一种煤矿开采用皮带运输装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤矿开采运输技术领域，尤其涉及一种煤矿开采用皮带运输装置。


背景技术：

2.煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿，为了加快煤矿的开采，需要对开采的煤矿进行运输，通常采用皮带运输装置，将开采的煤矿放在皮带上进行传送运输。
3.现有的皮带运输装置存在的缺点有，由于皮带运输内部多使用滚筒支撑，皮带在传送过程中可能由于受力不均匀发生侧移，导致皮带倾斜容易造成卡壳或断裂，另外煤炭在皮带上运输的过程中不可避免的会残留灰尘在皮带的表面，若不能及时清理会造成积灰，影响运输机构的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种煤矿开采用皮带运输装置，防倾斜机构通过底板与底板先后与齿槽啮合，对传输带进行限位拉扯矫正，避免传输带偏移，清扫机构通过摆杆的摆动带动清理刷对传输带的下表面进行刮刷，有效去除传输带残留的灰尘碎屑。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种煤矿开采用皮带运输装置，包括传输带，所述传输带内周的一端设置有主动滚筒，所述传输带内周的另一端设置有从动滚筒，所述主动滚筒的侧边中部固定连接有传输电机，所述主动滚筒与从动滚筒的两端均转动连接在支撑座的内侧上部，所述传输带的中部设置有防倾斜机构，所述传输带的底部设置有清扫机构，所述传输带的内周均匀分布有若干齿槽；
7.所述防倾斜机构包括横板、顶板和底板，所述横板的顶端均匀分布有若干顶板，所述横板的底端均匀分布有若干底板，所述顶板的顶端与底板的底端均啮合连接在齿槽的内部；
8.所述清扫机构包括摆杆、底座和清理刷，所述摆杆的底端均固定连接在底座的顶端侧部，所述底座的顶端中部固定连接有清理刷，所述清理刷的顶端刷毛滑动连接在传输带的底端。
9.进一步地，所述防倾斜机构还包括支杆和传动杆，所述支杆的一端均转动连接在横板的内侧边，所述支杆的另一端均转动连接有传动杆，所述支杆呈对称分布在横板两侧的前后部。
10.进一步地，所述防倾斜机构还包括轴心杆，所述轴心杆的一端均固定连接在传动杆远离支杆的一端，所述轴心杆的另一端均转动连接在侧板的内侧壁。
11.进一步地，所述清扫机构还包括中心轴，所述中心轴的一端均转动连接在摆杆的
外侧上部，所述中心轴的另一端均固定连接在侧板的内侧上部。
12.进一步地，所述清扫机构还包括限位杆和限位槽，所述限位槽均设置在摆杆的上部，所述限位槽的内壁均滑动连接有限位杆，所述限位杆的内侧端均固定连接在横板的侧边中部。
13.进一步地，所述支撑座相互靠近一侧的上部均固定连接有侧板，所述侧板对称分布在传输带的两侧。
14.本实用新型具有如下有益效果：
15.1、本实用新型中，传输带在输送煤炭的过程中，顶板位于传输带顶端内壁的齿槽内，传输带的移动会推动顶板带动横板移动，由于横板受到轴心杆的拉结作用，横板会带动传动杆绕着轴心杆转动，等横板低于轴心杆时底板会进入传输带底端内壁的齿槽内，形成循环，通过顶板与底板啮合在传输带的齿槽内对传输带进行限位拉扯，避免传输带偏移。
16.2、本实用新型中，横板在旋转移动的过程中会带动限位杆旋转移动，由于限位杆位于限位槽内，限位杆转动的同时会推动摆杆绕着中心轴转动，进而带动底座上部的清理刷对传输带的下表面进行刮刷，有效去除传输带残留的灰尘碎屑，提高装置的使用寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种煤矿开采用皮带运输装置的主视图；
18.图2为本实用新型提出的一种煤矿开采用皮带运输装置的防倾斜机构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种煤矿开采用皮带运输装置的清扫机构示意图。
20.图例说明：
21.1、支撑座；2、传输带；3、传输电机；4、从动滚筒；5、主动滚筒；6、防倾斜机构；601、横板；602、顶板；603、支杆；604、传动杆；605、轴心杆；606、底板；7、侧板；8、清扫机构；801、摆杆；802、底座；803、清理刷；804、中心轴；805、限位杆；806、限位槽；9、齿槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种煤矿开采用皮带运输装置，包括传输带2，传输带2内周的一端设置有主动滚筒5，传输带2内周的另一端设置有从动滚筒4，主动滚筒5的侧边中部固定连接有传输电机3，传输电机3驱动端转动带动主动滚筒5转动，主动滚筒5带动传输带2运行，从动滚筒4起支撑作用，主动滚筒5与从动滚筒4的两端均转动连接在支撑座1的内侧上部，传输带2的中部设置有防倾斜机构6，通过底板606与底板606先后与齿槽9啮合，对传输带2进行限位拉扯矫正，避免传输带2偏移，传输带2的底部设置有清扫机构8，通过摆杆801的摆动带动清理刷803对传输带2的下表面进行刮刷，有效去除传输带2残留的灰尘碎屑，传输带2的内周均匀分布有若干齿槽9，齿槽9的间距与顶板602的间距相同；
24.防倾斜机构6包括横板601、顶板602和底板606，横板601的顶端均匀分布有若干顶
板602，横板601的底端均匀分布有若干底板606，顶板602的顶端与底板606的底端均啮合连接在齿槽9的内部，防倾斜机构6还包括支杆603和传动杆604，支杆603的一端均转动连接在横板601的内侧边，支杆603的另一端均转动连接有传动杆604，支杆603呈对称分布在横板601两侧的前后部，防倾斜机构6还包括轴心杆605，轴心杆605的一端均固定连接在传动杆604远离支杆603的一端，轴心杆605的另一端均转动连接在侧板7的内侧壁，传输带2在输送煤炭的过程中，顶板602位于传输带2顶端内壁的齿槽9内，传输带2的移动会推动顶板602带动横板601移动，由于横板601受到轴心杆605的拉结作用，横板601会带动传动杆604绕着轴心杆605转动，等横板601低于轴心杆605时底板606会进入传输带2底端内壁的齿槽9内，形成循环，通过顶板602与底板606啮合在传输带2的齿槽9内对传输带2进行限位拉扯，避免传输带2偏移；
25.清扫机构8包括摆杆801、底座802和清理刷803，摆杆801的底端均固定连接在底座802的顶端侧部，底座802的顶端中部固定连接有清理刷803，清理刷803的顶端刷毛滑动连接在传输带2的底端，清扫机构8还包括中心轴804，中心轴804的一端均转动连接在摆杆801的外侧上部，中心轴804的另一端均固定连接在侧板7的内侧上部，清扫机构8还包括限位杆805和限位槽806，限位槽806均设置在摆杆801的上部，限位槽806的内壁均滑动连接有限位杆805，限位杆805的内侧端均固定连接在横板601的侧边中部，支撑座1相互靠近一侧的上部均固定连接有侧板7，侧板7对称分布在传输带2的两侧，横板601在旋转移动的过程中会带动限位杆805旋转移动，由于限位杆805位于限位槽806内，限位杆805转动的同时会推动摆杆801绕着中心轴804转动，进而带动底座802上部的清理刷803对传输带2的下表面进行刮刷，有效去除传输带2残留的灰尘碎屑，提高装置的使用寿命。
26.工作原理：传输带2在输送煤炭的过程中，顶板602位于传输带2顶端内壁的齿槽9内，传输带2的移动会推动顶板602带动横板601移动，由于横板601受到轴心杆605的拉结作用，横板601会带动传动杆604绕着轴心杆605转动，等横板601低于轴心杆605时底板606会进入传输带2底端内壁的齿槽9内，形成循环，通过顶板602与底板606啮合在传输带2的齿槽9内对传输带2进行限位拉扯，避免传输带2偏移，横板601在旋转移动的过程中会带动限位杆805旋转移动，由于限位杆805位于限位槽806内，限位杆805转动的同时会推动摆杆801绕着中心轴804转动，进而带动底座802上部的清理刷803对传输带2的下表面进行刮刷，有效去除传输带2残留的灰尘碎屑，提高装置的使用寿命。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。