一种手套生产用半自动布料机的制作方法

1.本实用新型涉及手套生产技术领域，具体是一种手套生产用半自动布料机。


背景技术：

2.手套是手部保暖或劳动保护用品，也有装饰用的。手套是个很特别的东西，当初它的产生并不是为了实用，只是到近代，它才成了寒冷地区保温必备之物，或是医疗防菌、工业防护用品。手套按照制作方法分为缝制、针织、浸胶等。
3.针对现有技术进行改进，现有技术中，现有的手套生产用半自动布料机在使用时，需要人工对卷料进行裁剪，需要耗费较多的时间，降低了工作效率，降低了生产效率，且不便于对切割刀片的高度进行调节，不便于人们使用，使用效果不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种手套生产用半自动布料机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种手套生产用半自动布料机，包括箱体，所述箱体的内壁滑动连接有对称分布的横板，所述横板的底部固定连接有竖杆，两组所述竖杆的底端固定连接有活动板，所述活动板的上方设置有升降机构，所述活动板的下方设置有切割刀片，所述切割刀片的下方设置有与箱体内壁转动连接的转轴，所述箱体的一侧外壁固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴与转轴的一端固定连接。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述升降机构包括第一电机，所述第一电机与箱体的一侧内壁固定安装，所述第一电机的输出轴固定连接有与箱体内壁转动连接的螺纹杆，所述螺纹杆的两侧外螺纹开设方向相反，所述螺纹杆的外壁两侧均螺纹连接有与箱体顶部内壁滑动连接的螺纹块，所述螺纹块的底部固定连接有第一铰接块，所述第一铰接块内铰接有传动杆，所述传动杆远离第一铰接块的一端铰接有第二铰接块，所述第二铰接块的底部与横板的顶部固定连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的两侧内壁均开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块与横板固定连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块的内壁滑动连接有与滑槽内壁固定连接的导向杆，所述导向杆的底端外壁套接有弹簧，所述弹簧的一端与滑块固定连接，所述弹簧的另一端与滑槽的内壁固定连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的顶部内壁开设有对称分布的凹槽，所述凹槽的内壁滑动连接有活动块，所述活动块与螺纹块的顶部固定连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述活动板的底部两侧均固定连接有侧板，两组所述侧板之间固定连接有滑杆，所述滑杆的上方一侧设置有与其中一组所述侧板固定安装的气缸，所述气缸的驱动端固定连接有与活动板底部滑动连接的连接块，所述连接块的
底部固定连接有滑套，所述滑套的内壁与滑杆的外壁滑动连接，所述滑套的底部固定连接有安装板，所述安装板的底部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与切割刀片固定套接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用使用时，将卷料套于转轴的外壁，启动第三电机，第三电机的输出轴转动带动转轴转动便于卷料下料，启动第一电机，第一电机的输出轴转动带动螺纹杆转动进而带动螺纹块移动使得活动块在凹槽的内壁滑动，同时螺纹块移动带动第一铰接块移动进而带动传动杆转动，传动杆转动推动第二铰接块向下移动进而带动横板向下移动使得滑块经导向杆的导向在滑槽的内壁滑动，弹簧压缩，同时横板向下移动带动竖杆向下移动进而带动活动板向下移动，活动板向下移动带动切割刀片向下移动，便于对切割刀片的高度进行调节，调节后，启动第二电机，第二电机的输出轴转动带动切割刀片转动便于对布料进行裁剪，同时启动气缸，气缸的驱动端带动连接块移动进而带动滑套经滑杆的导向移动，滑套移动带动第二电机移动进而带动切割刀片移动使得切割刀片持续对布料进行裁剪，省时省力，提高了工作效率，提高了生产效率，便于使用，使用效果佳。
附图说明
14.图1为一种手套生产用半自动布料机结构示意图；
15.图2为一种手套生产用半自动布料机中图1的a处放大图；
16.图3为一种手套生产用半自动布料机中图1的b处放大图。
17.图中：1、箱体，2、活动板，3、升降机构，4、第一电机，5、螺纹杆，6、螺纹块，7、第一铰接块，8、传动杆，9、第二铰接块，10、横板，11、竖杆，12、侧板，13、滑槽，14、滑块，15、导向杆，16、凹槽，17、活动块，18、气缸，19、连接块，20、滑套，21、滑杆，22、安装板，23、第二电机，24、切割刀片，25、转轴，26、第三电机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种手套生产用半自动布料机，包括箱体1，箱体1的内壁滑动连接有对称分布的横板10，横板10的底部固定连接有竖杆11，两组竖杆11的底端固定连接有活动板2，活动板2的上方设置有升降机构3，活动板2的下方设置有切割刀片24，切割刀片24的下方设置有与箱体1内壁转动连接的转轴25，箱体1的一侧外壁固定安装有第三电机26，第三电机26的输出轴与转轴25的一端固定连接，升降机构3便于调节切割刀片24的高度，便于调节；
20.参照图2，本技术中，升降机构3包括第一电机4，第一电机4与箱体1的一侧内壁固定安装，第一电机4的输出轴固定连接有与箱体1内壁转动连接的螺纹杆5，螺纹杆5的两侧外螺纹开设方向相反，螺纹杆5的外壁两侧均螺纹连接有与箱体1顶部内壁滑动连接的螺纹块6，螺纹块6的底部固定连接有第一铰接块7，第一铰接块7内铰接有传动杆8，传动杆8远离
第一铰接块7的一端铰接有第二铰接块9，第二铰接块9的底部与横板10的顶部固定连接，箱体1的两侧内壁均开设有滑槽13，滑槽13的内壁滑动连接有滑块14，滑块14与横板10固定连接，滑块14的内壁滑动连接有与滑槽13内壁固定连接的导向杆15，导向杆15的底端外壁套接有弹簧，弹簧的一端与滑块14固定连接，弹簧的另一端与滑槽13的内壁固定连接，箱体1的顶部内壁开设有对称分布的凹槽16，凹槽16的内壁滑动连接有活动块17，活动块17与螺纹块6的顶部固定连接，凹槽16便于螺纹块6的移动，使其稳定的横向移动；
21.参照图3，本技术中，活动板2的底部两侧均固定连接有侧板12，两组侧板12之间固定连接有滑杆21，滑杆21的上方一侧设置有与其中一组侧板12固定安装的气缸18，气缸18的驱动端固定连接有与活动板2底部滑动连接的连接块19，连接块19的底部固定连接有滑套20，滑套20的内壁与滑杆21的外壁滑动连接，滑套20的底部固定连接有安装板22，安装板22的底部固定安装有第二电机23，第二电机23的输出轴与切割刀片24固定套接，气缸18便于带动切割刀片24持续的进行裁剪，便于使用。
22.本实用新型的工作原理是：
23.参照图1、图2和图3，使用时，将卷料套于转轴25的外壁，启动第三电机26，第三电机26的输出轴转动带动转轴25转动便于卷料下料，启动第一电机4，第一电机4的输出轴转动带动螺纹杆5转动进而带动螺纹块6移动使得活动块17在凹槽16的内壁滑动，同时螺纹块6移动带动第一铰接块7移动进而带动传动杆8转动，传动杆8转动推动第二铰接块9向下移动进而带动横板10向下移动使得滑块14经导向杆15的导向在滑槽13的内壁滑动，弹簧压缩，同时横板10向下移动带动竖杆11向下移动进而带动活动板2向下移动，活动板2向下移动带动切割刀片24向下移动，便于对切割刀片24的高度进行调节，调节后，启动第二电机23，第二电机23的输出轴转动带动切割刀片24转动便于对布料进行裁剪，同时启动气缸18，气缸18的驱动端带动连接块19移动进而带动滑套20经滑杆21的导向移动，滑套20移动带动第二电机23移动进而带动切割刀片24移动使得切割刀片24持续对布料进行裁剪，省时省力，提高了工作效率，提高了生产效率，便于使用，使用效果佳。
24.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。