一种灌装多规格转换装置的制作方法

1.本实用新型涉及小磨香油后续包装设备技术领域，特别是指一种灌装多规格转换装置。


背景技术：

2.小磨香油是人们日常生活中极佳的调味品，具有极高的营养价值和保健作用。小磨香油是通过小石磨(直径500mm
‑‑
1000mm)对芝麻进行低温磨制，而且石磨磨制的整个过程只有65摄氏度左右，在这一温度下，香油中的主要芳香物质及功能性营养成分几乎不受任何损失。这些经过磨制流程研磨出来的物质叫做酱胚，要提炼香油的话必须在酱胚中倒入一定比例的优质饮用水，利用油料中非油成分对水和油的亲和力不同，另外加上油水密度差，在经过反复物理搅拌后，不断地将油和亲水性蛋白质、碳水化合物等分开，将油置换出来，这就是所谓的“水代法”小磨香油。
3.水代法生产小磨香油是我国独特的传统的芝麻香油生产工艺，具有其他制油方法生产的芝麻油无法媲美的风味和品质。在通常的水代法小磨香油产品后续包装中，基本都是非标的专用性比较强的设备，尤其是高速机，一般都应用在专用瓶型上，对于一台设备适用于多种瓶型是比较难的。因此，现阶段亟需一种能够多规格形式的转换装置，保证一台设备上实现多种规格的包装适用，提升设备的利用率，减少重复投资。
4.为了解决这个问题，特此提出本实用新型。


技术实现要素：

5.本实用新型提出一种小磨香油包装用灌装多规格转换装置，解决了现有技术中一机可以多用的问题。
6.本实用新型的技术方案是通过以下技术方案实现的：
7.一种小磨香油包装用灌装多规格转换装置，包括进瓶星轮、中心导向板以及出瓶星轮，进瓶星轮和出瓶星轮位于中心导向板的两侧，进瓶星轮的外圈边缘设置有进瓶容纳半槽结构，出瓶星轮的外圈边缘设置有出瓶容纳半槽结构，中心导向板的两侧分别设置有进瓶星轮容纳腔、出瓶星轮容纳腔，进瓶星轮位于进瓶星轮容纳腔中，出瓶星轮位于出瓶星轮容纳腔中。
8.优选的，进瓶星轮的内圈为镂空结构，镂空结构的下方为安装板，安装板与驱动电机的输出轴相连接。
9.进一步的，所述中心导向板的高度与进瓶星轮、出瓶星轮的高度一致，中心导向板的弧度与进瓶星轮、出瓶星轮的外边缘尺寸相对应。
10.优选的，所述进瓶星轮、出瓶星轮为单独结构，通过螺丝与驱动电机的输出轴进行单独安装。
11.进一步的，还包括进料传送带，进瓶星轮容纳腔包括进料端和出料端，进料端与进料传送带相连接，出料端与压盖机相连接。
12.进一步的，还包括出料传送带，出瓶星轮容纳腔包括进料端和出料端，进料端与压盖机相连接，出料端与出料传送带相连接。
13.有益技术效果：
14.本实用新型灌装多规格转换装置工作时，根据运行方向，进瓶星轮不断地将产品输入到压盖设备进行压盖，出瓶星轮将压好盖子的产品在转动作用下输出进入下台工序的设备；规格转换时，只需将进出瓶星轮进行更换安装，就能实现另一规格的作业，操作方便简单，既能在一台设备上实现多种规格的生产，又能减少同样设备的重复投入及环境空间，达到一机多用的效果。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型灌装多规格转换装置结构示意图。
17.图2为本实用新型进瓶星轮的结构示意图。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.参照图1，一种小磨香油包装用灌装多规格转换装置，包括进瓶星轮1、中心导向板2以及出瓶星轮3，进瓶星轮1和出瓶星轮3分别位于中心导向板2的两侧，进瓶星轮1的外圈边缘设置有进瓶容纳半槽结构5，出瓶星轮3的外圈边缘设置有出瓶容纳半槽结构10，所述进瓶容纳半槽结构5和出瓶容纳半槽结构10的容纳空间的大小以及形状根据待压盖的瓶型制作而成，中心导向板2的两侧分别设置有进瓶星轮容纳腔6、出瓶星轮容纳腔7，进瓶星轮1位于进瓶星轮容纳腔6中，出瓶星轮3位于出瓶星轮容纳腔7中。
20.所述中心导向板2的高度与进瓶星轮1、出瓶星轮3的高度一致，同时作用于进瓶星轮1、出瓶星轮3，中心导向板2的弧度与进瓶星轮1、出瓶星轮3的外边缘尺寸相对应。
21.参照图2，为了节省材料，进瓶星轮1的内圈为镂空结构，镂空结构的下方为安装板11，安装板11与驱动电机的输出轴相连接，安装板11上设置有螺丝孔(图中未画出)，通过螺丝孔实现与驱动电机的输出轴相连接。出瓶星轮3与进瓶星轮1的结构一样。
22.即使面对不同的瓶型，进瓶星轮1、出瓶星轮3的内圈固定都是统一大小的，为了能够和驱动电机的输出轴方便连接，外圈进瓶容纳半槽结构5和出瓶容纳半槽结构10的形状根据各瓶型形状均匀分布在周边。
23.中心导向板2承接进瓶星轮1和出瓶星轮3，对进瓶星轮1和出瓶星轮3转动推动瓶子向前进时，起个导向作用，保持瓶子平稳过渡，不发生侧倒现象。
24.出瓶星轮3承接压盖机4的出瓶端，跟进瓶星轮1相呼应，将压盖好的产品顺畅的拨
动出来，完成一轮的压盖。
25.进瓶星轮1、出瓶星轮3为单独结构，通过螺丝与驱动电机的输出轴进行单独安装，使用时，将进瓶星轮1和出瓶星轮3放置于中心导向板2的两侧，根据不同的瓶型制备不同规格的进瓶星轮1和出瓶星轮3，所述各规格进瓶星轮1、出瓶星轮3，内圈形状尺寸必须为统一的，外圈形状尺寸根据特定的规格进行制作，与导向板高度一致。所以，根据压盖不同的瓶型，可以选择不同进瓶星轮1、出瓶星轮3进行方便替换。
26.还包括进料传送带8，进瓶星轮容纳腔6包括进料端和出料端，进料端与进料传送带8相连接，出料端与压盖机4相连接。
27.还包括出料传送带9，出瓶星轮容纳腔7包括进料端和出料端，进料端与压盖机4相连接，出料端与出料传送带9相连接。
28.进瓶星轮1做逆时针运动时，进瓶容纳半槽结构5将进料传送带8上的待压盖的瓶子运到压盖机4上，在压盖机4上对待压盖的瓶子进行压盖，压盖后的瓶子通过压盖机4旋转至出瓶星轮容纳腔7的进料端，出瓶星轮3做逆时针旋转，出瓶容纳半槽结构10将压盖后的瓶子输送到出料传送带9上。
29.优选的，进瓶星轮1设计为上下两层的转盘结构，上下两层的转盘结构通过竖杆相固定，下层转盘与驱动电机的输出端相固定，由动力电机驱动进瓶星轮1旋转，在进瓶星轮1旋转力的作用下，将瓶子沿着进瓶星轮容纳腔6推入压盖机4进行压盖。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。