一种斗轮堆取料机的分料装置的制作方法

本技术涉及斗轮堆取料机，具体为一种斗轮堆取料机的分料装置。

背景技术：

1、堆取料机又叫做斗轮堆取料机、堆料机和取料机，是一种新型高效率连续装卸机械。主要用于散货专业码头、钢铁厂、大型火力发电厂和矿山等的散料堆场装卸铁矿石(砂)、煤炭、砂子等,有时在进行堆料的时候会需要有进行分料堆放。

2、目前的斗轮堆取料机无法进行物料的分类堆放，这就导致大块料和小块料混合堆放，堆放之后，如果要对小块物料进行装车就会很快麻烦，现在斗轮堆取料机在堆放物料时只能堆放成一堆或两堆，在堆到一定高度时就要控制机器转向进行堆放，非常不便，因此，针对上述问题提出一种斗轮堆取料机的分料装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种斗轮堆取料机的分料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种斗轮堆取料机的分料装置，包括第一料板和第二料板，所述第一料板内壁固定连接有网板，所述第一料板后端面固定连接有第二料板，所述第一料板内壁底部固定连接有挡板，所述第二料板左右两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆上侧内部滑动连接有螺栓，所述螺栓远离连接杆的一端外侧套有空心垫块，所述空心垫块远离连接杆的一端设有螺母，所述螺母与连接杆螺旋连接，所述第二料板后端面中间固定连接有支撑杆，所述支撑杆上端螺旋连接有螺纹杆，所述螺纹杆前端面固定连接有支撑板，所述位于右侧的连接杆的底部左端面固定连接有固定板，所述固定板前端面固定连接有电机，所述电机主轴末端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆外侧卡合连接有滑块，所述滑块左端面中间固定连接有推杆。

4、优选的，所述滑块下端面固定连接有毛刷。

5、优选的，所述推杆与第一料板滑动连接。

6、优选的，所述第二料板内壁后端面为斜坡设置。

7、优选的，所述往复丝杆底端面转动连接有转环，所述转环左端面与第一料板固定连接。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1、本实用新型中，通过设置的第一料板和第二料板可以很好地对物料进行区分，通过第一料板中的网板的设置，可以时小块物料掉落进第二网板，从第二网板出去进行堆放，大块物料只能从第一网板出去进行堆放，实现了对物料大小块的分区堆放；

10、2、本实用新型中，通过设置的电机、往复丝杆和推杆，可以时推杆在网板上来回滑动，在有物料卡在网板上时，通过推杆进行清除，解决了网板卡住导致堆料变慢的问题。

技术特征：

1.一种斗轮堆取料机的分料装置，包括第一料板(1)和第二料板(2)，其特征在于：所述第一料板(1)内壁固定连接有网板(3)，所述第一料板(1)后端面固定连接有第二料板(2)，所述第一料板(1)内壁底部固定连接有挡板(4)，所述第二料板(2)左右两侧均固定连接有连接杆(5)，所述连接杆(5)上侧内部滑动连接有螺栓(6)，所述螺栓(6)远离连接杆(5)的一端外侧套有空心垫块(7)，所述空心垫块(7)远离连接杆(5)的一端设有螺母(8)，所述螺母(8)与连接杆(5)螺旋连接，所述第二料板(2)后端面中间固定连接有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)上端螺旋连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)前端面固定连接有支撑板(11)，位于右侧的连接杆(5)的底部左端面固定连接有固定板(12)，所述固定板(12)前端面固定连接有电机(13)，所述电机(13)主轴末端固定连接有往复丝杆(14)，所述往复丝杆(14)外侧卡合连接有滑块(15)，所述滑块(15)左端面中间固定连接有推杆(16)。

2.根据权利要求1所述的一种斗轮堆取料机的分料装置，其特征在于：所述滑块(15)下端面固定连接有毛刷(17)。

3.根据权利要求1所述的一种斗轮堆取料机的分料装置，其特征在于：所述推杆(16)与第一料板(1)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种斗轮堆取料机的分料装置，其特征在于：所述第二料板(2)内壁后端面为斜坡设置。

5.根据权利要求1所述的一种斗轮堆取料机的分料装置，其特征在于：所述往复丝杆(14)底端面转动连接有转环(18)，所述转环(18)左端面与第一料板(1)固定连接。

技术总结
本技术涉及斗轮堆取料机技术领域，尤其为一种斗轮堆取料机的分料装置，包括第一料板和第二料板，所述第一料板内壁固定连接有网板，所述第一料板后端面固定连接有第二料板，所述第二料板左右两侧均固定连接有连接杆，连接杆上侧内部滑动连接有螺栓，螺栓远离连接杆的一端外侧套有空心垫块，位于右侧的连接杆的底部左端面固定连接有固定板，固定板前端面固定连接有电机，电机主轴末端固定连接有往复丝杆，本技术中，通过设置的第一料板和第二料板可以很好地对物料进行区分，通过第一料板中的网板的设置，可以时小块物料掉落进第二网板，从第二网板出去进行堆放，大块物料只能从第一网板出去进行堆放，实现了对物料大小块的分区堆放。

技术研发人员：张锁,责爱军,杨洪志
受保护的技术使用者：哈尔滨重型机器有限责任公司
技术研发日：20220915
技术公布日：2024/1/11