一种方便对接过渡的皮带输送机的制作方法

1.本实用新型属于皮带输送机技术领域，特别涉及一种方便对接过渡的皮带输送机。


背景技术：

2.皮带输送机具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作，运用输送带的连续或间歇运动来输送一百公斤以下的物品或粉状、颗状物品，其运行高速、平稳，噪是音低，并可以上下坡传送。
3.现有同类型产品在输送小型物料时，无法采用皮带输送线对接的方式，因为两条皮带线对接间隙太大，小型产品无法顺畅通过，通过在对接位置增加过渡滚筒、滚轮等方式具有夹手、卡物料等安全风险，只能根据产线需要制造满足输送长度要求的皮带输送机，这种情况下，想要随意变换、组装产线是非常麻烦的事情
4.如何设计一种方便对接过渡的皮带输送机，如何增加皮带输送机的使用灵活性，适应不同大小产品以及不同距离的输送，成为急需解决的问题。


技术实现要素：

5.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种方便对接过渡的皮带输送机，用于解决现有技术中皮带输送机使用灵活性差的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供一种方便对接过渡的皮带输送机，包括机架、对接刀口组件、电机和皮带本体；
7.所述对接刀口组件固定在机架的两端，所述对接刀口组件的内部转动连接有从动辊筒，所述对接刀口组件远离连接机架的一端上侧转动连接有与从动辊筒相互平行的微型轴承；
8.所述电机安装在机架上，所述电机的输出轴与主动辊筒传动连接，所述主动辊筒与从动辊筒相互平行；
9.所述皮带本体张紧在所述主动辊筒、从动辊筒和微型轴承上，所述微型轴承的直径小于从动辊筒的直径。
10.通过采用这种技术方案：在既有皮带输送机的两端安装对接刀口组件，提供从动辊筒安装位置的同时，增加微型轴承进行皮带本体内撑，微型轴承支撑皮带本体位置会取代从动辊筒支撑皮带本体位置作为输送机的端部，因为微型轴承的直径小于从动辊筒的直径，所以直接缩减了皮带输送机两端的直径，方便相邻皮带输送机之间进行对接，并且间隙小，可以适应小产品进行正常输送，使用灵活性较高。
11.于本实用新型的一实施例中，所述对接刀口组件包括呈平行安装在机架一端的侧板，呈平行设置的两个所述侧板之间通过梁杆固定，所述梁杆上安装有t型固定件，所述t型固定件远离连接梁杆的一端连接有轴杆，所述微型轴承套设在轴杆上；
12.通过采用这种技术方案：通过梁杆进行两侧侧板固定的同时，增加t型固定件的连
接位置，实现轴杆在对接刀口组件内部的安装，进而实现微型轴承在对接刀口组件内部的安装。
13.于本实用新型的一实施例中，所述侧板的内侧安装有调节座，所述调节座上对应从动辊筒的转轴开设有条形孔，所述调节座上开设有与条形孔连通的调节孔，所述调节孔内部螺纹配合有调节螺杆，所述调节螺杆与从动辊筒的转轴螺纹配合，并通过所述调节螺杆的转动带动从动辊筒的轴杆在条形孔的内部移动；
14.通过采用这种技术方案：增加从动辊筒的调节机构，通过调节螺杆的转动，可以调节从动辊筒轴杆在条形孔内部的位置，不仅能够实现皮带本体张紧度的调节，还能够在皮带本体跑偏时进行调整。
15.于本实用新型的一实施例中，所述机架上对应电机的前后两侧均安装有护罩；
16.通过采用这种技术方案：通过护罩对电机进行保护，避免出现误伤的问题。
17.于本实用新型的一实施例中，所述皮带本体位于机架的架身内侧；
18.通过采用这种技术方案：机架自身能够完成皮带本体的侧向防护，增加皮带本体的使用寿命。
19.有益效果
20.本实用新型结构中，设置对接刀口组件，在对接刀口组件内部设置微型轴承，在不影响皮带本体正常移动的同时，减少皮带本体两端的直径，从而缩小皮带输送机的对接间隙，降低皮带输送机对接难度的同时，可以适应小产品的输送，具有较高的使用灵活性；对接刀口组件内部设置有从动辊筒的调节机构，通过调节从动辊筒可以调节皮带本体的张紧度，并能够应对皮带本体跑偏的问题；推广应用具有良好的经济效益和社会效益。
附图说明
21.图1是本实用新型的立体图。
22.图2是本实用新型的对接刀口组件立体图。
23.图中：1.机架；2.对接刀口组件；21.侧板；22.梁杆；23.从动辊筒；24.t型固定件；25.微型轴承；26.调节座；27.条形孔；28.调节孔；3.电机；4.皮带本体；5.护罩。
具体实施方式
24.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
25.请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
26.如图1-2所示，本实用新型提供一种方便对接过渡的皮带输送机，包括机架1、对接
刀口组件2、电机3和皮带本体4；对接刀口组件2固定在机架1的两端，对接刀口组件2的内部转动连接有从动辊筒23，对接刀口组件2远离连接机架1的一端上侧转动连接有与从动辊筒23相互平行的微型轴承25；电机3安装在机架1上，电机3的输出轴与主动辊筒传动连接，主动辊筒与从动辊筒23相互平行；皮带本体4张紧在主动辊筒、从动辊筒23和微型轴承25上，微型轴承25的直径小于从动辊筒23的直径；通过采用这种技术方案：在既有皮带输送机的两端安装对接刀口组件2，提供从动辊筒23安装位置的同时，增加微型轴承25进行皮带本体4内撑，微型轴承25支撑皮带本体4位置会取代从动辊筒23支撑皮带本体4位置作为输送机的端部，因为微型轴承25的直径小于从动辊筒23的直径，以直接缩减了皮带输送机两端的直径，方便相邻皮带输送机之间进行对接，并且间隙小，可以适应小产品进行正常输送，使用灵活性较高。
27.进一步的，对接刀口组件2包括呈平行安装在机架1一端的侧板21，呈平行设置的两个侧板21之间通过梁杆22固定，梁杆22上安装有t型固定件24，t型固定件24远离连接梁杆22的一端连接有轴杆，微型轴承25套设在轴杆上；通过采用这种技术方案：通过梁杆22进行两侧侧板21固定的同时，增加t型固定件24的连接位置，实现轴杆在对接刀口组件2内部的安装，进而实现微型轴承25在对接刀口组件2内部的安装。
28.进一步的，侧板21的内侧安装有调节座26，调节座26上对应从动辊筒23的转轴开设有条形孔27，调节座26上开设有与条形孔27连通的调节孔28，调节孔28内部螺纹配合有调节螺杆，调节螺杆与从动辊筒23的转轴螺纹配合，并通过调节螺杆的转动带动从动辊筒23的轴杆在条形孔27的内部移动；通过采用这种技术方案：增加从动辊筒23的调节机构，通过调节螺杆的转动，可以调节从动辊筒23轴杆在条形孔27内部的位置，不仅能够实现皮带本体4张紧度的调节，还能够在皮带本体4跑偏时进行调整。
29.进一步的，机架1上对应电机3的前后两侧均安装有护罩5；通过采用这种技术方案：通过护罩5对电机3进行保护，避免出现误伤的问题。
30.进一步的，皮带本体4位于机架1的架身内侧。通过采用这种技术方案：机架1自身能够完成皮带本体4的侧向防护，增加皮带本体4的使用寿命。
31.具体实施时，电机3驱动主动辊筒转动，从而带动皮带本体4在主动辊筒、从动辊筒23和微型轴承25上运动，物体放在皮带本体4上后可以随皮带本体4进行移动，完成相应的输送；相邻皮带输送机对接时，将相邻皮带输送机的相对端靠近即可；当皮带本体4跑偏时，通过转动调节螺杆可以带动从动辊筒23轴杆移动，从而改变从动辊筒23的倾斜度，进而改变皮带本体4的倾斜度，完成皮带本体4的纠偏。
32.综上所述，本实用新型提供一种方便对接过渡的皮带输送机，设置对接刀口组件2，在对接刀口组件2内部设置微型轴承25，在不影响皮带本体4正常移动的同时，减少皮带本体4两端的直径，从而缩小皮带输送机的对接间隙，降低皮带输送机对接难度的同时，可以适应小产品的输送，使用灵活性较高；对接刀口组件2内部设置有从动辊筒23的调节机构，通过调节从动辊筒23的倾斜度可以调节皮带本体4的张紧度，并能够应对皮带本体4跑偏的问题；推广应用具有良好的经济效益和社会效益。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
33.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行
修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。