一种内胀外抓式封口组件块的制作方法

1.本实用新型属于组件块技术方向，具体涉及一种内胀外抓式封口组件块。


背景技术：

2.化纤复合纺丝设备内设置有多个组件块用于将来自纺丝座的熔体丝束向纺丝组件输送和封口作业，现有的组件块在进行封口作业时，只通过将组件块放置在封口位置，但由于不同封口位置存在轻微大小差异，使组件块只能对对应大小的封口位置进行封口，在对不同大小的封口位置封口作业时，需要更换合适的组件块，封口组件块的功能性较为单一，该现象成为本领域人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有的装置一种内胀外抓式封口组件块，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种内胀外抓式封口组件块，包括组件块，所述组件块的外侧壁开设有环形凹槽，所述环形凹槽的内部等距开设有限位孔，所述限位孔的内部穿设有顶杆，所述组件块的顶部固定连接有轴承，所述轴承的内圈穿设有套管，所述套管的外侧壁与所述轴承的内圈固定连接，所述套管的底端贯穿组件块的顶部，所述套管的外侧壁等距固定连接有凸块，所述顶杆靠近组件块的一端贴合于凸块的一侧。
5.本实用新型进一步说明，所述顶杆的外侧壁固定连接有挡板，所述挡板和所述组件块的内侧壁之间连接有第一弹簧，所述第一弹簧位于所述顶杆的外侧壁。
6.本实用新型进一步说明，所述套管的内部穿设有立杆，所述立杆的外侧壁粘接有锥形橡胶块，所述锥形橡胶块的外侧壁贴合于所述套管的内侧壁。
7.本实用新型进一步说明，所述组件块的底部固定连接有固定管，所述立杆的底端插设于所述固定管的内部。
8.本实用新型进一步说明，所述固定管的底部和所述组件块底部之间连接有第二弹簧，所述第二弹簧位于固定管的内部。
9.本实用新型进一步说明，所述立杆的外侧壁固定连接有滑块，所述固定管的内侧壁开设有滑槽，所述滑块与所述滑槽相对应，所述滑块滑动连接于所述滑槽的内部。
10.本实用新型进一步说明，所述环形凹槽的内部等距固定连接有橡胶条。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，
12.（1）通过设置有，将组件块放置在需要封口的位置，橡胶块对组件块和封口位置的缝隙进行填充，从而将组件块夹持固定，通过旋转套管带动凸块转动，凸块在转动位移过程中，凸块的弧形部对顶杆的一端挤压，顶杆受力在限位孔的内部滑动，顶杆远离凸块的一端通过限位孔滑出环形凹槽的内部并贴合在需要封口的位置，使得组件块可以选择具有轻微差异性的封口位置进行封口作业，从而提高组件块的功能性。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型的套管和凸块连接结构示意图；
16.图3是本实用新型的剖切结构示意图；
17.图中：1、组件块；2、环形凹槽；3、顶杆；4、限位孔；5、橡胶条；6、轴承；7、套管；8、立杆；9、凸块；10、挡板；11、第一弹簧；12、锥形橡胶块；13、固定管；14、第二弹簧；15、滑块；16、滑槽。
具体实施方式
18.以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种内胀外抓式封口组件块，包括组件块1，组件块1的外侧壁开设有环形凹槽2，环形凹槽2的内部等距固定连接有橡胶条5，当组件块1进行封口作业时，橡胶条5可以填充在组件块1与待封口位置之间，从而增加组件块1和封口位置之间的摩擦力，提高组件块1的封口稳定，环形凹槽2的内部等距开设有限位孔4，限位孔4的内部穿设有顶杆3，限位孔4用于对顶杆3限位导向，使得顶杆3可以在限位孔4的内部滑动，组件块1的顶部固定连接有轴承6，轴承6的内圈穿设有套管7，套管7的外侧壁与轴承6的内圈固定连接，套管7在轴承6的内部转动，轴承6用于对套管7限位，使得套管7在轴承6的内部转动，套管7的底端贯穿组件块1的顶部，套管7的外侧壁等距固定连接有凸块9，顶杆3靠近组件块1的一端贴合于凸块9的一侧，套管7在转动时可以带动多个凸块9同步转动，凸块9的一侧开设弧形部，即凸块9在转动位移时，顶杆3靠近组件块1的一端可以在弧形部上滑动，从而使顶杆3在限位孔4的内部滑移；
20.顶杆3的外侧壁固定连接有挡板10，挡板10和组件块1的内侧壁之间连接有第一弹簧11，第一弹簧11位于顶杆3的外侧壁，顶杆3在限位孔4的内部滑移时，顶杆3带动挡板10移动，且挡板10对第一弹簧11进行挤压，当凸块9取消对顶杆3挤压时，第一弹簧11的弹力可以带动挡板10和顶杆3复位；
21.套管7的内部穿设有立杆8，立杆8的外侧壁粘接有锥形橡胶块12，锥形橡胶块12的外侧壁贴合于套管7的内侧壁，立杆8和锥形橡胶块12在套管7的内部上下滑动，当锥形橡胶块12对套管7的内部挤压时，锥形橡胶块12可以将立杆8和套管7挤压连接；
22.组件块1的底部固定连接有固定管13，立杆8的底端插设于固定管13的内部，固定管13的底部和组件块1底部之间连接有第二弹簧14，第二弹簧14位于固定管13的内部，当立杆8在套管7的内部上下滑动时，立杆8在固定管13的内部滑动，从而对立杆8起到导向作用；
23.立杆8的外侧壁固定连接有滑块15，固定管13的内侧壁开设有滑槽16，滑块15与滑槽16相对应，滑块15滑动连接于滑槽16的内部，立杆8在固定管13的内部滑动时，立杆8带动滑块15在滑槽16的内部滑动，从而提高立杆8的导向稳定性，且立杆8通过滑块15和滑槽16
配合，避免立杆8在固定管13的内部转动。
实施例
24.具体地，工作人员将组件块1放置在需要封口的位置，橡胶条5对组件块1和封口位置的缝隙进行填充，从而将组件块1夹持固定，工作人员推动立杆8向组件块1的内部滑动，立杆8的一端滑动到固定管13的内部并挤压第二弹簧14，同时立杆8带动滑块15在滑槽16的内部滑动，使得立杆8在固定管13内部滑动的同时能够轴向限位，避免立杆8发生自转，立杆8带动锥形橡胶块12滑出套管7内，工作人员旋转套管7带动凸块9转动，凸块9在转动位移过程中，凸块9的弧形部对顶杆3的一端挤压，顶杆3受力在限位孔4的内部滑动，顶杆3远离凸块9的一端通过限位孔4滑出环形凹槽2的内部并贴合在需要封口的位置，当顶杆3在限位孔4的内部滑动时，顶杆3带动挡板10对第一弹簧11进行挤压，第一弹簧11受力发生收缩，顶杆3对封口位置挤压，从而提高组件块1的安装稳定性；
25.当组件块1安装完成后，工作人员松开立杆8，第二弹簧14的弹力带动立杆8向固定管13的外部滑动，立杆8带动锥形橡胶块12重新滑入套管7的内部，通过锥形橡胶块12对套管7的挤压，锥形橡胶块12对套管7和立杆8之间的缝隙填充，锥形橡胶块12增加套管7和立杆8之间的摩擦力，从而将立杆8和套管7连接，避免套管7发生自转的情况。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。