一种冻干水果包装用多头秤立式包装机成袋器的制作方法

1.本实用新型涉及冻干水果生产技术领域，具体是一种冻干水果包装用多头秤立式包装机成袋器。


背景技术：

2.冻干水果是快速冻结，真空冰状脱水，保存了原有的色、香、味、营养成分和原有的物料的外观，并具有良好的复水性，而且不含任何添加剂，是理想的天然卫生食品。多头立式包装机包装过程中通过材料拉伸进给装置进行进给，塑料薄膜经过薄膜圆筒形成筒状，经过热纵封装置封住侧面，同时包装物注入到袋中，横封机构根据色标光电检测装置剪切包装长度和位置。
3.现有技术中具有如下问题：
4.在生产混合冻干水果时，需要采用多头立式包装机对冻干水果进行包装，由于混合冻干水果呈不同的长度，在对混合冻干水果进行包装时，多头立式包装机上的成袋封口机构容易夹到冻干水果，出现所谓的“夹料”的情况，而“夹料”会导致包装袋漏气，现有的解决方式是需要停机对包装袋的规格进行调整或者对封口机构的位置进行调整，用于解决“夹料”的问题，以上两种解决方式操作较为繁琐，会影响整体包装进度。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种冻干水果包装用多头秤立式包装机成袋器，以解决上述背景技术中提出的多头立式包装机的成袋封口机构容易出现“夹料”的问题。
6.本实用新型的技术方案是：一种冻干水果包装用多头秤立式包装机成袋器，包括：基座，基座一侧的热封器的一侧设置有推袋板，所述推袋板和热封器底侧分别设置有第一限位机构和第二限位机构，第一限位机构与基座另一的侧推气缸连接，第一限位机构一侧设置有第二限位机构，第二限位机构与第一限位机构的结构相同，所述第一限位机构包括限位板，限位板一侧设置有推料机构；
7.所述推料机构包括设置在限位板一侧的推料气缸，推料气缸一侧与限位板一侧的推料板连接，推料板定侧设置有定位机构。
8.进一步的，所述限位板一侧设置有滑动座，滑动座上开设有通孔，所述通孔内插有滑动杆，滑动杆底侧连接有第三弹簧，滑动杆一侧与推料板相连接。
9.进一步的，所述滑动座一侧设置有拨动装置；
10.所述拨动装置包括连接在滑动座一侧的第一弹簧，第一弹簧一侧倾斜设置有套板，套板位于推料板底侧。
11.进一步的，所述套板为中空结构，套板内设置的第二弹簧与套板底侧插设的活动板顶侧相连接。
12.进一步的，所述限位板为直角“u”型结构，且限位板的顶侧和底侧均开设有开口。
13.进一步的，所述定位机构包括设置在推料板一侧的第一固定块，第一固定块一侧
设置有第二固定块，第一固定块与第二固定块吸附固定。
14.本实用新型通过改进在此提供一种冻干水果包装用多头秤立式包装机成袋器，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
15.其一：本实用新型中，通过侧推气缸可以带动第一限位机构向第二限位机构靠近，使第二限位机构和第一限位机构对袋口进行夹持定位，同时通过推料气缸推动推料板向下直线移动，使第二限位机构和第一限位机构内的推料板均沿着袋口的两侧向下移动，将袋内的冻干水果向下推动，使冻干水果远离袋口，避免热封器与推袋板对袋口进行封口时夹到冻干水果；
16.其二：本实用新型中，推料板在下降的过程中推料板可以推动套板，使套板通过第一弹簧向侧面移动，当推料板升起后套板则在第一弹簧的作用下复位，同时复位的过程中产生拨动，使套板拨动包装袋的两侧，使包装袋内的冻干水果向下抖动均匀，避免冻干水果聚集在袋口，同时可以拨动包装袋口的颗粒向下掉落，减少包装袋口吸附冻干水果颗粒和粉末影响封口。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
18.图1是本实用新型的俯视图；
19.图2是本实用新型的限位机构剖视图；
20.图3是本实用新型的图2中a处放大图；
21.图4是本实用新型的套板剖视图；
22.图5是本实用新型的限位机构侧视图。
23.附图标记说明：1、推板气缸；2、基座；3、定位机构；31、第一固定块；32、第二固定块；4、推袋板；5、侧推气缸；6、热封器；7、第二限位机构；8、限位机构；81、第一限位板；82、滑动杆；83、推料板；84、滑动座；85、第二弹簧；86、第一弹簧；87、套板；88、活动板；89、第三弹簧；9、推料气缸。
具体实施方式
24.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型通过改进在此提供一种冻干水果包装用多头秤立式包装机成袋器，如图1-图5所示，一种冻干水果包装用多头秤立式包装机成袋器，包括：基座2，基座2一侧的热封器6的一侧设置有推袋板4，推袋板4和热封器6底侧分别设置有第一限位机构8和第二限位机构7，第一限位机构8与基座2另一的侧推气缸5连接，第一限位机构8一侧设置有第二限位机构7，第二限位机构7与第一限位机构8的结构相同，第一限位机构8包括限位板81，限位板81一侧设置有推料机构；基座2左侧固定的热封器6的左侧活动设置有推袋板4，第一限位机构8与基座2右侧固定连接的侧推气缸5固定连接，第一限位机构8右侧设置有第二限位机构7；
26.推料机构包括设置在限位板81一侧的推料气缸9，推料气缸9一侧与限位板81一侧的推料板83连接，推料板83定侧设置有定位机构3；限位板81底侧固定连接有推料气缸9，推料气缸9顶侧与限位板81内侧的推料板83固定连接；通过侧推气缸5可以带动第一限位机构8向第二限位机构7靠近，从而可以在袋口需要密封时通过第二限位机构7和第一限位机构8对袋口进行夹持定位，与此同时通过推料气缸9推动推料板83向下直线移动，使第二限位机构7和第一限位机构8内的推料板83均沿着袋口的两侧向下移动，将袋内的冻干水果向下推动，使冻干水果远离袋口，从而避免热封器6与推袋板4对袋口进行封口时夹到冻干水果，出现“夹料”的现象。
27.限位板81一侧设置有滑动座84，滑动座84上开设有通孔，通孔内插有滑动杆82，滑动杆82底侧连接有第三弹簧89，滑动杆82一侧与推料板83相连接；限位板81内侧固定有滑动座84，滑动座84上滑动限位有滑动杆82，滑动杆82与第三弹簧89固定连接，滑动杆82右侧固定连接有推料板83；通过设置滑动座84、滑动杆82和第三弹簧89使推料板83在升降的过程中更加稳定。
28.滑动座84一侧设置有拨动装置；
29.拨动装置包括连接在滑动座84一侧的第一弹簧86，第一弹簧86一侧倾斜设置有套板87，套板87位于推料板83底侧；滑动座84右侧固定连接有第一弹簧86，第一弹簧86右侧固定连接有套板87，套板87与推料板83位置对应；在推料板83下降的过程中推料板83可以推动套板87，使套板87通过第一弹簧86向侧面移动，当推料板83升起后套板87则在第一弹簧86的作用下复位，同时复位的过程中产生拨动，使套板87拨动包装袋的两侧，使包装袋内的冻干水果向下抖动均匀，避免冻干水果聚集在袋口，同时可以拨动包装袋口的颗粒向下掉落，减少包装袋口吸附冻干水果颗粒和粉末影响封口。
30.套板87为中空结构，套板87内设置的第二弹簧85与套板87底侧插设的活动板88顶侧相连接；套板87与第二弹簧85固定连接，第二弹簧85与活动板88固定连接，通过在套板87内设置活动板88，活动板88与第二弹簧85连接可以进行抖动，从而配合套板87一同拨动包装袋，提高拨袋效果。
31.限位板81为直角“u”型结构，且限位板81的顶侧和底侧均开设有开口；通过在限位板81上开设开口则是保证冻干水果则以顺利进入到包装袋的内部。
32.定位机构3包括设置在推料板83一侧的第一固定块31，第一固定块31一侧设置有第二固定块32，第一固定块31与第二固定块32吸附固定；推料板83顶侧设置有第一固定块31，第一固定块31与推料板83之间不接触，第一固定块31右侧设置有第二固定块32，第二固定块32和第一固定块31均为电磁铁，第二固定块32和第一固定块31极性相反，第二固定块32和第一固定块31分别设置在第二限位机构7和第一限位机构8的定位机构3上，从而在第二限位机构7和第一限位机构8对包装袋进行限位时通过第二固定块32和第一固定块31可以将包装袋固定，避免推料板83下降过程中拉动包装袋的上端。
33.工作原理：
34.包装袋从上向下输送进入到推袋板4和热封器6之间，启动推板气缸1，推板气缸1带动推袋板4向热封器6处移动，使推袋板4推动包装袋贴在热封器6上进行加热封口，完成包装袋下袋口的封口后，推袋板4复位，随后本装置通过滚珠丝杠向上移动合适距离，随后冻干水果下料进入到包装袋内部；
35.随后启动第一固定块31和第二固定块32，使第一固定块31和第二固定块32将包装袋的上袋口固定，接着启动侧推气缸5，侧推气缸5带动第一限位机构8向第二限位机构7靠近，第一限位机构8和第二限位机构7内的推料板83、第一固定块31和第二固定块32均夹在包装袋的两侧，这时启动推料气缸9，推料气缸9向下带动两个推料板83一同移动，推料板83在移动过程中推动套板87向下转动，同时套板87通过第一弹簧86向侧边移动，推料板83在下降的过程中推动包装袋内部的冻干水果向包装袋的底部聚集，推料板83推动合适距离后推料气缸9带动推料板83复位，与此同时套板87和活动板88在第一弹簧86和第二弹簧85的作用下上下抖动，套板87和活动板88抖动的过程中拨动包装袋的两侧，使包装袋袋口内侧的颗粒向下掉落，完成推料工作后关闭，启动推板气缸1，使推板气缸1带动推袋板4和包装袋向热封器6靠近完成包装袋上袋口的封口。