一种新型双斗自动包装机的制作方法

1.本实用新型涉及包装机的技术领域，具体涉及一种新型双斗自动包装机。


背景技术：

2.随着科技的发展，工业化的进步，对粉体生产效率、称重精度和车间卫生都提出了越来越高的要求，对于石粉、硅粉、面粉等粉体的定量包装以往都常与人员直接接触而且效率低，不仅费时费力而且对粉体生产车间卫生不能够保障，另外，在称重斗的下端安装的开口机构多为门体和气缸直接连接的机构，使用一段时间后，容易坏掉，另外，称量斗的下端密封性变差，称重效果不好。
3.检索到专利号为cn201310400126.3，专利名称为一种双斗自流吨包装机的公开材料，通过分析该公开材料可知，称量斗的下端开口处，采用气缸和门体连接的方式，该方式使用一段后，会导致气缸的损坏，导致下端漏料，影响称量。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供一种新型双斗自动包装机，不仅能达到较好的称量效果，提高称量效率，减小误差，而且操作简单，安装方便。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型双斗自动包装机，包括用于支撑作用的支架，所述支架的上部固定安装有斗状结构的进料斗，所述进料斗的数量为两个，所述进料斗上下两端开口，所述进料斗的下端口连接有用于加工物料的转子，所述转子内安装有通过外部动力带动转动的转轴，所述转子的下方设置有用于暂存物料的称量斗，所述称量斗的外侧面设置有称重传感器，用于检测称量斗内物料的重量，所述称量斗的外侧面还安装有称量斗门气缸，所述门气缸的下端安装有用于物料掉落的开合机构。
6.进一步的，所述开合机构包括设置在称量斗门气缸下端的连接板、与连接板通过销轴连接的第一连杆、与第一连杆通过销轴连接的第二连杆，通过销轴与第二连杆连接的气动门，与气动门固定连接且设置在气动门边部的第三连杆，与第三连杆通过销轴连接的固定柱，所述固定柱固定连接有下料口，所述下料口设置在称量斗的下端面。
7.进一步的，所述称量斗门气缸的上端固定设置在称量斗的侧面，且竖直向下，伸缩端朝下。
8.进一步的，所述第一连杆的数量为两个，设置在连接板的下端，且分布在两边。
9.进一步的，所述固定柱的数量为两个，且设置在下料口的两边，所述气动门为对开方式。
10.进一步的，所述称量斗的下方设置有用于接收物料的接料斗，所述接料斗的下端设置有夹袋气缸，所述夹袋气缸的两端设置有夹袋手臂，所述夹袋手臂的上端通过销轴连接接料斗，所述夹袋气缸为双向气缸，两个伸缩端分别通过销轴连接夹袋手臂的中部位置。
11.进一步的，所述夹袋手臂的下端固定设置有用于防止袋体脱落的防滑垫。
12.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
13.1、支架为支撑作用，为方钢焊接而成，在支架的上部设置有进料斗，用于盛放待包装的物料，为双斗设计，可以盛放两种物料，下端为开口，在下端设置有转子，转子在转轴的带动下转动，用于物料的下料操作，在下方为称量斗，用于称量一定量的物料，然后再通过设置的开合机构，将物料放入到接料斗内，开合机构用于准确的分料，按照事先设定好的量进行分料。
14.2、开合机构为连杆结构，稳定性好，且不损坏称量斗门气缸，称量斗门气缸为固定方式，只用于伸缩动作，通过多连杆的方式，增加使用寿命，另外，密封性好，能够带动气动门稳定的开合。
[0015] 3、为了方便包装，在称量斗的下方设置了接料斗，接料斗的下端外侧设置了夹袋气缸，夹袋气缸的两端均通过销轴连接有夹袋手臂，夹袋手臂的上端通过销轴连接接料斗，在夹袋气缸的动作下，实现夹袋手臂的摆动，夹袋气缸为双向气缸，可保证夹袋手臂同时动作。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0017]
图2为图1的左视图；
[0018]
图3为图2中a的放大图；
[0019]
图中：1、转子；2、转轴；3、称重传感器；4、称量斗门气缸；5、称量斗；6、连接板；7、气动门；8、夹袋气缸；9、夹袋手臂；10、进料斗；11、支架；12、第一连杆；13、第二连杆；14、第三连杆；15、固定柱；16、下料口；17、防滑垫；18、接料斗。
具体实施方式
[0020]
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-3，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
如图1-3所示：
[0022]
实施例1
[0023]
一种新型双斗自动包装机，包括用于支撑作用的支架11，所述支架11的上部固定安装有斗状结构的进料斗10，所述进料斗10的数量为两个，所述进料斗10上下两端开口，所述进料斗10的下端口连接有用于加工物料的转子1，所述转子1内安装有通过外部动力带动转动的转轴2，所述转子1的下方设置有用于暂存物料的称量斗5，所述称量斗5的外侧面设置有称重传感器3，用于检测称量斗5内物料的重量，所述称量斗5的外侧面还安装有称量斗门气缸4，所述门气缸的下端安装有用于物料掉落的开合机构。
[0024]
本实施例中，支架11为支撑作用，为方钢焊接而成，在支架11的上部设置有进料斗10，用于盛放待包装的物料，为双斗设计，可以盛放两种物料，下端为开口，在下端设置有转子1，转子1在转轴2的带动下转动，用于物料的下料操作，在下方为称量斗5，用于称量一定量的物料，然后再通过设置的开合机构，将物料放入到接料斗18内，开合机构用于准确的分料，按照事先设定好的量进行分料。
[0025]
实施例2
[0026]
所述开合机构包括设置在称量斗门气缸4下端的连接板6、与连接板6通过销轴连接的第一连杆12、与第一连杆12通过销轴连接的第二连杆13，通过销轴与第二连杆13连接的气动门7，与气动门7固定连接且设置在气动门7边部的第三连杆14，与第三连杆14通过销轴连接的固定柱15，所述固定柱15固定连接有下料口16，所述下料口16设置在称量斗5的下端面。
[0027]
区别于上述实施例，在本实施例中，开合机构为连杆结构，稳定性好，且不损坏称量斗门气缸4，称量斗门气缸4为固定方式，只用于伸缩动作，通过多连杆的方式，增加使用寿命，另外，密封性好，能够带动气动门7稳定的开合。
[0028]
实施例3
[0029]
所述称量斗门气缸4的上端固定设置在称量斗5的侧面，且竖直向下，伸缩端朝下。
[0030]
区别于上述实施例，在本实施例中，称量斗门气缸4竖直设置，上端固定在称量斗5的侧面，伸缩端朝下。
[0031]
实施例4
[0032]
所述第一连杆12的数量为两个，设置在连接板6的下端，且分布在两边。
[0033]
区别于上述实施例，在本实施例中，第一连杆12数量为两个，分布在连接板6的两边，且均设置在下端面上，与连接板6之间通过销轴连接。
[0034]
实施例5
[0035]
所述固定柱15的数量为两个，且设置在下料口16的两边，所述气动门7为对开方式。
[0036]
区别于上述实施例，在本实施例中，固定柱15的数量为两个，均分布在两边，下料口16为称量斗5的下端出口，气动门7为对开方式，下料速度快。
[0037]
实施例6
[0038]
所述称量斗5的下方设置有用于接收物料的接料斗18，所述接料斗18的下端设置有夹袋气缸8，所述夹袋气缸8的两端设置有夹袋手臂9，所述夹袋手臂9的上端通过销轴连接接料斗18，所述夹袋气缸8为双向气缸，两个伸缩端分别通过销轴连接夹袋手臂9的中部位置。
[0039]
区别于上述实施例，在本实施例中，为了方便包装，在称量斗5的下方设置了接料斗18，接料斗18的下端外侧设置了夹袋气缸8，夹袋气缸8的两端均通过销轴连接有夹袋手臂9，夹袋手臂9的上端通过销轴连接接料斗18，在夹袋气缸8的动作下，实现夹袋手臂9的摆动，夹袋气缸8为双向气缸，可保证夹袋手臂9同时动作。
[0040]
实施例7
[0041]
所述夹袋手臂9的下端固定设置有用于防止袋体脱落的防滑垫17。
[0042]
区别于上述实施例，在本实施例中，在夹袋手臂9的下端设置了防滑垫17，防止袋子在接料的过程中滑落，防滑垫17为橡胶材质，与夹袋手臂9之间固定连接，夹袋手臂9为倒勾形状。
[0043]
本实用新型的工作方法（或工作原理）：
[0044]
本技术在工作的时候，先将物料送入到进料斗10内，然后通过控制器控制转轴2动作，将物料送入到称量斗5内，由于实现设定的数值，将称量斗5达到一定数值后，控制器发
出指令给称量斗门气缸4，称量斗门气缸4伸出，通过连接板6带动第一连杆12，然后依次带动第二连杆13、气动门7和第三连杆14动作，气动门7被平稳开启后，物料从称量斗5下落到接料斗18内，此时控制器已经事先控制夹袋气缸8的工作，夹袋气缸8收缩，夹袋手臂9闭合，袋子已经被夹持在接料斗18的下端，物料进入到袋子中。
[0045]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0046]
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。