一种表面堆焊高硬度耐磨螺旋叶片的制作方法

1.本实用新型属于螺旋叶片技术领域，具体涉及一种表面堆焊高硬度耐磨螺旋叶片。


背景技术：

2.螺旋叶片主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，这种螺旋面型，在完成输送作业过程中，同时具有并完成对物料的搅拌、混合等功能，螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面、带式螺旋面和叶片螺旋面三种形式。
3.螺旋叶片在搅拌混合或输送物料过程中，螺旋叶片的外沿表面受到物料的长时间接触而磨损，导致螺旋叶片的耐磨性能低，大大缩短螺旋叶片的使用周期，影响螺旋叶片的正常使用，为此我们提出一种表面堆焊高硬度耐磨螺旋叶片。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种表面堆焊高硬度耐磨螺旋叶片，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种表面堆焊高硬度耐磨螺旋叶片，包括螺旋叶片本体，所述螺旋叶片本体为分段等厚螺旋叶片，所述螺旋叶片本体上的外沿处设置有堆焊层，所述堆焊层包括多个交错堆叠的弧形焊层。
6.优选的，所述螺旋叶片本体和所述堆焊层的螺旋弧度相同，且所述堆焊层沿着所述螺旋叶片本体的外沿处分布。
7.优选的，所述弧形焊层的横截面为弧形结构，所述弧形焊层沿着所述螺旋叶片本体的外沿处交错堆叠分布。
8.优选的，所述弧形焊层之间的交错堆叠区域为所述弧形焊层的宽度的1/4-1/3。
9.优选的，所述堆焊层的宽度为所述螺旋叶片本体的宽度的1/3-1/2。
10.优选的，所述堆焊层的厚度小于所述螺旋叶片本体的厚度。
11.优选的，所述螺旋叶片本体的外侧边沿设置有弧形边，所述螺旋叶片本体和所述弧形边为一体成型结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型设有由多个交错堆叠的弧形焊层形成的堆焊层，在螺旋叶片使用过程中，螺旋叶片本体外沿处的堆焊层能够提高螺旋叶片本体的耐磨性能，同时提高螺旋叶片本体的硬度，解决了螺旋叶片本体容易磨损的问题，增加螺旋叶片本体的使用周期，减少螺旋叶片本体的维护和更换成本，提高生产效益；
14.2、弧形焊层之间的交错堆叠区域为弧形焊层的宽度的1/4-1/3，能够提升弧形焊层之间的堆叠效果，提高螺旋叶片本体上的堆焊层的堆焊效果，进一步提高螺旋叶片本体的耐磨性能；
15.3、堆焊层的宽度为螺旋叶片本体的宽度的1/3-1/2，能够有效保护螺旋叶片本体
的表面，根据螺旋叶片本体的生产需求，螺旋叶片本体上的堆焊层的宽度可以调节，方便螺旋叶片本体上的堆焊层的堆焊加工。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的立体结构示意图；
18.图3为本实用新型的截面剖视结构示意图。
19.图中：1、螺旋叶片本体；2、堆焊层；3、弧形焊层； 4、弧形边。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图3，本实用新型提供的表面堆焊高硬度耐磨螺旋叶片，包括螺旋叶片本体1，螺旋叶片本体1为分段等厚螺旋叶片，螺旋叶片本体1上的外沿处设置有堆焊层2，螺旋叶片本体1和堆焊层2的螺旋弧度相同，且堆焊层2沿着螺旋叶片本体1的外沿处分布，堆焊层2的厚度小于螺旋叶片本体1的厚度，堆焊层2包括多个交错堆叠的弧形焊层3，弧形焊层3的横截面为弧形结构，弧形焊层3沿着螺旋叶片本体1的外沿处交错堆叠分布；
22.本实用新型设有由多个交错堆叠的弧形焊层3形成的堆焊层2，在螺旋叶片使用过程中，螺旋叶片本体1外沿处的堆焊层2能够提高螺旋叶片本体1的耐磨性能，同时提高螺旋叶片本体1的硬度，解决了螺旋叶片本体1容易磨损的问题，增加螺旋叶片本体1的使用周期，减少螺旋叶片本体1的维护和更换成本，提高生产效益。
23.本实施例中，如图1、图2和图3所示，弧形焊层3之间的交错堆叠区域为弧形焊层3的宽度的1/4-1/3，能够提升弧形焊层3之间的堆叠效果，提高螺旋叶片本体1上的堆焊层2的堆焊效果，进一步提高螺旋叶片本体1的耐磨性能。
24.本实施例中，如图1、图2和图3所示，堆焊层2的宽度为螺旋叶片本体1的宽度的1/3-1/2，能够有效保护螺旋叶片本体1的表面，根据螺旋叶片本体1的生产需求，螺旋叶片本体1上的堆焊层2的宽度可以调节，方便螺旋叶片本体1上的堆焊层2的堆焊加工。
25.本实施例中，如图1、图2和图3所示，螺旋叶片本体1的外侧边沿设置有弧形边4，螺旋叶片本体1和弧形边4为一体成型结构，方便螺旋叶片本体1的使用。
26.综上所述，本实施例提供的表面堆焊高硬度耐磨螺旋叶片的工作原理：在螺旋叶片使用过程中，螺旋叶片本体1外沿处的堆焊层2能够提高螺旋叶片本体1的耐磨性能，同时提高螺旋叶片本体1的硬度，解决了螺旋叶片本体1容易磨损的问题，增加螺旋叶片本体1的使用周期，减少螺旋叶片本体1的维护和更换成本，提高生产效益；
27.弧形焊层3之间的交错堆叠区域为弧形焊层3的宽度的1/4-1/3，能够提升弧形焊层3之间的堆叠效果，提高螺旋叶片本体1上的堆焊层2的堆焊效果。进一步提高螺旋叶片本体1的耐磨性能；
28.堆焊层2的宽度为螺旋叶片本体1的宽度的1/3-1/2，能够有效保护螺旋叶片本体1
的表面，根据螺旋叶片本体1的生产需求，螺旋叶片本体1上的堆焊层2的宽度可以调节，方便螺旋叶片本体1上的堆焊层2的堆焊加工。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种表面堆焊高硬度耐磨螺旋叶片，其特征在于，包括螺旋叶片本体（1），所述螺旋叶片本体（1）为分段等厚螺旋叶片，所述螺旋叶片本体（1）上的外沿处设置有堆焊层（2），所述堆焊层（2）包括多个交错堆叠的弧形焊层（3）。2.根据权利要求1所述的一种表面堆焊高硬度耐磨螺旋叶片，其特征在于：所述螺旋叶片本体（1）和所述堆焊层（2）的螺旋弧度相同，且所述堆焊层（2）沿着所述螺旋叶片本体（1）的外沿处分布。3.根据权利要求1所述的一种表面堆焊高硬度耐磨螺旋叶片，其特征在于：所述弧形焊层（3）的横截面为弧形结构，所述弧形焊层（3）沿着所述螺旋叶片本体（1）的外沿处交错堆叠分布。4.根据权利要求1所述的一种表面堆焊高硬度耐磨螺旋叶片，其特征在于：所述弧形焊层（3）之间的交错堆叠区域为所述弧形焊层（3）的宽度的1/4-1/3。5.根据权利要求1所述的一种表面堆焊高硬度耐磨螺旋叶片，其特征在于：所述堆焊层（2）的宽度为所述螺旋叶片本体（1）的宽度的1/3-1/2。6.根据权利要求1所述的一种表面堆焊高硬度耐磨螺旋叶片，其特征在于：所述堆焊层（2）的厚度小于所述螺旋叶片本体（1）的厚度。7.根据权利要求1所述的一种表面堆焊高硬度耐磨螺旋叶片，其特征在于：所述螺旋叶片本体（1）的外侧边沿设置有弧形边（4），所述螺旋叶片本体（1）和所述弧形边（4）为一体成型结构。

技术总结
本实用新型公开了一种表面堆焊高硬度耐磨螺旋叶片，包括螺旋叶片本体，所述螺旋叶片本体为分段等厚螺旋叶片，所述螺旋叶片本体上的外沿处设置有堆焊层，所述堆焊层包括多个交错堆叠的弧形焊层，本实用新型设有由多个交错堆叠的弧形焊层形成的堆焊层，在螺旋叶片使用过程中，螺旋叶片本体外沿处的堆焊层能够提高螺旋叶片本体的耐磨性能，同时提高螺旋叶片本体的硬度，解决了螺旋叶片本体容易磨损的问题，增加螺旋叶片本体的使用周期，减少螺旋叶片本体的维护和更换成本，提高生产效益。提高生产效益。提高生产效益。


技术研发人员：李悦 尹锐 李春 胡宇 丁一 郑南 朱峰 蔡强
受保护的技术使用者：镇江市邦禾螺旋制造有限公司
技术研发日：2022.09.14
技术公布日：2022/12/13