1.本实用新型涉及丙酸丙酯技术领域，具体为一种用于连续生产丙酸丙酯的合成装置。
背景技术：
2.丙酸丙酯是近年来兴起的高科技、高附加值的化工产品，可用于许多可充性电池，如锂离子电池，作为其非水溶液电解质的共溶剂，可以提高电池的性能，如提高其能量密度，增大放电能力，提高使用稳定性及安全性等。
3.授权公告号为cn209020361u，公开了一种反应釜其记载了驱动器驱动喷水管旋转，喷水管喷出的水可以均匀地喷洒至反应釜内，反应釜清洗彻底，优化了反应釜的性能，供水器的设置使得供水管可以方便地向喷水管供水，简化了反应釜的结构，反应釜便于维护。
4.上述装置虽然能够实现彻底清洗反应釜，但是在合成丙酸丙酯时，需要将丙酸、丙醇原料和强酸性催化剂加入反应釜，由于一些反应釜的搅拌效果不佳，合成时效率较慢，不能快速制备出粗品，降低了生产效率，因此，需要设计一种用于连续生产丙酸丙酯的合成装置以解决上述问题。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种用于连续生产丙酸丙酯的合成装置，以解决上述背景技术中提出的在合成丙酸丙酯时，需要将丙酸、丙醇原料和强酸性催化剂加入反应釜，由于一些反应釜的搅拌效果不佳，合成时效率较慢，不能快速制备出粗品，降低了生产效率的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于连续生产丙酸丙酯的合成装置，包括：釜体和安装箱,安装箱的底端固定安装有底板,安装箱内部的底端固定安装有第一电机,第一电机的输出端与釜体的底端固定连接，釜体的顶端螺纹安装有盖体,盖体的底端固定安装有第二电机,第二电机的输出端固定连接有搅拌桨。
7.优选的，釜体的内部设置有内嵌箱,釜体的外侧固定安装有固定架,固定架的一侧插入安装有插接杆，内嵌箱的外侧开设有插接槽，插接杆的外表面套接安装有弹簧,弹簧的一端与固定架固定连接，弹簧的另一端与插接杆固定连接。
8.优选的，釜体的底端固定安装有支撑柱,支撑柱的底端固定安装有移动轮。
9.优选的，底板两侧的地面上皆设置有稳固机构,稳固机构包括固定板,固定板的底端与地面固定，固定板相互靠近的一侧皆固定安装有横板,横板的顶端螺纹安装有螺纹杆,螺纹杆的底端固定安装有压板。
10.优选的，搅拌桨的顶部固定安装有密封板。
11.优选的，插接杆的一端固定安装有固定环,防滑套的外表面固定安装有防滑套,防滑套的外表面均匀开设有条纹。
12.优选的，固定板一侧的地面上开设有限位槽,底板的底端固定安装有限位块。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过设置有第二电机、搅拌桨和第一电机，由第二电机带动搅拌桨进行搅拌，并且第一电机带动釜体转动，使得加入进的原料和催化剂充分混合，第一电机使得整个釜体转动，加速混合，第二电机、搅拌桨和第一电机使得混合效果较佳，提高了合成速度，解决了由于一些反应釜的搅拌效果不佳，合成时效率较慢，不能快速制备出粗品，降低了生产效率的问题。
15.2、通过设置有稳固机构，螺纹杆控制着压板将底板压住，使得底板稳定的处于地面上，提高了装置放置的稳定性，从而使釜体在转动时不会使装置发生移动，使装置在使用时同时也具有稳固性，通过设置有限位块和限位槽，限位块处于限位槽的内部，限位槽起到了限位的作用，限位块被限制在限位槽中，更加使装置不会发生偏移。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
17.图2为本实用新型的搅拌桨和内嵌箱结构俯视剖面示意图；
18.图3为本实用新型的稳固机构结构侧视示意图；
19.图4为本实用新型的图1中a处结构局部放大示意图。
20.图中：110、釜体；111、安装箱；112、底板；113、第一电机；114、支撑柱；115、移动轮；116、盖体；117、第二电机；118、搅拌桨；119、内嵌箱；120、密封板；121、固定架；122、插接杆；123、插接槽；124、弹簧；125、固定环；126、防滑套；127、限位槽；128、限位块；200、稳固机构；210、固定板；211、横板；212、螺纹杆；213、压板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一
23.请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例：一种用于连续生产丙酸丙酯的合成装置,包括：釜体110和安装箱111,本实用新型中使用的所有用电器均为市场上可直接购买到的型号，且其具体工作原理均为本领域人员已熟知的现有技术，故在此不再加以阐述，安装箱111的底端固定安装有底板112,安装箱111内部的底端固定安装有第一电机113,第一电机113的输出端与釜体110的底端固定连接，釜体110的顶端螺纹安装有盖体116,盖体116的底端固定安装有第二电机117,第二电机117的输出端固定连接有搅拌桨118，先将丙酸和丙醇原料加入釜体110中，再将强酸性催化剂，之后由第二电机117带动搅拌桨118进行搅拌，并且第一电机113带动釜体110转动，使得加入进的原料和催化剂充分混合，第一电机113使得整个釜体110转动，加速混合，第二电机117、搅拌桨118和第一电机113使得混合效果较佳，提高了合成速度，解决了由于一些反应釜的搅拌效果不佳，合成时效率较慢，不能快速制备出粗品，降低了生产效率的问题。
24.进一步的，釜体110的底端固定安装有支撑柱114,支撑柱114的底端固定安装有移动轮115，在第一电机113控制釜体110转动时，移动轮115与安装箱111底部接触，能够起到辅助转动的效果，支撑柱114和移动轮115起到了支撑的作用，使釜体110更加稳定的转动。
25.实施例二
26.本实用新型提出的一种用于连续生产丙酸丙酯的合成装置，相较于实施例一，请参阅图1-4，釜体110的内部设置有内嵌箱119,釜体110的外侧固定安装有固定架121,固定架121的一侧插入安装有插接杆122，内嵌箱119的外侧开设有插接槽123，插接杆122的外表面套接安装有弹簧124,弹簧124的一端与固定架121固定连接，弹簧124的另一端与插接杆122固定连接，原料加入釜体110中的内嵌箱119内部后进行合成，受到弹簧124的作用，插接杆122的一端插入插接槽123中，起到了固定内嵌箱119的作用，合成粗品后，控制插接杆122从插接槽123中拔出，再将内嵌箱119从釜体110顶部提出，以便将合成之后的粗品集中取出，以便后续处理。
27.进一步的，搅拌桨118的顶部固定安装有密封板120，盖体116盖上后密封板120起到了进一步的密封作用，以免釜体110转动时内嵌箱119内部的原料从内嵌箱119上部洒出。
28.进一步的，插接杆122的一端固定安装有固定环125,防滑套126的外表面固定安装有防滑套126,防滑套126的外表面均匀开设有条纹，工作人员可通过控制拉动固定环125来控制插接杆122从插接槽123中拔出，防滑套126上的条纹增大了摩擦力，以便工作人员将插接杆122拔出。
29.实施例三
30.本实用新型提出的一种用于连续生产丙酸丙酯的合成装置，相较于实施例一，请参阅图1-3，底板112两侧的地面上皆设置有稳固机构200,稳固机构200包括固定板210,固定板210的底端与地面固定，固定板210相互靠近的一侧皆固定安装有横板211,横板211的顶端螺纹安装有螺纹杆212,螺纹杆212的底端固定安装有压板213，在搅拌桨118和釜体110转动时，螺纹杆212控制着压板213将底板112压住，使得底板112稳定的处于地面上，提高了装置放置的稳定性，从而使釜体110在转动时不会使装置发生移动，使装置在使用时同时也具有稳固性。
31.进一步的，固定板210一侧的地面上开设有限位槽127,底板112的底端固定安装有限位块128，底板112被压住时，限位块128处于限位槽127的内部，限位槽127起到了限位的作用，限位块128被限制在限位槽127中，更加使装置不会发生偏移。
32.工作原理：合成时，先将丙酸和丙醇原料加入釜体110中，再将强酸性催化剂，之后由第二电机117带动搅拌桨118进行搅拌，并且第一电机113带动釜体110转动，使得加入进的原料和催化剂充分混合，第一电机113使得整个釜体110转动，加速混合，第二电机117、搅拌桨118和第一电机113使得混合效果较佳，提高了合成速度，解决了由于一些反应釜的搅拌效果不佳，合成时效率较慢，不能快速制备出粗品，降低了生产效率的问题。
33.原料加入釜体110中的内嵌箱119内部后进行合成，受到弹簧124的作用，插接杆122的一端插入插接槽123中，起到了固定内嵌箱119的作用，合成粗品后，控制插接杆122从插接槽123中拔出，再将内嵌箱119从釜体110顶部提出，以便将合成之后的粗品集中取出，以便后续处理，工作人员可通过控制拉动固定环125来控制插接杆122从插接槽123中拔出，防滑套126上的条纹增大了摩擦力，以便工作人员将插接杆122拔出，盖体116盖上后密封板
120起到了进一步的密封作用，以免釜体110转动时内嵌箱119内部的原料从内嵌箱119上部洒出。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。