一种注射剂盒打捆装置的制作方法

1.本技术涉及打捆装置的技术领域，尤其是涉及一种注射剂盒打捆装置。


背景技术：

2.医用注射剂装盒完成之后，需要将多个注射剂盒进行堆叠，然后进行打捆处理，以方便试剂盒的运输。打捆即使用胶带对堆叠注射剂盒进行卷绕，使其成为一个整体。
3.使用胶带对注射剂盒打捆主要使用的设备为胶带打捆装置，相关技术中，胶带打捆装置包括安装支架，固定安装在安装支架上的固定座、固定安装在安装支架上的圆形导轨以及滑动安装在圆形导轨上的滑座。胶带打捆装置对堆叠注射剂盒进行打捆时，将堆叠注射剂盒固定安装在固定座上，然后将胶带转动安装在滑座上，将胶带的一端粘贴在堆叠注射剂盒上，之后驱动滑座沿圆形导轨进行滑移，同时胶带不断进行放卷，实现对堆叠注射剂盒的外周的绕设，最后将胶带切断即可。
4.针对上述中的相关技术，使用胶带对堆叠注射剂盒进行打捆时，可自动进行胶带在堆叠注射剂盒的绕设，但是绕设结束之后仍然需要人工进行胶带的裁切，需要人工辅助进行胶带对堆叠注射剂盒的捆扎，存在胶带打捆装置自动化程度低的问题。


技术实现要素：

5.为了改善胶带打捆装置自动化程度低的问题，本技术提供一种注射剂盒打捆装置。
6.本技术提供的一种注射剂盒打捆装置采用如下的技术方案：
7.一种注射剂盒打捆装置，包括打捆支架、固定安装在所述打捆支架上的承载平台、固定安装在所述打捆支架上的用于安装胶带的第一放卷辊和第二放卷辊，固定安装在所述打捆支架上的热裁组件以及滑动安装在所述打捆支架上的下压组件，所述承载平台上开设有裁断槽，所述第一放卷辊和所述第二放卷辊分别置于所述承载平台的两侧，所述热裁组件从所述裁断槽内伸出，并与所述下压组件抵接配合。
8.通过采用上述技术方案，胶带打捆装置工作时，堆叠注射剂盒被推送至承载平台上，堆叠注射剂盒底部在推送过程中被第二放卷辊上的胶带粘贴，堆叠注射剂盒的进给方向的侧壁被第一放卷辊上的胶带粘贴，然后下压组件将第一放卷辊上的胶带进行下压，第一放卷辊啥的胶带粘贴在堆叠注射剂盒的顶部和另一侧壁，压板将其下压至与第二放卷辊上的胶带相贴合，最后裁断组件从裁断槽内伸出，与下压组件抵接配合，实现对胶带的裁断，裁断完成后第一放卷辊上的胶带和第二放卷辊上的胶带相互粘接，等待下一堆叠注射剂盒的进给。
9.通过设置下压组件和裁断组件，下压组件将第一放卷辊上的胶带下压至与第二放卷辊上的胶带相贴合，然后裁断组件从裁断槽内伸出，裁断组件与下压组件抵接对胶带进行裁断，胶带对堆叠注射剂盒打捆完成之后，无需人工辅助进行胶带的裁断，实现对堆叠注射剂盒的全自动化捆扎操作，提高了胶带打捆装置的自动化程度，改善了胶带打捆装置自
动化程度低的问题。
10.可选的，所述下压组件包括固定安装在所述打捆支架上的下压驱动件以及固定安装在所述下压驱动件端部的压板，所述热裁组件与所述压板抵接配合。
11.通过采用上述技术方案，下压组件工作时，下压驱动件工作，带动压板向靠近或者远离承载平台的方向运动，靠近过程中，压板将第一放卷辊上绕设的胶带压紧在置于承载平台上的第二放卷辊上绕设的胶带实现，实现胶带对堆叠注射剂盒的捆扎。
12.可选的，所述热裁组件包括固定安装在所述打捆支架上的热裁驱动件以及固定安装在所述热裁驱动件端部的电热板，所述电热板从所述裁断槽内穿出，并与所述压板抵接配合。
13.通过采用上述技术方案，热裁组件工作时，热裁驱动件驱动电热板从裁断槽内穿出，电热板抵紧在压板的端面上，实现对压板与电热板之间胶带的热熔裁切。
14.可选的，所述压板的外壁设置有隔热层。
15.通过采用上述技术方案，通过在压板的外壁设置隔热层，压板与电热板相互配合对胶带进行多次裁切之后，压板的温度会上升，如果压板过热，后续压板对第一放卷辊上的胶带进行下压的过程中，压板容易将胶带烫的有褶皱，影响后续的缠绕和打捆，隔热层减少了电热板向压板的热传递，改善了上述技术问题，保证压板对胶带的下压的稳定性，降低压板对胶带下压过程中对胶带的损伤。
16.可选的，还包括稳定组件，所述稳定组件包括固定安装在所述打捆支架上的稳定驱动件以及固定安装在所述稳定驱动件上的稳定板，所述稳定板作用在堆叠注射剂盒上。
17.通过采用上述技术方案，通过设置稳定组件，对堆叠注射剂盒进行捆扎时，稳定驱动件驱动稳定板向靠近承载平台的方向运动，稳定板压紧在堆叠注射剂盒的端面上，提高堆叠注射剂盒在被捆扎过程中的稳定性，降低压板带动胶带下移的过程中，胶带拉动堆叠注射剂盒运动，堆叠注射剂盒两侧受力不均发生倾倒的风险。
18.可选的，所述稳定组件还包括固定安装在所述稳定驱动件上的安装杆，所述稳定板可拆卸安装在所述安装杆上。
19.通过采用上述技术方案，通过将稳定板可拆卸设置在安装杆上，便于稳定板的更换，便于根据堆叠注射剂盒的实际结构和尺寸规格更换合适的稳定板，提高胶带打捆装置使用的稳定性。
20.可选的，所述稳定板靠近所述压板的一侧固定设置有防倾板，当所述稳定板压合在堆叠注射剂盒的端面上时，所述防倾板贴合在堆叠注射剂盒的侧壁上。
21.通过采用上述技术方案，通过在稳定板的一侧设置防倾板，防倾板贴合在堆叠注射剂盒的侧壁，防倾板配合稳定板对堆叠注射剂盒进行限位，提高堆叠注射剂盒的稳定性、降低堆叠注射剂盒受到胶带的拉力作用发生倾倒的风险。
22.可选的，所述打捆支架上固定安装有护板，所述护板上开设有滑移槽，所述压板和所述安装杆滑移穿设在所述滑移槽内。
23.通过采用上述技术方案，通过设置护板，护板将承载平台与下压组件的驱动机构以及稳定组件的驱动机构分隔开，护板对下压组件和稳定组件起到防护作用，降低其裸露在外的风险，提高胶带打捆装置的规整性。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过设置下压组件和裁断组件，下压组件将第一放卷辊上的胶带下压至与第二放卷辊上的胶带相贴合，然后裁断组件从裁断槽内伸出，裁断组件与下压组件抵接对胶带进行裁断，胶带对堆叠注射剂盒打捆完成之后，无需人工辅助进行胶带的裁断，实现对堆叠注射剂盒的全自动化捆扎操作，提高了胶带打捆装置的自动化程度，改善了胶带打捆装置自动化程度低的问题；
26.2.通过在压板的外壁设置隔热层，压板与电热板相互配合对胶带进行多次裁切之后，压板的温度会上升，如果压板过热，后续压板对第一放卷辊上的胶带进行下压的过程中，压板容易将胶带烫的有褶皱，影响后续的缠绕和打捆，隔热层减少了电热板向压板的热传递，改善了上述技术问题，保证压板对胶带的下压的稳定性，降低压板对胶带下压过程中对胶带的损伤；
27.3.通过在稳定板的一侧设置防倾板，防倾板贴合在堆叠注射剂盒的侧壁，防倾板配合稳定板对堆叠注射剂盒进行限位，提高堆叠注射剂盒的稳定性、降低堆叠注射剂盒受到胶带的拉力作用发生倾倒的风险。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
29.图2是本技术实施例为展示热裁组件的结构示意图。
30.附图标记说明：1、打捆支架；2、承载平台；21、裁断槽；3、第一放卷辊；4、第二放卷辊；5、热裁组件；51、热裁驱动件；52、电热板；6、下压组件；61、下压驱动件；62、压板；7、隔热层；8、稳定组件；81、稳定驱动件；82、稳定板；83、安装杆；9、堆叠注射剂盒；10、防倾板；11、护板；12、滑移槽。
具体实施方式
31.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种注射剂盒打捆装置。
33.参照图1和图2，一种注射剂盒打捆装置包括置于地面的打捆支架1，通过螺栓固定安装在打捆支架1上的承载平台2、第一放卷辊3、第二放卷辊4、下压组件6、稳定组件8以及热切组件，第一放卷辊3、下压组件6和稳定组件8置于承载平台2的上方，热切组件和第二放卷辊4置于承载平台2的下方。
34.胶带打捆装置工作时，将胶带分别安装在第一放卷辊3和第二放卷辊4上，然后将两胶带端部粘接，将堆叠注射剂盒9推送至承载平台2上，此时第二放卷辊4上的胶带粘贴在堆叠注射剂盒9的底部，第二放卷辊4上的胶带粘贴在堆叠注射剂盒9进给方向的侧壁，稳定组件8压合在堆叠注射剂盒9的上端面，实现对堆叠注射剂盒9的固定，下压组件6将第一放卷辊3上的胶带下压至承载平台2上，并使得其与承载平台2上的第二放卷辊4上的胶带相粘结，此时第一放卷辊3上的胶带粘贴在堆叠注射剂盒9的顶部和另一侧壁上，实现胶带对堆叠试剂盒的绕设，最后驱动裁断组件与下压组件6抵接配合将胶带裁断，裁断完成后第一放卷辊3上的胶带和第二放卷辊4上的胶带相互粘接，等待下一堆叠注射剂盒9的进给。
35.第一放卷辊3和第二钢卷辊均为钢管，两者均通过螺栓安装在打捆支架1上，胶带套设在第一放卷辊3和第二钢卷辊上。
36.打捆支架1上焊接安装有护板11，护板11的端面上贯穿开设有滑移槽12，滑移槽12的数量设置为两个，两滑移槽12平行设置，且滑移槽12的长度方向沿竖直方向。护板11将承载平台2与下压组件6的驱动机构以及稳定组件8的驱动机构分隔开，护板11对下压组件6和稳定组件8起到防护作用，降低其裸露在外的风险，提高胶带打捆装置的规整性。
37.稳定组件8包括通过螺栓固定安装在打捆支架1上的稳定驱动件81、安装杆83以及稳定板82，稳定驱动件81为伸缩气缸，其伸缩方向与下压驱动件61相同，安装杆83通过螺栓固定安装在稳定驱动件81的输出轴上。安装杆83从另一滑移槽12内伸出，在稳定驱动件81的驱动作用下在滑移槽12内滑移。稳定板82通过螺栓固定安装在安装杆83伸出滑移槽12的端部，且稳定板82与承载平台2相互平行设置。
38.稳定板82上通过螺钉固定安装有防倾板10，防倾板10的数量至少设置为一个，本技术实施例中，防倾板10的数量设置为两个，两防倾板10均设置在稳定板82的同侧，且两防倾板10相互平行设置。防倾板10为l形的金属板，其一弯折侧通过螺钉安装在防倾板10的上端面上，另一弯折贴合在防倾板10的侧壁上。
39.稳定组件8工作时，稳定驱动件81驱动稳定板82向靠近承载平台2的方向运动，稳定板82压紧在堆叠注射剂盒9的上端面，防倾板10贴合在堆叠注射剂盒9的侧壁，稳定板82、防倾板10以及承载平台2三者共同对堆叠注射剂盒9进行限位，提高堆叠的注射剂盒在被捆扎过程中的稳定性，降低下压组件6带动胶带下移的过程中，堆叠的注射剂盒两侧受力不均发生倾倒的风险。将稳定板82通过螺栓安装在安装杆83的端部，实现稳定板82在安装杆83上的可拆卸更换，便于根据堆叠注射剂盒9的实际结构和尺寸规格更换合适的稳定板82，提高胶带打捆装置使用的稳定性。
40.下压组件6包括通过螺栓固定安装在打捆支架1上的下压驱动件61以及压板62，下压驱动件61为伸缩气缸，其伸缩方向沿靠近或者远离承载平台2的方向，压板62通过螺栓固定安装在下压驱动件61的输出轴上。压板62从滑移槽12伸出，置于承载平台2的正上方，在伸缩气缸的驱动作用下在滑移槽12内滑移。压板62的下端面以及两侧壁上粘贴安装有隔热层7，本技术实施例中隔热层7为聚氨酯发泡材料。
41.下压组件6工作时，下压驱动件61带动压板62向靠近或者远离承载平台2的方向运动，靠近过程中，压板62将第一放卷辊3上绕设的胶带压紧在置于承载平台2上的第二放卷辊4上绕设的胶带上，实现第一放卷辊3上的胶带和第二放卷辊4上的胶带对堆叠注射剂盒9的捆扎。
42.压板62与电热板52相互配合对胶带进行多次裁切之后，电热板52会将其自身的热量传递至压板62，使得压板62的温度上升，如果压板62过热，后续压板62对第一放卷辊3上的胶带进行下压的过程中，压板62容易将胶带烫的有褶皱，影响后续的缠绕和打捆。通过在压板62的外壁设置隔热层7，隔热层7减少了电热板52向压板62的热传递，改善了压板62过热的问题，保证压板62对胶带的下压的稳定性，降低压板62对胶带下压过程中对胶带的损伤。
43.热裁组件5包括通过螺栓固定安装在打捆支架1上的热裁驱动件51以及热裁板，热裁驱动件51为伸缩气缸，其驱动方向沿靠近或者远离承载平台2的方向，热裁板通过螺栓固定安装在热裁驱动件51的输出轴端部。热裁板自身通电可发热，实现对胶带的热切。
44.承载平台2为一金属板，其焊接安装在打捆支架1的侧壁上，承载平台2上贯穿开设
有裁断槽21，裁断槽21的形状与热裁板的形状相适应。
45.热裁组件5工作时，热裁驱动件51驱动电热板52从裁断槽21内穿出，电热板52抵紧在压板62的端面上，实现对压板62与电热板52之间胶带的热熔裁切。
46.本技术实施例一种注射剂盒打捆装置的实施原理为：使用胶带对堆叠注射剂盒9进行打捆时，将第一放卷辊3和第二放卷辊4上两胶带端部粘接，将堆叠注射剂盒9推送至承载平台2上，此时第二放卷辊4上的胶带粘贴在堆叠注射剂盒9的底部，第二放卷辊4上的胶带粘贴在堆叠注射剂盒9进给方向的侧壁，稳定组件8压合在堆叠注射剂盒9的上端面，实现对堆叠注射剂盒9的固定，下压组件6将第一放卷辊3上的胶带下压至承载平台2上，并使得其与承载平台2上的第二放卷辊4上的胶带相粘结，此时第一放卷辊3上的胶带粘贴在堆叠注射剂盒9的顶部和另一侧壁上，实现胶带对堆叠试剂盒的绕设，最后驱动裁断组件与下压组件6抵接配合将胶带裁断，裁断完成后第一放卷辊3上的胶带和第二放卷辊4上的胶带相互粘接，等待下一堆叠注射剂盒9的进给。
47.裁断组件与下压组件6抵接对胶带进行裁断，胶带对堆叠注射剂盒9打捆完成之后，无需人工辅助进行胶带的裁断，实现对堆叠注射剂盒9的全自动化捆扎操作，提高了胶带打捆装置的自动化程度，改善了胶带打捆装置自动化程度低的问题。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。