一种原料提升上料机的制作方法

1.本实用新型涉及原料上料设备技术领域，具体涉及一种原料提升上料机。


背景技术：

2.金属粉末是指尺寸小于1mm的金属颗粒群，包括单一金属粉末、合金粉末以及具有金属性质的某些难熔化合物粉末，是粉末治金的主要原材料，金属碎屑和金属块通过机械法和物理化学法制成金属粉末，现有的装置中金属块原料通过提升机进入制作筒中，使得金属原料的运送便捷，但是由于提升机的出料口的位置固定，使得一些金属块原料落入制作筒时，使得金属块原料之间的空隙过大，占据了制作筒内的空间，降低了金属粉末制成的效率，因此亟需一种原料提升上料机来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种设计合理的原料提升上料机，其能够解决现有技术中出料口位置固定的技术问题，保证了金属粉末制成的效率。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含制作筒、提升机和电源箱；制作筒为上方开口的圆柱体结构；提升机固定设置在制作筒的左侧，且提升机的右端与制作筒的顶端配合设置；电源箱固定设置在制作筒的右侧；
5.它还包含：
6.装料筒，所述的装料筒为上方开口的柱体结构，装料筒活动设置在提升机上，装料筒的左侧面上开设有定位孔；
7.固定环，所述的固定环利用支撑杆固定设置在制作筒的顶端，转动环利用轴承旋接在固定环的外侧壁上，且转动环的内侧呈齿状设置，转动环的左侧贯通开设有固定孔，电机固定设置在固定环内，电机的输出端固定连接有齿轮，齿轮与转动环上的齿槽相啮合设置，电机与电源箱连接；
8.连接杆，所述的连接杆活动设置在固定孔内，弹簧一套设在连接杆上，弹簧一的两端分别固定连接在连接杆和固定孔内，连接杆的顶端贯通开设有活动孔，倾倒机构设置在连接杆的顶端。
9.优选地，所述的倾倒机构包含：
10.活动杆，所述的活动杆活动设置在活动孔内，活动杆的右侧底侧开设有滑槽；
11.挡板，所述的挡板利用滑块滑动设置在滑槽内，弹簧二设置在滑槽内，且弹簧二的两端分别与滑块和滑槽固定连接；
12.移动块，所述的移动块滑动设置在固定环的内侧上，且挡板的底端一侧铰接在移动块上；
13.电动推杆一，所述的电动推杆一固定设置在活动杆的右侧底端，且电动推杆一的输出端与滑块固定连接，电动推杆一与电源箱连接。
14.优选地，所述的挡板的右侧中间设有定位杆，定位杆上套设有弹簧三，定位杆的右端活动设有夹板，夹板的前后两侧利用转轴旋接有弧形板，弧形板与装料筒接触设置，夹板的前后两侧均铰接有电动推杆二，两个电动推杆二的输出端分别铰接在弧形板上，电动推杆二与电源箱连接。
15.优选地，所述的装料筒上设有喷头，喷头与外部水源连接。
16.优选地，两个弧形板上均设有橡胶垫。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种原料提升上料机，方便操作人员调整金属原料的进料口的位置，使得金属原料可以充分利用制作筒内的空间，提高金属粉末制成的效率。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图。
19.图2是本实用新型中倾倒机构的结构示意图。
20.图3是本实用新型中装料筒的结构示意图。
21.图4是本实用新型中电源箱、移动块、制作筒和固定环的结构示意图。
22.图5是本实用新型中转动环、电机、齿轮和固定环的结构示意图。
23.附图标记说明：
24.制作筒1、提升机2、电源箱3、装料筒4、定位孔5、固定环6、转动环7、固定孔8、电机9、齿轮10、连接杆11、弹簧一12、活动孔13、倾倒机构14、活动杆15、滑槽16、挡板17、弹簧二18、移动块19、电动推杆一20、定位杆21、弹簧三22、夹板23、弧形板24、电动推杆二25、喷头26、橡胶垫27。
具体实施方式
25.下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1
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图5所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含制作筒1、提升机2和电源箱3；制作筒1为上方开口的圆柱体结构；提升机2固定设置在制作筒1的左侧，且提升机2的右端与制作筒1的顶端配合设置；电源箱3固定设置在制作筒1的右侧；
27.它还包含：
28.装料筒4，所述的装料筒4为上方开口的柱体结构，装料筒4活动设置在提升机2上，装料筒4的左侧面上开设有定位孔5，装料筒4的右侧面呈倾斜状，可以方便在装料筒4倾斜时，使得装料筒4内的金属原料滑落至制作筒1内；
29.固定环6，所述的固定环6利用支撑杆固定设置在制作筒1的顶端，转动环7利用轴承旋接在固定环6的外侧壁上，且转动环7的内侧呈齿状设置，转动环7的左侧贯通开设有固定孔8，电机9通过螺栓固定设置在固定环6内，电机9的输出端固定连接有齿轮10，齿轮10与转动环7上的齿槽相啮合设置，电机9与电源箱3连接，可以方便操作者人员通过打开电机9，使得齿轮10转动，从而使得转动环7在固定环6上转动；
30.连接杆11，所述的连接杆11活动设置在固定孔8内，弹簧一12套设在连接杆11上，
弹簧一12的两端分别固定连接在连接杆11和固定孔8内，可以使得连接杆11在固定孔8内上下移动，设置弹簧一12来增加连接杆11在移动时的稳定性，连接杆11的顶端贯通开设有活动孔13，倾倒机构14设置在连接杆11的顶端，倾倒机构14由活动杆15、挡板17、移动块19和电动推杆一20构成，活动杆15活动设置在活动孔13内，活动杆15的右侧底侧开设有滑槽16，挡板17利用滑块滑动设置在滑槽16内，弹簧二18设置在滑槽16内，且弹簧二18的两端分别与滑块和滑槽16固定连接，设置弹簧二18可以增加滑块在滑槽16内滑动的稳定性，移动块19滑动设置在固定环6的内侧上，且挡板17的底端一侧铰接在移动块19上，电动推杆一20固定设置在活动杆15的右侧底端，且电动推杆一20的输出端与滑块固定连接，电动推杆一20与电源箱3连接，操作人员通过转动环7使得装料筒4转动到合适的位置，之后打开电动推杆一20使得滑块在滑槽16内滑动，使得挡板17的顶端向右移动，挡板17的底端随着移动块19在固定环6上滑动，使得挡板17带着装料筒4倾斜，从而使得装料筒4内的金属原料落入制作筒1内，挡板17的右侧中间设有定位杆21，定位杆21上套设有弹簧三22，定位杆21的右端活动设有夹板23，夹板23的前后两侧利用转轴旋接有弧形板24，弧形板24与装料筒4接触设置，夹板23的前后两侧均铰接有电动推杆二25，两个电动推杆二25的输出端分别铰接在弧形板24上，电动推杆二25与电源箱3连接，在提升机2将装料筒4运至顶端时，将电动推杆二25打开，使得两个弧形板24向内转动，使得两个弧形板24将装料筒4夹在挡板17上，使得装料筒4向左移动，使得定位杆21活动插设在定位孔5内，将装料筒4固定在挡板17上，装料筒4上设有喷头26，喷头26与外部水源连接，由于金属原料中带有碎屑和灰尘，打开喷头26可以防止倾倒金属原料时引起扬尘，污染周围环境，两个弧形板24上均设有橡胶垫27，可以增减弧形板24与装料筒4之间的摩擦力。
31.在使用本实用新型时，操作人员先将金属原料装入装料筒4内，之后打开提升机2，使得提升机2将装料筒4运至提升机2的顶端，然后操作人员打开电动推杆二25，使得电动推杆二25推动弧形板24转动，使得两个弧形板24将装料筒4将在挡板17的右侧，使得装料筒4向左移动，同时带动夹板23向左移动，使得定位杆21活动插设在定位孔5内，使得装料筒4固定在挡板17的右侧，最后操作人员可以选择装料筒4在制作筒1上倾倒的方位，打开电动推杆一20，使得电动推杆一20推动滑块在滑槽16内滑动，使得滑块带动挡板17的顶端向右移动，使得挡板17的底端随着移动块19在固定环6上向上移动，从而使得挡板17带动装料筒4倾斜，使得装料筒4将金属原料倒入制作筒1内，之后将空的装料筒4通过转动环7转动至提升机2的顶端，将电动推杆二25恢复原位，使得弹簧三22将夹板23和装料筒4向右推动，使得定位杆21与定位孔5分开，将提升机2打开，将装料筒4运至提升机2的底端，可以继续将金属原料放入装料筒4内。
32.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
33.1、设置转动环7和弧形板24，可以通过弧形板24将装料筒4固定在挡板17的右侧，再利用转动环7将装料筒4移动到合适的方位；
34.2、设置倾倒机构14和定位杆21，通过倾倒机构14可以使得挡板17带动装料筒4倾斜，再配合定位杆21可以防止装料筒4在倾斜时，从挡板17上掉落。
35.对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。