一种化工材料灌装设备出料装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装机技术领域，特别涉及一种化工材料灌装设备出料装置。


背景技术：

2.灌装设备主要是包装机中的一类产品,从对物料的包装角度可分为液体灌装机,膏体灌装机,粉剂灌装机,颗粒灌装机;从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。
3.全自动灌装生产线一般占地面积较大，对厂房的要求较高，为解决上述问题，提供了一种化工材料灌装设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种化工材料灌装设备出料装置，具有快速出料的优点。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种化工材料灌装设备出料装置，包括设备主体和出料模块，所述设备主体包括底座、安装架、放卷机、第一密封模块、灌装模块和第二密封模块，所述安装架固定安装在所述底座的顶部，所述安装架的右侧底端固定安装有所述放卷机，所述安装架的顶端由右至左分别固定安装有所述第一密封模块、灌装模块、第二密封模块和出料模块；
7.所述出料模块包括支撑架、第一传送带和第二传送带，所述支撑架固定安装在所述底座的顶部左侧，所述第一传送带的前后两侧分别与所述支撑架连接，所述第一传送带设置有限位挡杆，所述限位挡杆位于所述第一传送带的上方，所述限位挡杆的前后两端分别通过连接杆与所述第一传送带的前后两侧连接，所述第一传送带的左端设置有轴线平行的第一辊轴和第二辊轴，所述第一辊轴和第二辊轴的轴线均为前后方向且第二辊轴位于第一辊轴左侧，所述第二传送带的右端与所述第一传送带的左端连接，所述第二传送带的左端连接有支撑连杆的一端，所述支撑连杆的另一端与所述底座连接，所述第二传送带的左端还设置有轴线为前后方向的第三辊轴。
8.本实用新型进一步的，所述第一密封模块包括第一电缸和第一加热部，多个所述第一电缸对称安装在所述安装架的内侧，所述第一电缸的顶出部的顶出端固定安装有第一安装板，所述第一安装板与所述第一电缸顶出部连接端对应的一侧可拆卸安装有第一加热部，所述第一加热部用于密封灌装袋的一端。
9.本实用新型进一步的，所述灌装模块包括储料盒、进料管和排气管，所述进料管和所述排气管对称安装在所述储料盒的两侧顶部，所述排气管的顶部设置有螺纹，所述排气管的顶部设置有盖板，所述盖板与所述排气管螺纹连接，且所述盖板的底部设置有密封圈。
10.本实用新型进一步的，所述第二密封模块包括第二电缸和第二加热部，多个所述第二电缸对称安装在所述安装架的内侧，所述第二电缸的顶出部的顶出端固定安装有第二安装板，所述第二安装板与所述第二电缸顶出部连接端对应的一侧可拆卸安装有第二加热
部，所述第二加热部用于密封灌装袋的另一端。
11.本实用新型进一步的，所述底座顶部设置有运输装置，所述运输装置包括支撑架、第一变速机、第一滚轴、第二变速机和第二滚轴，所述第一滚轴活动安装在所述支撑架顶端的右侧，所述第一变速机固定安装在所述支撑架顶端中间位置的一侧，所述第一变速机的转轴处活动安装有第三滚轴，所述第一滚轴和所述第三滚轴通过传送带传动连接，所述第二滚轴活动安装在所述支撑架的左侧，所述第二变速机固定安装在所述支撑架顶端中间位置的另一侧，所述第二变速机的转轴处活动安装有第四滚轴，所述第四滚轴与所述第二滚轴通过传送带传动连接。
12.本实用新型进一步的，所述运输装置的底部设置有调节杆，所述调节杆用于调节所述运输装置的位置。
13.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
14.1.通过支撑架固定安装在底座的顶部左侧，第一传送带的前后两侧分别与支撑架连接，第一传送带设置有限位挡杆，限位挡杆位于第一传送带的上方，限位挡杆的前后两端分别通过连接杆与第一传送带的前后两侧连接，第一传送带的左端设置有轴线平行的第一辊轴和第二辊轴，第一辊轴和第二辊轴的轴线均为前后方向且第二辊轴位于第一辊轴左侧，第二传送带的右端与第一传送带的左端连接，第二传送带的左端连接有支撑连杆的一端，支撑连杆的另一端与底座连接，第二传送带的左端还设置有轴线为前后方向的第三辊轴的设置，能够起到快速出料的效果。
附图说明
15.图1是本实施例中一种化工材料灌装设备出料装置结构示意图。
16.图中，1、设备主体；11、底座；12、安装架；13、放卷机；14、第一密封模块；15、灌装模块；16、第二密封模块；2、出料模块。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
18.其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定中心的方向。
19.实施例：一种化工材料灌装设备出料装置，如图1所示，所述设备主体1包括底座11、安装架12、放卷机13、第一密封模块14、灌装模块15和第二密封模块16，所述安装架12固定安装在所述底座11的顶部，所述安装架12的右侧底端固定安装有所述放卷机13，所述安装架12的顶端由右至左分别固定安装有所述第一密封模块14、灌装模块15、第二密封模块16和出料模块2；所述出料模块2包括支撑架、第一传送带和第二传送带，所述支撑架固定安装在所述底座11的顶部左侧，所述第一传送带的前后两侧分别与所述支撑架连接，所述第一传送带设置有限位挡杆，所述限位挡杆位于所述第一传送带的上方，所述限位挡杆的前
后两端分别通过连接杆与所述第一传送带的前后两侧连接，所述第一传送带的左端设置有轴线平行的第一辊轴和第二辊轴，所述第一辊轴和第二辊轴的轴线均为前后方向且第二辊轴位于第一辊轴左侧，所述第二传送带的右端与所述第一传送带的左端连接，所述第二传送带的左端连接有支撑连杆的一端，所述支撑连杆的另一端与所述底座11连接，所述第二传送带的左端还设置有轴线为前后方向的第三辊轴。
20.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一密封模块14包括第一电缸和第一加热部，多个所述第一电缸对称安装在所述安装架12的内侧，所述第一电缸的顶出部的顶出端固定安装有第一安装板，所述第一安装板与所述第一电缸顶出部连接端对应的一侧可拆卸安装有第一加热部，所述第一加热部用于密封灌装袋的一端。
21.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述灌装模块15包括储料盒、进料管和排气管，所述进料管和所述排气管对称安装在所述储料盒的两侧顶部，所述排气管的顶部设置有螺纹，所述排气管的顶部设置有盖板，所述盖板与所述排气管螺纹连接，且所述盖板的底部设置有密封圈；所述第二密封模块16包括第二电缸和第二加热部，多个所述第二电缸对称安装在所述安装架12的内侧，所述第二电缸的顶出部的顶出端固定安装有第二安装板，所述第二安装板与所述第二电缸顶出部连接端对应的一侧可拆卸安装有第二加热部，所述第二加热部用于密封灌装袋的另一端。
22.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述底座11顶部设置有运输装置，所述运输装置的底部设置有调节杆，所述调节杆用于调节所述运输装置的位置，所述运输装置包括支撑架、第一变速机、第一滚轴、第二变速机和第二滚轴，所述第一滚轴活动安装在所述支撑架顶端的右侧，所述第一变速机固定安装在所述支撑架顶端中间位置的一侧，所述第一变速机的转轴处活动安装有第三滚轴，所述第一滚轴和所述第三滚轴通过传送带传动连接，所述第二滚轴活动安装在所述支撑架的左侧，所述第二变速机固定安装在所述支撑架顶端中间位置的另一侧，所述第二变速机的转轴处活动安装有第四滚轴，所述第四滚轴与所述第二滚轴通过传送带传动连接。
23.具体实施过程：一种化工材料灌装设备出料装置，如图1所示，安装架12固定安装在底座11的顶部，安装架12的右侧底端固定安装有放卷机13，安装架12的顶端由右至左分别固定安装有第一密封模块14、灌装模块15、第二密封模块16和出料模块2；出料模块2包括支撑架、第一传送带和第二传送带，支撑架固定安装在底座11的顶部左侧，第一传送带的前后两侧分别与支撑架连接，第一传送带设置有限位挡杆，限位挡杆位于第一传送带的上方，限位挡杆的前后两端分别通过连接杆与第一传送带的前后两侧连接，第一传送带的左端设置有轴线平行的第一辊轴和第二辊轴，第一辊轴和第二辊轴的轴线均为前后方向且第二辊轴位于第一辊轴左侧，第二传送带的右端与第一传送带的左端连接，第二传送带的左端连接有支撑连杆的一端，支撑连杆的另一端与底座11连接，第二传送带的左端还设置有轴线为前后方向的第三辊轴，第一密封模块14包括第一电缸和第一加热部，多个第一电缸对称安装在安装架12的内侧，第一电缸的顶出部的顶出端固定安装有第一安装板，第一安装板与第一电缸顶出部连接端对应的一侧可拆卸安装有第一加热部，第一加热部用于密封灌装袋的一端，灌装模块15包括储料盒、进料管和排气管，进料管和排气管对称安装在储料盒的两侧顶部，排气管的顶部设置有螺纹，排气管的顶部设置有盖板，盖板与排气管螺纹连接，且盖板的底部设置有密封圈；第二密封模块16包括第二电缸和第二加热部，多个第二电缸
对称安装在安装架12的内侧，第二电缸的顶出部的顶出端固定安装有第二安装板，第二安装板与第二电缸顶出部连接端对应的一侧可拆卸安装有第二加热部，第二加热部用于密封灌装袋的另一端；底座11顶部设置有运输装置，运输装置的底部设置有调节杆，调节杆用于调节运输装置的位置，运输装置包括支撑架、第一变速机、第一滚轴、第二变速机和第二滚轴，第一滚轴活动安装在支撑架顶端的右侧，第一变速机固定安装在支撑架顶端中间位置的一侧，第一变速机的转轴处活动安装有第三滚轴，第一滚轴和第三滚轴通过传送带传动连接，第二滚轴活动安装在支撑架的左侧，第二变速机固定安装在支撑架顶端中间位置的另一侧，第二变速机的转轴处活动安装有第四滚轴，第四滚轴与第二滚轴通过传送带传动连接。
24.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。