背向所述推动部的一端延伸至所述器壳内，并用于堵塞所述出料通孔。
11.优选的，所述器壳的内壁且位于所述加工组件下方设置有导流板。
12.优选的，所述加工组件包括电机、杆体和粉碎刀片；所述电机的安装于所述器壳外壁，所述杆体的一端安装在所述电机的输出端，另一端延伸至所述器壳内部，所述粉碎刀片周向设置于所述杆体上，并沿所述杆体轴向长度布置。
13.优选的，所述驱动部包括气缸和盘体，所述气缸安装于所述活动腔内，所述盘体连接在所述气缸的伸缩端上，所述盘体背向所述气缸的一面周向设置有所述推动部。
14.优选的，所述推动部包括第一连接座、推杆和第二连接座；所述第一连接座周向设置于所述盘体上，所述推杆一端铰接在所述第一连接座上，末端铰接在所述第二连接座上，所述第二连接座连接在所述堵料部上。
15.优选的，所述堵料部包括密封板，所述密封板为t形板体，所述密封板的一端连接有所述第二连接座，所述密封板背向所述第二连接座的一端延伸至所述器壳内且位于所述隔板的下方，所述密封板上开设有与所述出料通孔配合的出料口；所述活动腔的内壁与t形所述密封板之间连接有所述弹性件。
16.优选的，所述弹性件包括第一弹簧和第二弹簧；所述第一弹簧的一端连接在所述活动腔的内壁，另一端连接在t形所述密封板上；所述第二弹簧连接在所述器壳内且位于所述隔板下方，另一端连接在所述密封板的末端。
17.优选的，所述隔板上端均设置有导流结构。
18.优选的，所述机架为h形架体。
19.优选的，所述机架上设置有若干与所述出料嘴一一对应的放置盘。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：
21.1、本实用新型与现有技术相比，通过设置加工组件，可以将原料中残存的固体物料进一步进行粉碎，使其产品质量更高；2、本实用新型与现有技术相比，通过在器壳下端周向设置若干出料嘴，通过密封组件的配合，使其用于密封出料嘴，当需要灌装时，启动密封组件不在对出料嘴进行密封，可以一次完成多件灌装，极大的提高了灌装设备的灌装效率。
附图说明
22.图1是本实用新型立体示意图；
23.图2是本实用新型驱动部结构示意图；
24.图3是本实用新型出料嘴出料状态示意图；
25.图4是本实用新型出料嘴闭料状态示意图；
26.图5是本实用新型图4中a处放大示意图。
27.图中：1、灌装机构；2、器壳；21、料口；22、导流板；23、活动腔；24、隔板；25、出料嘴；3、加工组件；31、电机；32、杆体；33、粉碎刀片；4、密封组件；41、驱动部；411、气缸；412、盘体；42、推动部；421、第一连接座；422、推杆；423、第二连接座；43、堵料部；431、密封板；432、出料口；44、弹性件；441、第一弹簧；442、第二弹簧；5、机架。
具体实施方式
28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.请参阅图1，本实用新型提供的一种流体料包的灌装装置，包括灌装机构1，灌装机构1包括器壳2、加工组件3、密封组件4、以及安装于器壳2外周面的机架5。
30.器壳2上开设有若干料口21，器壳2的下端面设有向内凹陷的活动腔23，器壳2的内部且围绕活动腔23周向设置有隔板24，器壳2的下端面设有若干出料嘴25，隔板24上开设有与出料嘴25配合的出料通孔。
31.加工组件3轴向设置于器壳2内，且位于料口21下方用于粉碎物料。
32.密封组件4包括驱动部41、推动部42、堵料部43和弹性件44；驱动部41安装于活动腔23内，推动部42的一端铰接在驱动部41的伸缩端上，另一端铰接在堵料部43上，弹性件44周向设置于活动腔23的内壁上，弹性件44的末端连接在堵料部43上，堵料部43背向推动部42的一端延伸至器壳2内，并用于堵塞出料通孔。
33.其中用户通过料口21将原料导入器壳2内，通过加工组件3对原料进一步粉碎，粉碎后的原料落入器壳2内底面并堆积在隔板24上，当需要开始灌装时，启动驱动部41，使其驱动部41的伸缩端回缩，通过推动部42拉动堵料部43移动，使其堵料部43不在对出料通孔进行密封，物料由隔板24上的出料通孔向下流动，并通过出料嘴25向外进行出料，当后续完成灌装，需要密封出料嘴25时，则由驱动部41的伸缩端进行延伸，带动推动部42推动堵料部43挤压弹性件44，并向器壳2内部延伸，进而对出料通孔进行密封，使其出料嘴25不在向外排出物料。
34.为方便物料的下落，请参阅图3和图4，在一优选实施例中，器壳2的内壁且位于加工组件3下方设置有导流板22，隔板24上端均设置有导流结构。
35.通过在器壳2内设置导流板22，可以进一步粉碎后的原料起到一个导流的效果，避免原料出现堆积的情况，同理在隔板24上也设置导流结构，是为了方便原料更好的流向出料通孔。
36.为提高该装置对原料的粉碎效果，请参阅图3和图4，在一优选实施例中，加工组件3包括电机31、杆体32和粉碎刀片33；电机31的安装于器壳2外壁，杆体32的一端安装在电机31的输出端，另一端延伸至器壳2内部，粉碎刀片33周向设置于杆体32上，并沿杆体32轴向长度布置。
37.其中物料通过料口21进入器壳2内，电机31驱动杆体32进行转动，通过杆体32带动粉碎刀片33进行同步转动，并用于粉碎物料，粉碎后的物料通过导流板22，继续像器壳2内底面流动，并最终汇聚在隔板24上。
38.为提高密封组件4的密封效果，请参阅图2-图4，在一优选实施例中，驱动部41包括气缸411和盘体412，气缸411安装于活动腔23内，盘体412连接在气缸411的伸缩端上，盘体412背向气缸411的一面周向设置有推动部42，推动部42包括第一连接座421、推杆422和第二连接座423；第一连接座421周向设置于盘体412上，推杆422一端铰接在第一连接座421上，末端铰接在第二连接座423上，第二连接座423连接在堵料部43上，堵料部43包括密封板431，密封板431为t形板体，密封板431的一端连接有第二连接座423，密封板431背向第二连接座423的一端延伸至器壳2内且位于隔板24的下方，密封板431上开设有与出料通孔配合的出料口432；活动腔23的内壁与t形密封板431之间连接有弹性件44。
39.其中当气缸411的伸缩端向下移动时，推动盘体412同步向下移动，通过盘体412上的第一连接座421与铰接在第一连接座421上的推杆422，推动第二连接座423，由于第二连接座423固定在t形的密封板431上，密封板431的末端在器壳2内进行移动，当密封板431上的出料口432与出料通孔连通后，则堆积在隔板24上的物料向下流动，并通过出料嘴25向外排出，由于出料嘴25和密封板431的数量是相同的，则使得该装置一次可以对多个容器进行灌装，极大的提高了灌装装置的工作效率；当灌装完毕，需要密封出料嘴25时，则由气缸411驱动盘体412回缩，通过盘体412上的第一连接座421和推杆422，来的第二连接座423带动密
封板431复位，使其出料口432与出料通孔错位，从而完成对出料嘴25的密封。
40.为提高弹性件44对堵料部43的推动，请参阅图3、图4和图5，在一优选实施例中，弹性件44包括第一弹簧441和第二弹簧442；第一弹簧441的一端连接在活动腔23的内壁，另一端连接在t形密封板431上；第二弹簧442连接在器壳2内且位于隔板24下方，另一端连接在密封板431的末端。
41.其中通过第一弹簧441和第二弹簧442，起到了对密封板431进行限位的作用，给密封板431提供了一个反向作用力，当密封板431向器壳2内部移动时，会受到一个推力，当气缸411带动盘体412回缩时，通过第一弹簧441和第二弹簧442的弹力，会推动密封板431器壳2外部移动，使其出料口432与出料通孔快速错位，从而达到一个较好的密封效果。
42.为提高器壳2整体的稳定性，请参阅图1、图3和图4，在一优选实施例中，机架5为h形架体，机架5上设置有若干与出料头一一对应的放置盘。
43.通过设置h形的机架5，有效增强了整个器壳2的稳定性，同时在机架5上设置放置盘，方便将待灌装的容器放置在放置盘上，并位于出料嘴25的下方。
44.为了更好地理解本实用新型，以下结合图1-图5来对本实用新型一种流体料包的灌装装置的工作过程进行详细说明：当需要使用该灌装机构1时，起到气缸411的伸缩端向外延伸，并推动盘体412向下移动，通过第一连接座421和推杆422的配合，推动第二连接座423，通过第二连接座423推动t形密封板431挤压第一弹簧441和第二弹簧442，并使其器壳2内部密封板431的出料口432与出料通孔位于同一轴线，物料从器壳2上隔板24向下流动，并最终通过出料嘴25向外灌装，且通过在器壳2内设置加工组件3，能够更好的对原料进行粉碎，保证原料的产品质量；当灌装完毕后，气缸411的伸缩端回缩，带动盘体412向上移动，通过第一连接座421和推杆422拉动第二连接座423带动密封盘复位，在第一弹簧441和第二弹簧442的作用下，推动出料口432与出料通孔错位，密封板431对隔板24上的出料通孔进行密封，使其物料无法从出料嘴25向外排出，从而完成密封效果；该灌装机构1操作简单，且一次可以对多个容器完成灌装，极大的提高了灌装效率。
45.以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。