一种新型裁剪机构的制作方法

1.本实用新型属于加工塑料薄膜设备技术领域，特别涉及一种新型裁剪机构。


背景技术：

2.目前，塑料薄膜用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装以及用作覆膜，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利，在生产塑料薄膜的过程中，经常会使用收卷装置对生产好的塑料薄膜进行收卷，通常情况下，为了提高收卷的效率，收卷装置一般都使用两个收卷辊，在其中一个收卷辊收卷完成之后，会对塑料薄膜进行裁剪，然后，另一个收卷辊进行收卷；
3.但是，现有技术中，在收卷辊缠绕好塑料薄膜之后，都是工作人员手动对塑料薄膜进行裁剪，这会增加工作人员的工作量，对此，有待进一步改善；
4.因此，现在亟需一种新型裁剪机构。


技术实现要素：

5.本实用新型提出一种新型裁剪机构，解决了现有技术中手工裁剪塑料薄膜的问题。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：
7.一种新型裁剪机构，包括两个侧板，两个所述侧板通过连杆相连接，所述侧板的内侧铰接有摆臂，所述摆臂的一端转动安装有卷钩，所述卷钩的一侧设置有压紧组件，所述卷钩的一端通过辊筒座(安装有辊筒，所述卷钩的内侧安装有无杆气缸，所述无杆气缸上安装有刀片，所述摆臂带动所述卷钩升降，所述卷钩带动压紧组件旋转，所述压紧组件压紧塑料薄膜，所述无杆气缸带动所述刀片直线运动，所述刀片以自动化的方式裁剪塑料薄膜。
8.作为一优选的实施方式，所述压紧组件包括气缸一，所述气缸一安装在所述卷钩的一侧，所述气缸一上安装有压辊一，所述摆臂上安装有压辊二。
9.作为一优选的实施方式，所述侧板的内侧铰接有气缸二，所述气缸二的活塞杆与所述摆臂相铰接。
10.作为一优选的实施方式，所述摆臂的外侧铰接有气缸三，所述气缸三的活塞杆与所述卷钩相铰接。
11.作为一优选的实施方式，所述摆臂通过转轴与所述卷钩转动连接。
12.作为一优选的实施方式，所述辊筒座上安装有与所述辊筒相平行的辊筒一。
13.作为一优选的实施方式，所述摆臂上开设有多个减重孔。
14.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：该实施例中，(1)无杆气缸带动刀片运动，以自动化的方式对塑料薄膜进行裁切，减少了工作人员的工作量，省时省力；
15.(2)该实施例中，设置减重孔，减重孔减少了摆臂的重量。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为图1中a处局部放大图；
19.图3为图1中b处局部放大图。
20.图中，1、侧板；3、摆臂；4、卷钩；5、辊筒；6、无杆气缸；7、刀片；8、气缸一；9、压辊一；10、压辊二；11、气缸二；12、气缸三；13、转轴；14、辊筒一；15、减重孔；16、辊筒座。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例：
23.如图1-图3所示，一种新型裁剪机构，包括两个侧板1，两个侧板1通过连杆相连接，在两个侧板1的内侧均铰接有摆臂3，同时，在两个侧板1的内侧均铰接有气缸二11，气缸二11的活塞杆与摆臂3相铰接，通过气缸二11活塞杆的往返运动，气缸二11的活塞杆带动摆臂3进行旋转；
24.该实施例中，在两个摆臂3的一端均铰接有卷钩4，通过摆臂3的旋转，摆臂3带动卷钩4旋转，同时，在摆臂3的外侧铰接有气缸三12，气缸三12的活塞杆与卷钩4相铰接，通过气缸三12活塞杆的往返运动，气缸三12活塞杆带动卷钩4进行旋转；
25.该实施例中，在卷钩4的内侧通过辊筒座16安装有辊筒5，通过卷钩4的旋转，卷钩4带动辊筒5旋转，待裁切的塑料薄膜放置在辊筒5上，将塑料薄膜输送到收卷轴的周侧；
26.该实施例中，在卷钩4的一侧设置有压紧组件，压紧组件可以对塑料薄膜进行压紧处理，其中，压紧组件包括气缸一8，其中，气缸一8安装在卷钩4的一侧，气缸一8上安装有压辊一9，同时，在摆臂3上安装有压辊二10，待裁切的塑料薄膜放在压辊二10上，同时，气缸一8带动压辊一9运动，将压辊一9输送到压辊二10的表面，压辊一9与压辊二10对塑料薄膜进行压紧；
27.该实施例中，在两个卷钩4的内侧安装有无杆气缸6，在无杆气缸6上安装有刀片7，无杆气缸6带动刀片7运动，以自动化的方式对塑料薄膜进行裁切，减少了工作人员的工作量，省时省力；
28.该实施例中，在辊筒5座上安装有与辊筒5相平行的辊筒一14，辊筒一14与辊筒5相平行，辊筒一14与辊筒5相配合，辊筒一14对塑料薄膜具有支撑的作用；
29.该实施例中，在摆臂3上开设有多个减重孔15，减重孔15减少了摆臂3的重量。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型
的保护范围之内。


技术特征：
1.一种新型裁剪机构，包括两个侧板(1)，两个所述侧板(1)通过连杆相连接，其特征在于，所述侧板(1)的内侧铰接有摆臂(3)，所述摆臂(3)的一端转动安装有卷钩(4)，所述卷钩(4)的一侧设置有压紧组件，所述卷钩(4)的一端通过辊筒座(16)安装有辊筒(5)，所述卷钩(4)的内侧安装有无杆气缸(6)，所述无杆气缸(6)上安装有刀片(7)，所述摆臂(3)带动所述卷钩(4)升降，所述卷钩(4)带动压紧组件旋转，所述压紧组件压紧塑料薄膜，所述无杆气缸(6)带动所述刀片(7)直线运动，所述刀片(7)以自动化的方式裁剪塑料薄膜。2.如权利要求1所述的新型裁剪机构，其特征在于：所述压紧组件包括气缸一(8)，所述气缸一(8)安装在所述卷钩(4)的一侧，所述气缸一(8)上安装有压辊一(9)，所述摆臂(3)上安装有压辊二(10)。3.如权利要求1所述的新型裁剪机构，其特征在于：所述侧板(1)的内侧铰接有气缸二(11)，所述气缸二(11)的活塞杆与所述摆臂(3)相铰接。4.如权利要求1所述的新型裁剪机构，其特征在于：所述摆臂(3)的外侧铰接有气缸三(12)，所述气缸三(12)的活塞杆与所述卷钩(4)相铰接。5.如权利要求1所述的新型裁剪机构，其特征在于：所述摆臂(3)通过转轴(13)与所述卷钩(4)转动连接。6.如权利要求1所述的新型裁剪机构，其特征在于：所述辊筒座(16)上安装有与所述辊筒(5)相平行的辊筒一(14)。7.如权利要求1所述的新型裁剪机构，其特征在于：所述摆臂(3)上开设有多个减重孔(15)。

技术总结
本实用新型提出了一种新型裁剪机构，包括两个侧板，两个所述侧板通过连杆相连接，所述侧板的内侧铰接有摆臂，所述摆臂的一端转动安装有卷钩，所述卷钩的一侧设置有压紧组件，所述卷钩的一端通过辊筒座(安装有辊筒，所述卷钩的内侧安装有无杆气缸，所述无杆气缸上安装有刀片，所述摆臂带动所述卷钩升降，所述卷钩带动压紧组件旋转，所述压紧组件压紧塑料薄膜，所述无杆气缸带动所述刀片直线运动，所述刀片以自动化的方式裁剪塑料薄膜。本实用新型以自动化的方式对塑料薄膜进行裁切，减少了工作人员的工作量，省时省力。省时省力。省时省力。


技术研发人员：徐长勇
受保护的技术使用者：广东众锐塑料机械科技有限公司
技术研发日：2022.09.07
技术公布日：2023/2/6