一种三乙酸甘油酯在线加香装置的制作方法

1.本实用新型涉及三乙酸甘油酯加工技术领域，具体为一种三乙酸甘油酯在线加香装置。


背景技术：

2.三乙酸甘油酯是常用的烟用滤棒增塑剂，可对纤维粘合固化，增加滤棒硬度，减少滤棒缩头。在传统卷烟滤棒制作过程中，三乙酸甘油酯只是单纯地作为一种增塑剂，功能单一，由此产生了在三乙酸甘油酯中添加各种香料、功能剂，使其成为功能性增塑剂的方案。
3.目前常用的增塑剂加香方式是以成品三乙酸甘油酯为载体或溶剂，在其中按比例加入香精、香料等物质，混合均匀后进行保存，在滤棒成型时进行预处理后作为增塑剂进行喷洒，这种方式的优点在于使用者无需经过三乙酸甘油酯的生产厂家，可以根据需求就能进行加香增塑剂的制备，灵活方便快速。
4.然而，这种方式也存在明显的问题，例如一些香精、香料在稳定的成品状态下不易溶解于三乙酸甘油酯中，导致所制备的加香增塑剂种类受限，其次，即使加入三乙酸甘油酯中制得混合物，这些香精香料也容易从混合物中析出、沉淀，失去加香的意义；甚至在使用过程中还存在堵塞、损坏滤棒成型设备的风险；因此只有在三乙酸甘油酯制备、特别是纯化的过程中进行加香，充分利用三乙酸甘油酯纯化过程的高温、高压或者真空条件，使部分难溶或者不溶于常规状态下成品三乙酸甘油酯的香精香料能够充分、足量地与之混合溶解。
5.也正因为这些香精香料需要在高温、高压或者真空条件才能充分溶解，因此现有设备在进行香精香料添加时基本是采用按比例一次性加足用量，中间保持封闭，并通过不断保持高温、高压或者真空条件，不断混合搅拌来促使其溶解，最终造成能耗大、效率低的问题。
6.鉴于上述缺陷，如何实现保持高温、高压或者真空条件下进行部分难溶香精香料的少量多次添加，促进其充分溶解在三乙酸甘油酯中，从而得到高品质的加香增塑剂，正是本领域亟待解决的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种三乙酸甘油酯在线加香装置，以解决上述背景技术提出的现有技术中三乙酸甘油酯加香装置在结构设计以及使用过程中存在的不足之处，实现保持高温、高压或者真空条件下进行部分难溶香精香料的少量多次添加，促进其充分溶解在三乙酸甘油酯中，从而得到高品质的加香增塑剂。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三乙酸甘油酯在线加香装置，包括密封混合罐1、原料罐2；密封混合罐1的顶部设置有密封顶板3，原料罐2倒置安装在密封顶板3中间位置，出料口以及1/3高度的罐体均伸入密封混合罐1内部；密封顶板3的外圆周设置一圈凸出的限位环301，限位环301的下方中间位置设置对接槽；在所述密封混合罐1罐体的顶部外沿，设置一圈与限位环301相对应的连接环101，连接环101的中间位置也
开设对接槽，上下对接槽的位置和尺寸相吻合，其内设置密封橡胶圈102。
9.在密封混合罐1的内部设置有旋转搅拌杆4，杆体外表面安装搅拌叶片5；其下端通过固定在密封混合罐1内底部的定位支架6活动连接，并保持在罐体纵向中心位置；其上端安装圆柱齿轮7；所述密封顶板3上安装有驱动电机8，其驱动轴穿过密封顶板3后伸入密封混合罐1内部上方，驱动轴端部安装主动齿轮9，与旋转搅拌杆4上端的圆柱齿轮7相啮合，驱动旋转搅拌杆4转动。
10.所述原料罐2的出料口上方设置有两块支撑板10，支撑板10的端部正对出料口，支撑板10的下侧分别连接有弹性部件11，弹性部件11的下端与上密封块12相连，上密封块12的外形和尺寸均匀所述出料口内壁相吻合；上密封块12的下端固定一根连接轴13，连接轴13的中间部位套装有下密封块14，下密封块14的外形和尺寸与上密封块12一致，且下密封块14在连接轴13上能够上下滑动，调整上密封块12和下密封块14之间的距离。
11.在所述下密封块14下方，设置有空心螺纹管15套设在连接轴13外侧，二者之间预留空间；空心螺纹管15向下延伸，并通过外圆周的螺纹与下方的驱动螺母16套接在一起，空心螺纹管15穿过驱动螺母16后，通过固定在其端部的联轴器与旋转搅拌杆4顶端活动连接，所述联轴器包括能够卡合及分离的主动轴套17和被动轴套18，其中安装在旋转搅拌杆4顶端的为主动轴套17，安装在空心螺纹管15底端的为被动轴套18，二者的卡齿相互吻合，卡合后，旋转搅拌杆4带动空心螺纹管15同步转动，二者分离后，旋转搅拌杆4正常转动，空心螺纹管15停止不动。
12.在所述密封混合罐1的底部设置有液压缸19，其伸缩杆穿过罐体底层后与旋转搅拌杆4接触，伸缩杆升起能够抬升旋转搅拌杆4，使其顶部的主动轴套17与空心螺纹管15底部的被动轴套18向卡合，二者同步转动；或者，伸缩杆下降，联轴器分离，空心螺纹管15停止转动；该液压缸19开关与延时控制器相连，由其控制。
13.如前所述，空心螺纹管15套设在连接轴13外侧，二者之间预留空间，在该空间内设置有两根截面为1/3圆环的拉杆20，拉杆20的下端与位于空心螺纹管15中的连接轴13下端固定连接，拉杆20的上端穿出预留空间后向外侧弯折180
°
，并继续向下延伸至驱动螺母16外侧，与其固定连接，形成驱动螺母16上下移动时能够通过拉杆20牵动连接轴13在空心螺纹管15内上下移动的结构；并且在所述驱动螺母16的侧面还固定有一根连接杆21，连接杆21的另一端卡在对应位置处密封混合罐1罐体内部开设的纵向轨道22内，连接杆21能够将驱动螺母16固定，使其本身不发生转动，依靠空心螺纹管15转动时对驱动螺母16产生的动力，带动其沿该轨道22上下滑动，进而又通过所述拉杆20的牵引，带动连接轴13及其上安装的上密封块12和下密封块14上下移动。
14.优选的，所述上密封块12和下密封块14之间距离的下限值大于零，上限值小于出料口通道的长度与上密封块12或下密封块14厚度之差，即，上密封块12和下密封块14之间的距离必须满足随时都有一个密封块整体位于出料口内部，这样才能确保原料罐2和密封混合罐1保持密封隔绝。
15.为了防止驱动螺母16向上移动时出现与其同步移动的下密封块14逾出出料口通道的上端口造成密封失效，以及驱动螺母16向下移动时出现与其同步移动的上密封块12逾出出料口通道的下端口造成密封失效，所述驱动螺母16在空心螺纹管15上的位移距离，及空心螺纹管15外圆周的螺纹纵向距离必须小于出料口通道的长度与上密封块12和下密封
块14之间距离之和。
16.优选的，所述支撑板10的下侧连接弹簧，并且支撑板10上开设有通孔23。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.①
本实用新型所述三乙酸甘油酯在线加香装置，原料罐2出料口通道中设置有上密封块12和下密封块14，且上密封块12通过弹簧和支撑板10相连接，驱动螺母16和空心螺纹管15之间为螺纹连接，在旋转搅拌杆4转动时带动空心螺纹管15一起旋转，从而可以带动驱动螺母16和上密封块12和下密封块14进行升降移动，对香料进行定量下料，有效防止香料出现下料量过多或者过少的现象，保证三乙酸甘油酯的加工效果。
19.②
本实用新型所述三乙酸甘油酯在线加香装置，旋转搅拌杆4的外壁安装有搅拌叶片5，且搅拌叶片5位于原料罐2的下方，这样在香料下料后，可以通过搅拌叶片5对香料和三乙酸甘油酯进行搅拌混合，加快三乙酸甘油酯和香料之间的溶合，进而提高对三乙酸甘油酯的加工进度。
附图说明
20.图1是本实用新型所述加香装置的剖切结构示意图。
21.图2是图1的局部示意图a。
22.图3是图1的局部示意图b。
23.图4是图1的局部示意图c。
24.图5是所述密封混合罐的横向剖切图。
25.图6是所述原料罐的横向剖切图。
26.图7是所述加香装置工作状态图一。
27.图8是所述加香装置工作状态图二。
28.图9是所述加香装置工作状态图三。
29.图中：密封混合罐1、原料罐2、密封顶板3、限位环301、连接环101、密封橡胶圈102、旋转搅拌杆4、搅拌叶片5、定位支架6、圆柱齿轮7、驱动电机8、主动齿轮9、支撑板10、弹性部件11、上密封块12、连接轴13、下密封块14、空心螺纹管15、驱动螺母16、主动轴套17、被动轴套18、液压缸19、拉杆20、连接杆21、纵向轨道22、通孔23。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
31.实施例1
32.请参阅图3、4、5、7-9，本实用新型提供一种三乙酸甘油酯在线加香装置，包括密封混合罐1、原料罐2；密封混合罐1的顶部设置有密封顶板3，原料罐2倒置安装在密封顶板3中间位置，出料口以及1/3高度的罐体均伸入密封混合罐1内部；密封顶板3的外圆周设置一圈凸出的限位环301，限位环301的下方中间位置设置一圈定位环302；在所述密封混合罐1罐体的顶部外沿，设置一圈与限位环301相对应的连接环101，连接环101的中间位置开设对接槽，对节槽的位置和尺寸与上方的定位环302相吻合，二者交接部位均设置密封橡胶环。
33.在密封混合罐1的内部设置有旋转搅拌杆4，杆体外表面安装搅拌叶片5；其下端通
过固定在密封混合罐1内底部的定位支架6活动连接，并保持在罐体纵向中心位置；其上端安装圆柱齿轮7；所述密封顶板3上安装有驱动电机8，其驱动轴穿过密封顶板3后伸入密封混合罐1内部上方，驱动轴端部安装主动齿轮9，与旋转搅拌杆4上端的圆柱齿轮7相啮合，驱动旋转搅拌杆4转动。
34.所述原料罐2的出料口上方设置有两根支撑板10，支撑板10的端部正对出料口，支撑板10的下侧分别连接有弹性部件11，弹性部件11的下端与上密封块12相连，上密封块12的外形和尺寸均匀所述出料口内壁相吻合；上密封块12的下端固定一根连接轴13，连接轴13的中间部位套装有下密封块14，下密封块14的外形和尺寸与上密封块12一致，且下密封块14在连接轴13上能够上下滑动，调整上密封块12和下密封块14之间的距离。
35.所述上密封块12和下密封块14之间距离的下限值大于零，上限值小于出料口通道的长度与上密封块12或下密封块14厚度之差，即，上密封块12和下密封块14之间的距离必须满足随时都有一个密封块整体位于出料口内部，这样才能确保原料罐2和密封混合罐1保持密封隔绝。
36.在所述下密封块14下方，设置有空心螺纹管15套设在连接轴13外侧，二者之间预留空间；空心螺纹管15向下延伸，并通过外圆周的螺纹与下方的驱动螺母16套接在一起，空心螺纹管15穿过驱动螺母16后，通过固定在其端部的联轴器与旋转搅拌杆4顶端活动连接，所述联轴器包括能够卡合及分离的主动轴套17和被动轴套18，其中安装在旋转搅拌杆4顶端的为主动轴套17，安装在空心螺纹管15底端的为被动轴套18，二者的卡齿相互吻合，卡合后，旋转搅拌杆4带动空心螺纹管15同步转动，二者分离后，旋转搅拌杆4正常转动，空心螺纹管15停止不动；在所述密封混合罐1的底部设置有液压缸19，其伸缩杆穿过罐体底层后与旋转搅拌杆4接触，伸缩杆升起能够抬升旋转搅拌杆4，使其顶部的主动轴套17与空心螺纹管15底部的被动轴套18向卡合，二者同步转动；或者，伸缩杆下降，联轴器分离，空心螺纹管15停止转动；该液压缸19开关与延时控制器相连，由其控制；如前所述，空心螺纹管15套设在连接轴13外侧，二者之间预留空间，在该空间内设置有两根截面为1/3圆环的拉杆20，拉杆20的下端与位于空心螺纹管15中的连接轴13下端固定连接，拉杆20的上端穿出预留空间后向外侧弯折180
°
，并继续向下延伸至驱动螺母16外侧，与其固定连接，形成驱动螺母16上下移动时能够通过拉杆20牵动连接轴13在空心螺纹管15内上下移动的结构；并且在所述驱动螺母16的侧面还固定有一根连接杆21，连接杆21的另一端卡在对应位置处密封混合罐1罐体内部开设的纵向轨道22内，连接杆21能够将驱动螺母16固定，使其本身不发生转动，依靠空心螺纹管15转动时对驱动螺母16产生的动力，带动其沿该轨道22上下滑动，进而又通过所述拉杆20的牵引，带动连接轴13及其上安装的上密封块12和下密封块14上下移动。
37.本实施例的工作流程：
38.在三乙酸甘油酯纯化过程或者无需加香的情况下，只需安装在密封顶板3上的驱动电机8通过齿轮传动，使旋转搅拌杆4保持转动即可；原料罐2和密封混合罐1中的相关机构处于静止状态，所述上密封块12和下密封块14均位于出料口的通道内，将原料罐2中的香精香料封闭在其中，并对密封混合罐1进行封闭隔绝；
39.当进入到加香程序后，首先，通过延时控制器控制液压缸19开关，使其伸缩杆上升，进而将旋转搅拌杆4抬升，使其顶端的主动轴套17与空心螺纹管15底端的被动轴套18相卡合，卡合后，旋转搅拌杆4带动空心螺纹管15同步转动，进而通过其表面螺纹的旋转驱动
套设其上的驱动螺母16上升，上升过程中，驱动螺母16在连接杆21和轨道22的束缚下自身不发生转动；驱动螺母16上升，与其固定的拉杆20带动位于空心螺纹管15内部的连接轴13同步向上移动，进而将上密封块12顶出出料口通道的上端口，使储存在原料罐2中的香精香料在重力作用下进入上密封块12和下密封块14之间的空间进行暂存；之后驱动电机8反转，旋转搅拌杆4随之反转，驱动螺母16以及连接轴13均向下移动，从而将下密封块14顶出出料口通道的下端口，使暂存在上密封块12和下密封块14之间的香精香料流入密封混合罐1中；之后延时控制器控制液压缸19开关，使其伸缩杆下件，旋转搅拌杆4随之落下，其顶端的主动轴套17与空心螺纹管15底端的被动轴套18脱离，驱动螺母16、空心螺纹管15、连接轴13以及上密封块12和下密封块14在失去动力来源后均处于静止状态，只有旋转搅拌杆4保持转动，将加入密封混合罐1中的香精香料与三乙酸甘油酯进行充分的搅拌混合或溶解，直至下一次加香程序的启动。
40.实施例2
41.如图1、2、6所示，本实施例所述一种三乙酸甘油酯在线加香装置，其结构与实施例1所述基本一致，区别在于：为了防止驱动螺母16向上移动时出现与其同步移动的下密封块14逾出出料口通道的上端口造成密封失效，以及驱动螺母16向下移动时出现与其同步移动的上密封块12逾出出料口通道的下端口造成密封失效，所述驱动螺母16在空心螺纹管15上的位移距离，及空心螺纹管15外圆周的螺纹纵向距离必须小于出料口通道的长度与上密封块12和下密封块14之间距离之和。
42.另外，所述支撑板10的下侧连接弹簧，并且支撑板10上开设有通孔23，通孔23的设置，不会影响香料的下料，保证香料下料工作的正常进行。