一种钠离子电池生产用隔膜存放装置的制作方法

1.本实用新型属于钠离子电池技术领域，涉及钠离子电池加工设备，具体为一种钠离子电池生产用隔膜存放装置。


背景技术：

2.钠离子电池，是一种二次电池(充电电池)，主要依靠钠离子在正极和负极之间移动来工作；由于钠离子电池具有和锂离子电池相似的结构，其电池内部正负介质之间需要通过隔膜进行绝缘，隔膜将电池的正、负极分隔开来，防止两极接触而短路，是钠离子电池的关键内层组件之一；
3.目前钠离子电池生产过程中，所需要的隔膜一般缠绕在隔膜卷上使用，而现有电池隔膜生产时存放运输采用膜车，如专利公开号cn211593286u公开的一种用于电池隔膜存放和运输的膜车；虽然该专利实现了隔膜的存放，但是其使用过程中，取膜需要从膜车的多个位置进行拿取隔膜，使得工作人员无法在同一位置拿取隔膜，易造成使用过程不便于取用的问题，为此，我们提出一种钠离子电池生产用隔膜存放装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种钠离子电池生产用隔膜存放装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，隔膜卷随用随取，方便隔膜卷收纳。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种钠离子电池生产用隔膜存放装置，包括用于储存隔膜卷的储存箱，所述储存箱内部设置有用于叠放隔膜卷的收纳杆，所述收纳杆上设置有用于顶出隔膜卷的弹簧，所述储存箱的一端设置有仓门，所述储存箱的底部设置有用于隔膜卷排出的导出仓，所述储存箱与所述导出仓之间相互贯通，所述储存箱与所述导出仓之间设置有用于控制隔膜卷进入导出仓的卡板。
6.进一步地，所述弹簧的一端与收纳杆连接，所述弹簧的另一端设置有承力环。
7.进一步地，所述承力环套设在收纳杆上，所述承力环的顶部设置有滑杆。
8.进一步地，所述储存箱顶部开设有滑槽，所述滑槽与滑杆相匹配，所述储存箱底部设置有支撑腿。
9.进一步地，所述导出仓的顶部设置有便于隔膜卷进入导出仓的斜口，所述导出仓的底部开设有水平方向的取卷口，所述取卷口底部设置有挡扣，所述挡扣倾斜向上，所述导出仓背离取卷口的一侧设置有斜板。
10.进一步地，所述仓门中间设置有透明玻璃窗，所述仓门与储存箱之间铰接连接，所述仓门与储存箱之间设置有搭扣。
11.进一步地，所述卡板水平贯穿储存箱的垂直侧面。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.1、通过隔膜卷套装在收纳杆上，弹簧会推动隔膜卷移动，当隔膜卷脱离收纳杆，隔
膜卷受重力作用下落至导出仓内；隔膜卷到达取卷口，取卷口底部设置的挡扣用于抵挡隔膜卷防止脱离取卷口，将取卷口处的隔膜卷取出后，上面的隔膜卷受重力下落，并以此往复循环，以实现通过取卷口实现拿取所有存放的隔膜，方便工作人员取用；
14.2、通过向外抽出卡板，隔膜卷受重力作用下落至导出仓内，将卡板重新推入，使收纳杆上的隔膜卷上无法下落。
附图说明
15.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
16.图1为本实用新型一种钠离子电池生产用隔膜存放装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型一种钠离子电池生产用隔膜存放装置的右视剖面图；
18.图3为本实用新型一种钠离子电池生产用隔膜存放装置中导出仓的正视剖面图；
19.图中：1、储存箱；2、仓门；21、搭扣；3、滑杆；31、滑槽；32、承力环；4、支撑腿；5、导出仓；51、取卷口；52、挡扣；53、斜口；54、斜板；6、卡板；7、收纳杆；71、弹簧；8、隔膜卷。
具体实施方式
20.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参照1-3所示，一种钠离子电池生产用隔膜存放装置，包括用于储存隔膜卷8的储存箱1，储存箱1内部设置有用于叠放隔膜卷8的收纳杆7，收纳杆7上设置有用于顶出隔膜卷8的弹簧71，储存箱1的一端设置有仓门2，储存箱1的底部设置有支撑腿4和用于隔膜卷8排出的导出仓5，储存箱1与导出仓5之间相互贯通，储存箱1与导出仓5之间设置有用于控制隔膜卷8进入导出仓5的卡板6，解决了现有的钠离子电池生产用的隔膜卷8不便于取用的问题。其中支撑腿4的底部还可以设置有万向轮(图中未示出)，以便于隔膜存放装置移动。
22.参照图1和图2，储存箱1的一端设置有仓门2，仓门2中间设置有透明玻璃窗，仓门2与储存箱1之间铰接连接，仓门2与储存箱1之间设置有搭扣21，仓门2用于向储存箱1内补充隔膜卷8，透明玻璃窗的加入便于查看储存箱1内隔膜卷8的消耗情况。
23.参照图2，储存箱1内部设置有用于叠放隔膜卷8的收纳杆7，收纳杆7上设置有用于顶出隔膜卷8的弹簧71，弹簧71的一端与收纳杆7连接，弹簧71的另一端设置有承力环32，承力环32套设在收纳杆7上，承力环32的顶部设置有滑杆3，储存箱1顶部开设有滑槽31，滑槽31与滑杆3相匹配；
24.由于隔膜卷8套装在收纳杆7上，当关闭仓门2，弹簧71会推动隔膜卷8向左移动，当最左侧的隔膜卷8脱离收纳杆7，隔膜卷8受重力作用下落至导出仓5内(此过程中确保弹簧71最大弹力对隔膜卷8产生的垂直方向摩擦力小于隔膜卷8自重，以实现隔膜卷8受重力作用下落至导出仓5)；
25.滑杆3的作用可用于按压弹簧71，用于隔膜卷8装在收纳杆7上时使用，防止弹簧71将隔膜卷8从收纳杆7上弹出。
26.参照图1-3，储存箱1的底部设置有用于隔膜卷8排出的导出仓5，储存箱1与导出仓
5之间相互贯通，导出仓5的顶部设置有便于隔膜卷8进入导出仓5的斜口53，增大进入导出仓5的口径面积，防止隔膜卷8卡料，导出仓5背离取卷口51的一侧设置有斜板54，使隔膜卷8到达导出仓5口底部时具有向取卷口51处的位移，使隔膜卷8顺利到达取卷口51，取卷口51底部设置有挡扣52，挡扣52倾斜向上，用于抵挡隔膜卷8防止脱离取卷口51，将取卷口51处的隔膜卷8取出后，上面的隔膜卷8受重力下落，并以此往复循环。
27.参照图2，储存箱1与导出仓5之间设置有用于控制隔膜卷8进入导出仓5的卡板6，卡板6水平贯穿储存箱1的垂直侧面，当隔膜卷8使用完毕，将卡板6推入，使收纳杆7上的隔膜卷8上无法下落。
28.作为本实用新型的一个实施例：打开搭扣21，打开仓门2，推动滑杆3带动承力环32按压弹簧71，将弹簧71按压至最短，隔膜卷8装在收纳杆7上，收纳杆7装满隔膜卷8后，关闭仓门2，锁紧搭扣21；
29.向外抽出卡板6，由于隔膜卷8套装在收纳杆7上，当关闭仓门2，弹簧71会推动隔膜卷8向左移动，当最左侧的隔膜卷8脱离收纳杆7，隔膜卷8受重力作用下落至导出仓5内；
30.隔膜卷8到达导出仓5口底部的取卷口51处，挡扣52抵挡隔膜卷8防止脱离取卷口51，将取卷口51处的隔膜卷8取出后，上面的隔膜卷8受重力下落，并以此往复循环，当隔膜卷8使用完毕，将卡板6重新推入，使收纳杆7上的隔膜卷8上无法下落。
31.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。