一种用于含油废水处理的溶气罐设备的制作方法

1.本实用新型涉及溶气罐技术领域，尤其涉及一种用于含油废水处理的溶气罐设备。


背景技术：

2.空气在水中的溶解需要一个过程，它与水温、压力、水温变化及水的流态等因素有关。溶气罐中的空气与水充分接触，一般设计压力为3-4kg/cm2，水的停留时间采用2-4分钟，这时，水中空气含量可达饱和含量的50-80％.罐的形式可设计为空罐或加填料(如瓷环等)的钢罐。
3.溶气罐在溶解气体时，存在以下缺陷：
4.1、水中溶解的气体较少，清洁效率差；
5.2、漂浮在水面上的悬浮固体难以清理；所以我们提出一种用于含油废水处理的溶气罐设备，用以解决上述所提到的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的水中溶解的气体较少，清洁效率差；漂浮在水面上的悬浮固体难以清理的缺点，而提出的一种用于含油废水处理的溶气罐设备。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
8.一种用于含油废水处理的溶气罐设备，包括溶气罐本体和过滤箱，所述溶气罐本体的侧面固定连接有三个支腿，所述溶气罐本体的底部固定连通有排水管，所述排水管的一端与过滤箱的一侧相连通，所述溶气罐本体的一侧设置有用于供水的供水组件；
9.所述过滤箱的两侧内壁均设置有用于除去杂质的除杂组件。
10.优选地，所述供水组件包括设置在溶气罐本体一侧的增压水泵，所述增压水泵的进水口固定连通有进水管，所述增压水泵的出水口固定连通有连接管，所述连接管的一端与溶气罐本体的顶部相连通，所述溶气罐本体的一侧固定连通有进气管，所述溶气罐本体的顶部固定连通有排气管，用于供水，同时增大气压，增加空气溶解量，提高清理能力。
11.优选地，所述除杂组件包括对称设置的两个竖板，两个所述竖板之间固定连接有同一个横板，所述横板的顶部固定连接有固定板，所述过滤箱的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆与固定板的底部固定连接，用于将悬浮固体顶起，便于后续排出。
12.优选地，所述除杂组件还包括转动连接在两个所述竖板之间的同一个第二转轴，所述第二转轴的外壁固定套设有滤板，所述第二转轴的外壁固定套设有第二伞齿轮，所述横板的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴转动贯穿横板并固定连接有第一转轴，所述第一转轴的底部固定连接有与第二伞齿轮相啮合的第一伞齿轮，用于驱动滤板转动，进而将残渣排出。
13.优选地，所述滤板的一侧开设有对称设置的两个矩形孔，所述矩形孔与竖板配合使用，避免装置卡死。
14.优选地，所述排水管、排气管和进气管上均设置有阀门，所述溶气罐本体的一侧设置有压力表，可以查看气压，避免气压过大损坏装置，同时排气管可以排除气体。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、进水管内的水通过增压水泵加压后，进入连接管内，在进入溶气罐本体的内部，此时排水管和排气管关闭，从进气管内通入空气，由于气压增大，进而可以提高空气在水内的溶解度，通过压力表可以查看气压，避免气压过大损坏装置，同时排气管可以排除气体；
17.2、溶气后的水通过排水管排入过滤箱的内部，利用气泡自身的浮托力将废水中的悬浮固体带到液面，从而达到固液分离，去除废水中的悬浮固体即可，悬浮固体被托举到过滤箱的表面，此时启动伺服电机，伺服电机的输出轴带动第一转轴转动，第一转轴带动第一伞齿轮转动，第一伞齿轮带动第二伞齿轮转动，第二伞齿轮带动第二转轴转动，第二转轴带动滤板转动，进而可以将滤板调整成竖直状态；
18.3、启动电动推杆，将电动推杆的活塞杆收回，电动推杆的活塞杆带动固定板竖直向下移动，固定板带动横板和竖直的滤板沿着过滤箱的侧壁进入过滤箱内部，再启动伺服电机，两个伺服电机带动两个滤板相互靠近，转动至如图三所示状态，此时可以启动电动推杆，电动推杆的活塞杆将两个滤板顶起，此时滤板将表面的悬浮物推出至过滤箱的上方，便于集中处理，可以重复使用。
19.本实用新型中，通过设置供水组件供水，同时增大气压，增加空气溶解量，提高清理能力，通过设置除杂组件可以将悬浮固体顶起，便于后续排出，还能驱动滤板转动，进而将残渣排出，使用方便。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种用于含油废水处理的溶气罐设备的三维结构示意图；
21.图2为本实用新型中溶气罐本体的结构示意图；
22.图3为本实用新型中过滤箱的结构示意图；
23.图4为本实用新型中滤板的结构示意图；
24.图5为本实用新型中滤板和伺服电机的结构示意图。
25.图中：1、进水管；2、增压水泵；3、支腿；4、排水管；5、压力表；6、进气管；7、连接管；8、阀门；9、排气管；10、溶气罐本体；11、横板；12、滤板；13、固定板；14、电动推杆；15、支撑板；16、过滤箱；17、竖板；18、伺服电机；19、第一转轴；20、矩形孔；21、第一伞齿轮；22、第二伞齿轮；23、第二转轴。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.实施例一
28.参照图1-5，一种用于含油废水处理的溶气罐设备，包括溶气罐本体10和过滤箱16，溶气罐本体10的侧面固定连接有三个支腿3，溶气罐本体10的底部固定连通有排水管4，排水管4的一端与过滤箱16的一侧相连通，溶气罐本体10的一侧设置有用于供水的供水组件；
29.过滤箱16的两侧内壁均设置有用于除去杂质的除杂组件。
30.实施例二
31.参照图1-5，一种用于含油废水处理的溶气罐设备，包括溶气罐本体10和过滤箱16，溶气罐本体10的侧面固定连接有三个支腿3，溶气罐本体10的底部固定连通有排水管4，排水管4的一端与过滤箱16的一侧相连通，溶气罐本体10的一侧设置有用于供水的供水组件，供水组件包括设置在溶气罐本体10一侧的增压水泵2，增压水泵2的进水口固定连通有进水管1，增压水泵2的出水口固定连通有连接管7，连接管7的一端与溶气罐本体10的顶部相连通，溶气罐本体10的一侧固定连通有进气管6，溶气罐本体10的顶部固定连通有排气管9，用于供水，同时增大气压，增加空气溶解量，提高清理能力；
32.过滤箱16的两侧内壁均设置有用于除去杂质的除杂组件，除杂组件包括对称设置的两个竖板17，两个竖板17之间固定连接有同一个横板11，横板11的顶部固定连接有固定板13，过滤箱16的一侧固定连接有支撑板15，支撑板15的顶部固定连接有电动推杆14，电动推杆14的活塞杆与固定板13的底部固定连接，用于将悬浮固体顶起，便于后续排出，除杂组件还包括转动连接在两个竖板17之间的同一个第二转轴23，第二转轴23的外壁固定套设有滤板12，第二转轴23的外壁固定套设有第二伞齿轮22，横板11的顶部固定连接有伺服电机18，伺服电机18的输出轴转动贯穿横板11并固定连接有第一转轴19，第一转轴19的底部固定连接有与第二伞齿轮22相啮合的第一伞齿轮21，用于驱动滤板12转动，进而将残渣排出，滤板12的一侧开设有对称设置的两个矩形孔20，矩形孔20与竖板17配合使用，避免装置卡死，排水管4、排气管9和进气管6上均设置有阀门8，溶气罐本体10的一侧设置有压力表5，可以查看气压，避免气压过大损坏装置，同时排气管9可以排除气体。
33.工作原理：在使用时，进水管1内的水通过增压水泵2加压后，进入连接管7内，在进入溶气罐本体10的内部，此时排水管4和排气管9关闭，从进气管6内通入空气，由于气压增大，进而可以提高空气在水内的溶解度，通过压力表5可以查看气压，避免气压过大损坏装置，同时排气管9可以排除气体，溶气后的水通过排水管4排入过滤箱16的内部，利用气泡自身的浮托力将废水中的悬浮固体带到液面，从而达到固液分离，去除废水中的悬浮固体即可，悬浮固体被托举到过滤箱16的表面，此时启动伺服电机18，伺服电机18的输出轴带动第一转轴19转动，第一转轴19带动第一伞齿轮21转动，第一伞齿轮21带动第二伞齿轮22转动，第二伞齿轮22带动第二转轴23转动，第二转轴23带动滤板12转动，进而可以将滤板12调整成竖直状态，启动电动推杆14，将电动推杆14的活塞杆收回，电动推杆14的活塞杆带动固定板13竖直向下移动，固定板13带动横板11和竖直的滤板12沿着过滤箱16的侧壁进入过滤箱16内部，再启动伺服电机18，两个伺服电机18带动两个滤板12相互靠近，转动至如图三所示状态，此时可以启动电动推杆14，电动推杆14的活塞杆将两个滤板12顶起，此时滤板12将表面的悬浮物推出至过滤箱16的上方，便于集中处理，可以重复使用，使用方便。
34.然而，如本领域技术人员所熟知的，压力表5、伺服电机18和电动推杆14的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技
术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。