一种可调式压浆料的出料机构的制作方法

1.本实用新型涉及压浆料技术领域，具体为一种可调式压浆料的出料机构。


背景技术：

2.压浆料是一种专用于后张法预应力管压浆施工的产品，由多种优质水泥基材料和膨胀剂、减水剂等多种有机和无机材料优化配制而成，具有优异的流动性，浆体稳定，充盈度好，凝结时间可调，无收缩、微膨胀，强度高，不含对钢筋有害物质等特点。
3.压浆料的作用则是保护预应力筋不受腐蚀，保证预应力结构的安全，保证预应力筋与混凝土之间的粘结力，让它们之间的预应力有效传递，使预应力筋和混凝土共同作用，消除预应力混凝土结构在反复荷载作用下应力变化对锚具造成的疲劳破坏，延长锚具使用寿命，提高结构的可靠性。
4.现有技术中，由于压浆料在生产完成后处于固体粉末状态，所以在对生产后的压浆料进行收集时，会因不同压浆料总重量的售价而选择不同规格型号的收集袋来对压浆料进行收集，但是不同规格型号的收集袋与出料装置的出料口之间的距离各不相同，促使粉末落入收集袋的距离偏差过大，导致压浆料粉末在下料过程中容易产生大量扬尘，造成工作人员所在的工作车间环境受到污染。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种可调式压浆料的出料机构，以解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调式压浆料的出料机构，包括下料箱，所述下料箱的正面固定安装有控制面板和电磁阀下料管，所述下料箱的正面固定安装有托举装置，所述下料箱的正面通过托举装置活动连接有收集袋夹持装置；
7.所述收集袋夹持装置包括背板，所述背板的前侧固定安装有放置台，所述背板的正面活动连接有夹持爪；
8.所述托举装置包括驱动盒，所述驱动盒的右侧固定安装有驱动电机，所述驱动盒的内壁转动连接有齿轴，所述驱动电机与齿轴的另一端固定连接，所述背板的顶端固定连接有齿条板，所述齿条板与齿轴相啮合。
9.进一步的，所述下料箱的外侧固定安装有辅助框架，所述下料箱的顶端固定安装有连接管，所述下料箱通过连接管与压浆料生产设备的出料口固定连接。
10.进一步的，所述背板的正面开设有提升槽，所述提升槽的内壁固定安装有电动推杆，所述电动推杆的活动端转动连接有夹持爪。
11.进一步的，所述下料箱的正面固定安装有两个滑轨，所述背板的两侧均固定连接有导向块，所述导向块与滑轨的内壁滑动连接。
12.进一步的，所述放置台的上表面设置有防滑纹，所述放置台位于电磁阀下料管的正下方。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种可调式压浆料的出料机构，具备以下有
益效果：
14.1、该可调式压浆料的出料机构，通过设置收集袋夹持装置，利用放置台稳定放置收集袋，再配合控制面板的同步启动键促使电动推杆能够带动夹持爪沿着提升槽方向进行高度调节，使得两个夹持爪可根据收集袋的规格进行适配性高度调节，使得收集袋能够稳定放置在电磁阀下料管的下方，促使压浆料粉末可以精准落入收集袋中。
15.2、该可调式压浆料的出料机构，通过设置托举装置，利用驱动电机通过齿轴带动两个齿条板进行同步传动运动，使得两个齿条板可共同带动背板进行高度调节，促使背板带动放置台上的收集袋逐渐靠近电磁阀下料管，使得不同规格的收集袋与电磁阀下料管之间的距离逐渐相同，促使粉末落入收集袋的距离相同，从而降低了下料过程的扬尘程度。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的托举装置结构爆炸图；
18.图3为本实用新型的夹持爪结构示意图。
19.图中：1、下料箱；2、辅助框架；3、连接管；4、控制面板；5、电磁阀下料管；6、收集袋夹持装置；7、托举装置；8、背板；9、放置台；10、提升槽；11、电动推杆；12、夹持爪；13、驱动盒；14、齿轴；15、驱动电机；16、齿条板；17、滑轨；18、导向块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型公开了一种可调式压浆料的出料机构，包括下料箱1所述下料箱1的正面固定安装有控制面板4和电磁阀下料管5，所述下料箱1的正面固定安装有托举装置7，所述下料箱1的正面通过托举装置7活动连接有收集袋夹持装置6。
22.所述收集袋夹持装置6包括背板8，所述背板8的前侧固定安装有放置台9，所述背板8的正面活动连接有夹持爪12。
23.所述托举装置7包括驱动盒13，所述驱动盒13的右侧固定安装有驱动电机15，所述驱动盒13的内壁转动连接有齿轴14，所述驱动电机15与齿轴14的另一端固定连接，所述背板8的顶端固定连接有齿条板16，所述齿条板16与齿轴14相啮合。
24.具体的，所述下料箱1的外侧固定安装有辅助框架2，所述下料箱1的顶端固定安装有连接管3，所述下料箱1通过连接管3与压浆料生产设备的出料口固定连接。
25.本实施方案中，利用辅助框架2可对下料箱1的外侧进行有效防护，再配合连接管3可对压浆料生产设备的出料口进行有效连接。
26.具体的，所述背板8的正面开设有提升槽10，所述提升槽10的内壁固定安装有电动推杆11，所述电动推杆11的活动端转动连接有夹持爪12。
27.本实施方案中，控制面板4带动夹持爪12对收集袋的开口处进行有效夹持，使得完成夹持后的收集袋始终保持开口处最大程度展开。
28.具体的，所述下料箱1的正面固定安装有两个滑轨17，所述背板8的两侧均固定连接有导向块18，所述导向块18与滑轨17的内壁滑动连接。
29.本实施方案中，利用导向块18跟随背板8沿着滑轨17方向进行滑动，从而提高了背板8的移动稳定性。
30.具体的，所述放置台9的上表面设置有防滑纹，所述放置台9位于电磁阀下料管5的正下方。
31.本实施方案中，利用防滑纹可对收集袋进行稳定放置。
32.在使用时，先将连接管3与压浆料的生产机构进行连接，而后将收集袋放置在放置台9上，接着通过控制面板4启动收集袋夹持装置6，使得控制面板4的同步启动键促使两个电动推杆11共同带动夹持爪12与收集袋的开口处接触，而后通过控制面板4带动夹持爪12对收集袋的开口处进行有效夹持，使得完成夹持后的收集袋始终保持开口处最大程度展开；
33.而后根据收集袋与电磁阀下料管5之间的距离，通过控制面板4启动托举装置7，使得驱动电机15带动齿轴14进行转动，使得齿轴14的转动带动齿条板16进行啮合传动，使得两个齿条板16共同带动背板8沿着滑轨17方向进行滑动，使得背板8带动放置台9上的收集袋逐渐靠近电磁阀下料管5；
34.待收集袋的高度调节完成后，通过控制面板4启动电磁阀下料管5，使得压浆料粉末精准落入收集袋内。
35.综上所述，该可调式压浆料的出料机构，通过设置收集袋夹持装置6，利用放置台9稳定放置收集袋，再配合控制面板4的同步启动键促使电动推杆11能够带动夹持爪12沿着提升槽10方向进行高度调节，使得两个夹持爪12可根据收集袋的规格进行适配性高度调节，使得收集袋能够稳定放置在电磁阀下料管5的下方，促使压浆料粉末可以精准落入收集袋中；通过设置托举装置7，利用驱动电机15通过齿轴14带动两个齿条板16进行同步传动运动，使得两个齿条板16可共同带动背板8进行高度调节，促使背板8带动放置台9上的收集袋逐渐靠近电磁阀下料管5，使得不同规格的收集袋与电磁阀下料管5之间的距离逐渐相同，促使粉末落入收集袋的距离相同，从而降低了下料过程的扬尘程度。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。