一种挤塑板码垛装置的制作方法

1.本实用新型涉及挤塑板生产技术领域，具体涉及一种挤塑板码垛装置。


背景技术：

2.挤塑板是经由特殊工艺连续挤出发泡成型的材料，其表面形成的硬膜均匀平整，内部完全闭孔，发泡连续均匀且呈蜂窝状结构，因此具有高抗压、轻质、不吸水、不透气耐磨、不降解的特性，应用广泛。
3.挤塑板在生产完毕后，需要进行码垛堆叠，从而进行批量运输，但是现有的码垛装置大都为结构固定的支架，无法根据挤塑板的规格进行架构调节，挤塑板过大则无法放置堆叠，过小则容易滑脱。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供一种挤塑板码垛装置，通过设置调节机构，以解决上述背景技术中提到的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挤塑板码垛装置，包括壳体，所述壳体内部一侧固定连接有隔板，所述隔板将壳体分隔成区间a与区间b，所述壳体内部设有调节机构；
6.所述调节机构包括传动杆、蜗杆、蜗轮与两个螺纹杆，所述传动杆位于区间a内且两端分别通过轴承与壳体两端活动连接，所述蜗轮与传动杆同轴且与传动杆中部固定连接，所述蜗杆位于蜗轮顶部且与蜗轮啮合连接，所述蜗杆两端分别通过轴承与隔板和壳体一侧活动连接，所述传动杆两端均固定连接有第一锥齿轮，两个所述螺纹杆分别位于区间b两端，两个所述螺纹杆的两端分别通过轴承与壳体侧壁和隔板活动连接，两个所述螺纹杆一端延伸至区间a内且固定连接有第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮分别与两个第一锥齿轮啮合连接，两个所述螺纹杆的一端均通过螺纹连接有第一滑板，两个所述螺纹杆的另一端均通过螺纹连接有第二滑板，所述壳体顶部两端表面均开设有滑槽，两个所述第一滑板和第二滑板顶部分别通过两个滑槽与壳体滑动连接，所述壳体顶部两侧均设有夹板，其中一个所述夹板的底部两端分别与两个第一滑板的顶部固定连接，另一个所述夹板的底部两端分别与两个第二滑板的顶部固定连接。
7.优选的，所述隔板一侧固定连接有电机，所述电机输出轴与蜗杆一端固定连接。
8.优选的，两个所述第一锥齿轮的朝向一致。
9.优选的，两个所述螺纹杆的两端螺纹方向相反。
10.优选的，两个所述夹板中部均固定嵌设有隔网。
11.优选的，所述壳体顶部四角均固定连接有连接柱，四个所述连接柱顶部表面均开设有插槽。
12.优选的，所述壳体底部四角均固定连接有插块，所述插块与插槽相匹配。
13.优选的，所述连接柱顶部和插块中部均开设有相同规格的螺孔。
14.优选的，所述壳体一端固定连接有两个方筒，所述壳体另一端固定连接有两个方杆，两个所述方杆分别与两个方筒相匹配，所述方筒与方杆中部均开设有相同规格的螺孔。
15.优选的，所述壳体底部四角均固定连接有万向轮。
16.本实用新型实施例具有如下优点：
17.1、本实用新型通过设置调节机构，可以在电机的驱动下，调节两个夹板的间距，从而可以根据挤塑板的大小进行调节，使得两个夹板可以在挤塑板堆叠码垛时起到防护和保持的作用，通用性高，能广泛适应不同规格挤塑板的生产，有效解决了现有的码垛装置大都为结构固定的支架，无法根据挤塑板的规格进行架构调节的问题。
18.2、本实用新型通过设置连接柱与方筒，将壳体底部的四个插块插进另一个壳体顶部的四个连接柱上的插槽内，再通过螺栓将连接柱和插块固定，可实现竖向的堆叠码垛，通过将壳体端部的两个方杆插入另一个壳体端部的方筒内，再通过螺栓将方杆和方筒固定，可实现横向的堆叠码垛，实用性强。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
20.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容的能涵盖的范围内。
21.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型提供的底部结构示意图；
23.图3为本实用新型提供的正面结构剖视图；
24.图4为本实用新型提供的图3中a部结构放大图；
25.图5为本实用新型提供的顶部结构剖视图。
26.图中：1、壳体；2、隔板；3、传动杆；4、蜗杆；5、蜗轮；6、螺纹杆；7、第一锥齿轮；8、第二锥齿轮；9、第一滑板；10、第二滑板；11、滑槽；12、夹板；13、电机；14、隔网；15、连接柱；16、插块；17、方筒；18、方杆。
具体实施方式
27.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.参照附图1-5，本实用新型提供的一种挤塑板码垛装置，包括壳体1，壳体1内部一
侧固定连接有隔板2，隔板2将壳体1分隔成区间a与区间b，壳体1内部设有调节机构；
29.调节机构包括传动杆3、蜗杆4、蜗轮5与两个螺纹杆6，传动杆3位于区间a内且两端分别通过轴承与壳体1两端活动连接，蜗轮5与传动杆3同轴且与传动杆3中部固定连接，蜗杆4位于蜗轮5顶部且与蜗轮5啮合连接，蜗杆4两端分别通过轴承与隔板2和壳体1一侧活动连接，传动杆3两端均固定连接有第一锥齿轮7，两个螺纹杆6分别位于区间b两端，两个螺纹杆6的两端分别通过轴承与壳体1侧壁和隔板2活动连接，两个螺纹杆6一端延伸至区间a内且固定连接有第二锥齿轮8，两个第二锥齿轮8分别与两个第一锥齿轮7啮合连接，两个螺纹杆6的一端均通过螺纹连接有第一滑板9，两个螺纹杆6的另一端均通过螺纹连接有第二滑板10，壳体1顶部两端表面均开设有滑槽11，两个第一滑板9和第二滑板10顶部分别通过两个滑槽11与壳体1滑动连接，壳体1顶部两侧均设有夹板12，其中一个夹板12的底部两端分别与两个第一滑板9的顶部固定连接，另一个夹板12的底部两端分别与两个第二滑板10的顶部固定连接；
30.本实施方案中，通过调节机构可以调节两个夹板12的间距，从而可以根据挤塑板的大小进行调节，使得两个夹板12可以在挤塑板堆叠码垛时起到防护和保持的作用。
31.其中，为了实现驱动的目的，本装置采用如下技术方案实现的：隔板2一侧固定连接有电机13，电机13输出轴与蜗杆4一端固定连接，电机13可通过外部遥控设备进行操控，控制启闭；
32.其中，为了实现同步运转的目的，本装置采用如下技术方案实现的：两个第一锥齿轮7的朝向一致，朝向一致保证了旋转方向相同，两个螺纹杆6的两端螺纹方向相反，以此保证在螺纹杆6旋转时，第一滑板9和第二滑板10可以同时分别朝着彼此运动或反向运动；
33.其中，为了实现阻拦的目的，本装置采用如下技术方案实现的：两个夹板12中部均固定嵌设有隔网14，隔网14能够起到防护与透气的作用，同时使得外部视线能够直观地看到堆叠状况；
34.其中，为了实现堆叠码垛的目的，本装置采用如下技术方案实现的：壳体1顶部四角均固定连接有连接柱15，四个连接柱15顶部表面均开设有插槽，壳体1底部四角均固定连接有插块16，插块16与插槽相匹配，连接柱15顶部和插块16中部均开设有相同规格的螺孔，壳体1一端固定连接有两个方筒17，壳体1另一端固定连接有两个方杆18，两个方杆18分别与两个方筒17相匹配，方筒17与方杆18中部均开设有相同规格的螺孔，通过将外部螺栓拧进螺孔，可以将插块16和连接柱15连接固定，也可以将方筒17与方杆18连接固定；
35.其中，为了实现便于移动运输的目的，本装置采用如下技术方案实现的：壳体1底部四角均固定连接有万向轮，万向轮与四个插块16交错设置。
36.本实用新型的使用过程如下：使用者首先可以启动电机13，电机13带动蜗杆4旋转，蜗杆4带动蜗轮5与传动杆3旋转，从而带动两个第一锥齿轮7旋转，同时带动两个第二锥齿轮8与螺纹杆6旋转，由于螺纹杆6两端螺纹相反，因此可推动第一滑板9和第二滑板10分别沿着滑槽11朝着彼此进行运动，从而带动壳体1顶部的两个夹板12朝向彼此运动，直到尺寸适宜时即可关闭电机13，然后即可将挤塑板依次堆叠在壳体1上，进行码垛，两个夹板12和隔网14可以起到防护与堆叠保持的作用，而通过将壳体1底部的四个插块16插进另一个壳体1顶部的四个连接柱15上的插槽内，再通过螺栓将连接柱15和插块16固定，可实现竖向的堆叠码垛，通过将壳体1端部的两个方杆18插入另一个壳体1端部的方筒17内，再通过螺
栓将方杆18和方筒17固定，可实现横向的堆叠码垛。
37.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。